一种用于泡沫板覆膜的自动化切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及膜材裁切领域，尤其涉及一种用于泡沫板覆膜的自动化切膜机构。


背景技术：

2.泡沫板，顾名思义，为泡沫板制成的用于支撑物体的包装材料，泡沫板作为底部支撑结构使用时，是需要适配膜材来强化自身结构力度，以及抗磨损能力，因而在包装领域中，应用而生出用于将泡沫板与膜材相组合的覆膜装置。
3.覆膜装置作为膜与板材的组合机构，其主要包括板材输送组件、切膜组件、包边组件以及转运组件等部件，而其中，用于裁切膜材的切膜组件，主要通过对膜材进行裁断处理，以适配与之对应的泡沫板材，但，基于实际裁切所发现，切膜组件在裁切后，难以对将裁切后的膜材包覆至相邻的两块泡沫板侧壁，以在后续走料中，极易出现膜材皱褶甚至膜材粘连设备现象。
4.因而，针对上述所提及的问题，需求一种可将切膜功能与包膜功能相组合的切膜机构，可在完成切膜任务期间，通过将裁切后的膜材包覆至相邻泡沫板的侧壁处，以降低膜材在裁切后所出现的膜材皱褶甚至膜材粘黏设备问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫板覆膜的自动化切膜机构，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种用于泡沫板覆膜的自动化切膜机构，其特征在于：包括组合件；
8.所述组合件两侧分设有包边组件，包边组件较膜材做远离或接触动作，用于弯折膜材；
9.所述组合件背向固定件的一侧设有裁切组件，裁切组件的刃口朝上，用于裁切膜材。
10.优选的，所述组合件两侧分设有与包边组件相滑动适配的滑道。
11.优选的，所述裁切组件处刃口为多个齿片所组合排列，所述刃口呈斜向布置。
12.优选的，多个所述齿片的尖刺部朝上，用于戳刺膜材。
13.优选的，所述组合件背向裁切组件一侧设有固定件，固定件与组合件相接，所述固定件背向组合件一侧设有驱动组件，驱动组件与固定件相接。
14.优选的，所述驱动组件为驱动固定件上下移动的动作机构。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中裁切机构同包边机构通过固定至组合件，以在裁切机构完成裁切动作后，基于驱动组件持续向上顶升驱动，依托包边组件，将裁切的膜材包覆至相邻的两块泡沫板的侧壁处，以避免后续走料中，膜材粘黏以及褶皱问题。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于泡沫板覆膜的自动化切膜机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中裁切组件同包边组件组合结构示意图；
20.图4为本实用新型中裁切组件同包边组件组合局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中实施例2内用于泡沫板覆膜的自动化切膜机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型中实施例3内用于泡沫板覆膜的自动化切膜机构的示意图；
23.附图标记：1、裁切组件；2、包边组件；3、组合件；4、固定件；5、驱动组件。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.实施例1
27.在具体实施时，组合件3背向裁切组件1一侧设有固定件4，固定件4与组合件3相接，固定件4背向组合件3一侧设有驱动组件5，驱动组件5与固定件4相接，组合件3两侧分设有包边组件2，包边组件2较膜材做远离或接触动作，用于弯折膜材，组合件3背向固定件4的一侧设有裁切组件1，裁切组件1的刃口朝上，用于裁切膜材，其中，驱动组件5为驱动固定件4上下移动的动作机构。
28.如图1-2所示，驱动组件5通过驱动固定件4进行上下动作，间接驱动组合件3运动，而组合件3作为裁切组件1以及包边组件2的固定结构，组合件3的上下动作，为裁切组件1对膜材实施裁切的动作，以及利用包边组件2，将裁切后的膜材包覆至相邻的泡沫块侧壁的动作。
29.裁切和包边为先后顺序的两个过程，即，膜材基于裁切组件1的裁切后一分为二，此间，驱动组件5继续施加向上驱动力，随后，通过包边组件2自下而上将裁切的两片膜材向上做弯折动作，以在两片膜材同与之对应的泡沫板侧壁相粘连后，向下做复位动作，并在持续的上下动作中，完成高效的流水线处理过程。
30.如图1-4所示，本实施例中，包边组件2包括插条以及若干毛刷，其中若干毛刷置于插条处，插条则插入组合件3内，对若干毛刷进行固定，固定后，依托若干毛刷触及膜材，以在毛刷自身形变中，托举膜材向上弯折，并且弯折后，在毛刷形变中的不断持续施压下，将膜材牢固的贴附至泡沫板侧壁处。
31.在具体实施时，组合件3两侧分设有与包边组件2相滑动适配的滑道。
32.如图3-4所示，采用滑块与滑道相组合的滑动配合机构，首先，利于包边组件2同组合件3的快速组合连接，其次，可基于实际使用需求，调节包边组件2相对于组合件3的相对位置。
33.在具体实施时，裁切组件1处刃口为多个齿片所组合排列，刃口呈斜向布置，多个齿片的尖刺部朝上，用于戳刺膜材。
34.如图3-4所示，多个齿片的组合连接，能大幅度提高裁切顺畅度，即，因膜材具有较好的受力延伸性，基于多个齿片的点戳处理，可顺畅的对膜材进行裁切分离，其次，刃口的斜向布置，可降低裁切组件1与膜材的接触面积。以提高裁切组件1与膜材接触力度，便于裁切。
35.实施例2
36.在具体实施时，组合件3背向裁切组件1一侧设有固定件4，固定件4与组合件3相接，固定件4背向组合件3一侧设有驱动组件5，驱动组件5与固定件4相接，组合件3两侧分设有包边组件2，包边组件2较膜材做远离或接触动作，用于弯折膜材，组合件3背向固定件4的一侧设有裁切组件1，裁切组件1的刃口朝上，用于裁切膜材，其中，驱动组件5为驱动固定件4上下移动的动作机构。
37.如图5所示，驱动组件5通过驱动固定件4进行上下动作，间接驱动组合件3运动，而组合件3作为裁切组件1以及包边组件2的固定结构，组合件3的上下动作，为裁切组件1对膜材实施裁切的动作，以及利用包边组件2，将裁切后的膜材包覆至相邻的泡沫块侧壁的动作。
38.裁切和包边为先后顺序的两个过程，即，膜材基于裁切组件1的裁切后一分为二，此间，驱动组件5继续施加向上驱动力，随后，通过包边组件2自下而上将裁切的两片膜材向上做弯折动作，以在两片膜材同与之对应的泡沫板侧壁相粘连后，向下做复位动作，并在持续的上下动作中，完成高效的流水线处理过程。
39.如图5所示，本实施例中，包边组件2包括弹性板以及若干毛刷，其中弹性板与插条相接，插条则插入组合件3内，对弹性板进行固定，固定后，依托弹性板触及膜材，以托举膜材向上弯折，弯折后，基于弹力，将膜材挂附至泡沫板侧壁处。
40.在具体实施时，组合件3两侧分设有与包边组件2相滑动适配的滑道。
41.如图5所示，采用滑块与滑道相组合的滑动配合机构，首先，利于包边组件2同组合件3的快速组合连接，其次，可基于实际使用需求，调节包边组件2相对于组合件3的相对位置。
42.在具体实施时，裁切组件1处刃口为多个齿片所组合排列，刃口呈斜向布置，多个齿片的尖刺部朝上，用于戳刺膜材。
43.如图5所示，多个齿片的组合连接，能大幅度提高裁切顺畅度，即，因膜材具有较好的受力延伸性，基于多个齿片的点戳处理，可顺畅的对膜材进行裁切分离，其次，刃口的斜向布置，可降低裁切组件1与膜材的接触面积。以提高裁切组件1与膜材接触力度，便于裁切。
44.实施例3
45.在具体实施时，组合件3背向裁切组件1一侧设有固定件4，固定件4与组合件3相接，固定件4背向组合件3一侧设有驱动组件5，驱动组件5与固定件4相接，组合件3两侧分设有包边组件2，包边组件2较膜材做远离或接触动作，用于弯折膜材，组合件3背向固定件4的一侧设有裁切组件1，裁切组件1的刃口朝上，用于裁切膜材，其中，驱动组件5为驱动固定件4上下移动的动作机构。
46.如图6所示，驱动组件5通过驱动固定件4进行上下动作，间接驱动组合件3运动，而组合件3作为裁切组件1以及包边组件2的固定结构，组合件3的上下动作，为裁切组件1对膜
材实施裁切的动作，以及利用包边组件2，将裁切后的膜材包覆至相邻的泡沫块侧壁的动作。
47.裁切和包边为先后顺序的两个过程，即，膜材基于裁切组件1的裁切后一分为二，此间，驱动组件5继续施加向上驱动力，随后，通过包边组件2自下而上将裁切的两片膜材向上做弯折动作，以在两片膜材同与之对应的泡沫板侧壁相粘连后，向下做复位动作，并在持续的上下动作中，完成高效的流水线处理过程。
48.如图6所示，本实施例中，包边组件2包括插条、撑板以及辊轮，其中撑板介于插条和辊轮之间，对插条和辊轮进行连接，连接后，插条插入组合件3内，而辊轮通过转动连接至撑板处，以在辊轮与膜材相滚动接触中，对膜材实施弯折以及弯折后的贴附处理。
49.在具体实施时，组合件3两侧分设有与包边组件2相滑动适配的滑道。
50.如图6所示，采用滑块与滑道相组合的滑动配合机构，首先，利于包边组件2同组合件3的快速组合连接，其次，可基于实际使用需求，调节包边组件2相对于组合件3的相对位置。
51.在具体实施时，裁切组件1处刃口为多个齿片所组合排列，刃口呈斜向布置，多个齿片的尖刺部朝上，用于戳刺膜材。
52.如图6所示，多个齿片的组合连接，能大幅度提高裁切顺畅度，即，因膜材具有较好的受力延伸性，基于多个齿片的点戳处理，可顺畅的对膜材进行裁切分离，其次，刃口的斜向布置，可降低裁切组件1与膜材的接触面积。以提高裁切组件1与膜材接触力度，便于裁切。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。