一种多流道防堵式塑料饰品模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种多流道防堵式塑料饰品模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，多流道模具多用于复杂形状物料的注塑，固化后即可取出物料，需要对流道进行清洁，清洁后进行下一个物料的注塑。
3.但是，目前市场上多流道防堵式塑料饰品模具，通过加热方式进行防堵，但此方法容易对注塑冷却后的物料造成影响，会融化注塑口处的物料，不利于注塑后物料的塑形完整性，一般没有注塑液溢流结构，导致注塑液阻留在流道内，冷却物料的同时导致流道内部的注塑液同时冷却固化，会形成流道堵塞的问题，一般装置没有排气结构，导致注塑液内部的气泡不能完全导出，导致注塑后的物品出现缺失。因此，本领域技术人员提供了一种多流道防堵式塑料饰品模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多流道防堵式塑料饰品模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多流道防堵式塑料饰品模具，包括下模具，所述下模具的上侧安装有上模具，所述上模具的下侧开设有上模槽，所述上模槽的上侧上模具的内部安装有主流道、第一辅流道、第二辅流道与第三辅流道，所述主流道的上侧安装有注塑头，所述第三辅流道的外端安装有溢流头，所述下模具的上侧开设有下模槽，所述下模具的上侧固定有导向杆，所述上模具的上侧设置有导向孔，所述下模具的上侧临近下模槽的位置处开设有排气通道，所述排气通道的外端设置有排气槽，所述上模具的上侧安装有上模具安装架。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的一侧安装有控制器，所述上模具的内部上模槽的上方位置处安装有温度传感器，所述主流道、第一辅流道、第二辅流道与第三辅流道的外侧均安装有加热丝，所述溢流头、第一辅流道、第二辅流道与第三辅流道的内部安装有螺旋杆，所述溢流头的外侧对应螺旋杆的位置处安装有出料电机，所述溢流头的外端下侧安装有溢流液出口，所述溢流液出口的上端安装有电磁阀。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆与导向孔的位置相对应，所述导向杆滑动于导向孔的内部位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上模槽与下模槽的位置相对应，所述主流道的下端与上模槽贯通连接，所述第一辅流道的一端与上模槽贯通连接，所述上模槽的另一端与主流道的下端一侧贯通连接，所述第二辅流道的一端与主流道的下端另一侧贯通连
接，所述第二辅流道的另一端与上模槽贯通连接，所述第二辅流道的另一端与第三辅流道的一端贯通连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋杆通过出料电机转动安装于溢流头、第一辅流道、第二辅流道与第三辅流道的内部位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器的输出端分别电极连接于加热丝、温度传感器、出料电机与电磁阀的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型多流道防堵式塑料饰品模具，设置有流道加热结构，避免物料注塑过程中流道堵塞，设置有溢流结构，注塑后能把流道内部的注塑液导出，避免冷却过程中流道内部的注塑液固化导致流道堵塞的问题，且溢流过程，加热丝对流道加热，设置有注塑液导出杆，加快注塑液的排出，且排出的完全度高，装置没有排气结构，能排出注塑液内部的气泡，避免注塑后的物品出现缺失。
附图说明
13.图1为一种多流道防堵式塑料饰品模具的结构示意图；
14.图2为一种多流道防堵式塑料饰品模具中上模具的透视图；
15.图3为一种多流道防堵式塑料饰品模具中下模具的结构示意图；
16.图4为一种多流道防堵式塑料饰品模具图2中a部分的结构示意图；
17.图5为一种多流道防堵式塑料饰品模具图2中b部分的结构示意图。
18.图中：1、下模具；2、上模具；3、上模具安装架；4、注塑头；5、溢流头；6、导向杆；7、上模槽；8、下模槽；9、主流道；10、第一辅流道；11、第二辅流道；12、第三辅流道；13、控制器；14、排气槽；15、排气通道；16、加热丝；17、螺旋杆；18、温度传感器；19、出料电机；20、溢流液出口；21、电磁阀；22、导向孔。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多流道防堵式塑料饰品模具，包括下模具1，下模具1的上侧安装有上模具2，上模具2的下侧开设有上模槽7，上模槽7的上侧上模具2的内部安装有主流道9、第一辅流道10、第二辅流道11与第三辅流道12，主流道9的上侧安装有注塑头4，第三辅流道12的外端安装有溢流头5，下模具1的上侧开设有下模槽8，下模具1的上侧固定有导向杆6，上模具2的上侧设置有导向孔22，下模具1的上侧临近下模槽8的位置处开设有排气通道15，排气通道15的外端设置有排气槽14，上模具2的上侧安装有上模具安装架3，导向杆6与导向孔22的位置相对应，导向杆6滑动于导向孔22的内部位置处，上模槽7与下模槽8的位置相对应，主流道9的下端与上模槽7贯通连接，第一辅流道10的一端与上模槽7贯通连接，上模槽7的另一端与主流道9的下端一侧贯通连接，第二辅流道11的一端与主流道9的下端另一侧贯通连接，第二辅流道11的另一端与上模槽7贯通连接，第二辅流道11的另一端与第三辅流道12的一端贯通连接，首先，取出装置，把下模具1固定到下模具安装台上，把上模具2通过上模具安装架3固定到上模具安装气缸上，把注塑头4的上端通过软管安装到注塑液存储结构的输出端，把溢流头5的输出端通过软管安装到注塑液存储结构的输入端，然后，开始使用，使用过程中，上模具2通过上模具安装架3下压到下模具1的上侧，导向杆6滑动于导向孔22的内部，对下模具1与上模具2导向，注塑液通过注塑头4导入主
流道9的内部，主流道9内部的注塑液进入第一辅流道10与第二辅流道11的内部，主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11内部的注塑液均进入上模槽7与下模槽8的内部，上模槽7与下模槽8内部注塑液的气体通过排气通道15挤压到排气槽14的内部，注塑液流通过程中，对主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11内部的注塑液加热，避免注塑液在主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11的内部凝固，溢流头5开启，通过第三辅流道12与溢流头5导出第一辅流道10与第二辅流道11内部溢流的注塑液，清空后，停止加热，当温度低于注塑液的凝固点后，展开下模具1与上模具2，取出上模槽7与下模槽8塑形后的物品。
20.在图2、4、5中：上模具2的一侧安装有控制器13，上模具2的内部上模槽7的上方位置处安装有温度传感器18，主流道9、第一辅流道10、第二辅流道11与第三辅流道12的外侧均安装有加热丝16，溢流头5、第一辅流道10、第二辅流道11与第三辅流道12的内部安装有螺旋杆17，溢流头5的外侧对应螺旋杆17的位置处安装有出料电机19，溢流头5的外端下侧安装有溢流液出口20，溢流液出口20的上端安装有电磁阀21，螺旋杆17通过出料电机19转动安装于溢流头5、第一辅流道10、第二辅流道11与第三辅流道12的内部位置处，控制器13的输出端分别电极连接于加热丝16、温度传感器18、出料电机19与电磁阀21的输入端电性连接，使用过程中，上模具2通过上模具安装架3下压到下模具1的上侧，导向杆6滑动于导向孔22的内部，对下模具1与上模具2导向，注塑液通过注塑头4导入主流道9的内部，主流道9内部的注塑液进入第一辅流道10与第二辅流道11的内部，主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11内部的注塑液均进入上模槽7与下模槽8的内部，注塑液流通过程中控制器13控制加热丝16实时运行，对主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11内部的注塑液加热，避免注塑液在主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11的内部凝固，控制器13控制溢流液出口20上的电磁阀21开启，出料电机19运行，带动螺旋杆17转动，通过第三辅流道12与溢流头5导出第一辅流道10与第二辅流道11内部溢流的注塑液，清空后，控制器13停止加热丝16的运行，温度传感器18运行，检测上模槽7上方的温度，当温度低于注塑液的凝固点后，展开下模具1与上模具2。
21.本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把下模具1固定到下模具安装台上，把上模具2通过上模具安装架3固定到上模具安装气缸上，把注塑头4的上端通过软管安装到注塑液存储结构的输出端，把溢流头5的输出端通过溢流液出口20的下端通过软管安装到注塑液存储结构的输入端，然后，开始使用，使用过程中，上模具2通过上模具安装架3下压到下模具1的上侧，导向杆6滑动于导向孔22的内部，对下模具1与上模具2导向，注塑液通过注塑头4导入主流道9的内部，主流道9内部的注塑液进入第一辅流道10与第二辅流道11的内部，主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11内部的注塑液均进入上模槽7与下模槽8的内部，上模槽7与下模槽8内部注塑液的气体通过排气通道15挤压到排气槽14的内部，注塑液流通过程中控制器13控制加热丝16实时运行，对主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11内部的注塑液加热，避免注塑液在主流道9、第一辅流道10与第二辅流道11的内部凝固，控制器13控制溢流液出口20上的电磁阀21开启，出料电机19运行，带动螺旋杆17转动，通过第三辅流道12与溢流头5导出第一辅流道10与第二辅流道11内部溢流的注塑液，清空后，控制器13停止加热丝16的运行，温度传感器18运行，检测上模槽7上方的温度，当温度低于注塑液的凝固点后，展开下模具1与上模具2，取出上模槽7与下模槽8塑形后的物品。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。