一种二次分离器及MVR强制循环系统的制作方法

一种二次分离器及mvr强制循环系统
技术领域
1.本发明属于二次分离器技术领域，特别涉及一种二次分离器及mvr强制循环系统。


背景技术：

2.mvr(机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression))的强制循环系统是对一、二效浓缩后的盐水进一步蒸发浓缩的系统，此系统的盐水已达到饱和状态，所以在蒸发分离器内气相中很容易夹带结晶盐进入后面的设备。
3.mvr的强制循环系统的二次分离器(se9830)的除沫网有结盐现象，这会影响压缩机的进气量，导致压缩机运行不稳，严重时会引起压缩机喘振，近而影响整个mvr系统的运行；
4.此外，一段时间内频繁对压缩机进行停车冲洗除沫网，影响强制循环系统的长周期运行。
5.因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种二次分离器及mvr强制循环系统，去除进入压缩机气相中的固体颗粒，避免因固体颗粒造成除沫网的堵塞，造成压缩机的进气量降低，发生喘振的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种二次分离器，包括塔釜本体、除沫网和喷淋设备，
8.所述塔釜本体上设置有气体入口、气体出口、排液口和脱盐水入口，所述喷淋设备的喷嘴和所述除沫网均设置于所述塔釜本体内腔，且所述气体入口和所述喷嘴均位于所述除沫网上方，
9.所述气体入口用于连通结晶分离器，所述气体出口用于连通强制循环压缩机，所述脱盐水入口用于通入脱盐水，所述排液口用于分别与所述喷淋设备的进水口和母液罐连通。
10.可选的，还包括循环泵，所述排液口串联所述循环泵。
11.可选的，所述循环泵为双相钢材质的循环泵。
12.可选的，还包括用于检测所述排液口排出的洗涤水的导电率或固含量的检测装置。
13.可选的，还包括用于加热所述塔釜本体内液相的防冻管束。
14.可选的，所述塔釜本体第一塔体和第二塔体，所述第一塔体的底部连接所述第二塔体，
15.所述第一塔体的顶部设置所述气体入口，中部设置所述喷淋设备的喷嘴，底部伸入至所述第二塔体的中部，
16.所述第二塔体的顶部侧面设置所述气体出口，中部在高于所述第一塔体底面处设
置所述除沫网，底面设置所述排液口。
17.可选的，开机状态下的所述塔釜本体内的液相温度为92℃-95℃。
18.可选的，所述气体出口高于所述塔釜本体内的脱盐水液面至少50cm。
19.本发明还提供一种mvr强制循环系统，包括结晶分离器、第二强制循环蒸发器、第一强制循环蒸发器、强制循环泵和强制循环压缩机和如上文所述的二次分离器，
20.其中，所述强制循环泵的出口连通所述第一强制循环蒸发器的液体通道入口，所述第一强制循环蒸发器的液体通道出口连通所述结晶分离器的液体通道入口，所述结晶分离器的液体通道出口连通所述第二强制循环蒸发器的液体通道入口，所述第二强制循环蒸发器的液体通道出口连通所述强制循环泵的入口，所述强制循环泵的入口还连通进料口；
21.所述结晶分离器的气体出口连通所述二次分离器的气体入口，所述二次分离器的气体出口连通所述强制循环压缩机的气体入口，所述强制循环压缩机的气体出口连通所述第一强制循环蒸发器的气体通道入口，所述第一强制循环蒸发器的气体通道出口连通所述第二强制循环蒸发器的气体通道入口，所述第二强制循环蒸发器的气体通道出口连通所述结晶分离器的气体入口。
22.可选的，所述结晶分离器设置有出料泵。
23.本发明所提供的一种二次分离器，具有以下有益效果：
24.改进后的二次分离器不仅具备除沫网拦截固体杂质的作用，同时还兼具洗气的功能。来自塔釜的脱盐水通过脱盐水入口进入塔釜本体至排液口，送往喷淋设备的喷嘴，喷嘴喷出的喷淋水洗去气相中夹带的可溶性颗粒，如盐颗粒。将产生的一部分洗涤水返回输送至喷淋设备的进水口，另一部分送到强制循环系统的母液罐，一是避免了含盐水外排造成环境污染，另一方面可用这部分水来稀释母液罐中的盐的浓度。来自结晶分离器的二次蒸汽由气体入口进入塔釜本体，经过喷嘴喷出的喷淋水洗去气相中夹带的可溶性颗粒后，从气体出口排出至强制循环压缩机。
25.改进后的二次分离器洗去了气相中夹带的结晶盐颗粒，洗涤水送往母液槽，避免了因固体颗粒造成除沫网的堵塞，造成压缩机的进气量降低，发生喘振的问题。
26.本发明提供的mvr强制循环系统具有上述二次分离器，因此，其同样具有上述有益效果，此处便不再赘述。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本案提供的现有技术中二次分离器的结构示意图；
29.图2为本发明提供的二次分离器的结构示意图；
30.图3为本发明提供的mvr强制循环系统的示意图。
31.上图中：
32.1-二次分离器；101-塔釜本体；102-除沫网；103-循环泵；104-喷淋设备；105-气体入口；106-气体出口；107-脱盐水入口；108-排液口；109-防冻管束；2-结晶分离器；3-第二
强制循环蒸发器；4-第一强制循环蒸发器；5-出料泵；6-强制循环泵；7-强制循环压缩机；8-母液罐。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.本发明的核心是提供一种二次分离器及mvr强制循环系统，去除进入压缩机气相中的固体颗粒，避免因固体颗粒造成除沫网的堵塞，造成压缩机的进气量降低，发生喘振的问题。
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
39.具体请参考图2-图3，图2为本发明提供的二次分离器的结构示意图；图3为本发明提供的mvr强制循环系统的示意图。
40.本发明提供了一种二次分离器，包括塔釜本体101、除沫网102和喷淋设备104。
41.塔釜本体101上设置有气体入口105、气体出口106、排液口108和脱盐水入口107，喷淋设备104的喷嘴和除沫网102均设置于塔釜本体101内腔，且气体入口105和喷嘴均位于除沫网102上方。
42.气体入口105用于连通结晶分离器2，气体出口106用于连通强制循环压缩机7，脱盐水入口107用于通入脱盐水，作为液相补充，排液口108用于分别与喷淋设备104的进水口和母液罐8连通。
43.需要说明的是，改进后的二次分离器1不仅具备除沫网102拦截固体杂质的作用，同时还兼具洗气的功能。
44.液相流动情况具体为：来自塔釜的脱盐水通过脱盐水入口107进入塔釜本体101在重力作用下下落至底部，由排液口108排出，送往喷淋设备104的喷嘴，用于清洗二次蒸汽，喷嘴喷出的喷淋水洗去气相中夹带的可溶性颗粒，如盐颗粒(还可包含蒸汽中的氨、氯化氢等有腐蚀性、有刺激性气味的气体及杂质被清洗液吸收并带走)。进一步产生的洗涤水也在重力作用下下落至底部，由排液口108排出，其中，一部分洗涤水返回输送至喷淋设备的进水口，另一部分送到强制循环系统的母液罐，一是避免了含盐水外排造成环境污染，另一方
面可用这部分水来稀释母液罐中的盐的浓度。
45.气相流动情况具体为：来自结晶分离器2的二次蒸汽由气体入口105进入塔釜本体101，向下运动经过喷嘴喷出的喷淋水，洗去气相中夹带的可溶性颗粒后，清洗后的二次蒸汽向上运动并通过除沫网102去除夹带的小液滴后，折流回气体出口106，排出至强制循环压缩机7。
46.本案提供的一种二次分离器，洗去了气相中夹带的结晶盐颗粒，洗涤水送往母液槽，避免了因固体颗粒造成除沫网的堵塞，造成压缩机的进气量降低，发生喘振的问题。
47.在具体实施例中，如图3所示，塔釜本体101包括第一塔体和第二塔体，第一塔体的底部连接第二塔体。
48.第一塔体的顶部收缩且为圆锥形，第一塔体的中部和底部为圆筒形。
49.第二塔体的顶部与第一塔体相似，均为收缩且为圆锥形，中部为圆筒形、底部为倒锥形。
50.第一塔体的顶部设置气体入口105，中部设置喷淋设备104的喷嘴，底部伸入至第二塔体的中部一段距离。
51.第二塔体的顶部侧面设置气体出口106，中部且高于第一塔体底面处设置除沫网102，底面设置排液口108。
52.其中，喷淋设备104的喷嘴可以设置多个，每个喷嘴设置于一根对应喷管，具体地，多根喷管沿高度方向上平行布置。喷管连接于塔釜本体101且深入塔釜本体101的内部，喷管通过接口法兰与塔釜本体101连接，便于拆装。如图3所示，喷管数量为四根，沿塔釜本体101的顶部至底部的方向上依次设置，每根喷管深入塔釜本体101的一端设置喷嘴，另一端连接喷淋设备本体。
53.在优选实施例中，本案提供的二次分离器还包括循环泵103，排液口108串联循环泵103。循环泵103的入口与排液口108连通，其出口的一路用来采出到母液罐，另一路用来通过喷嘴对气相管来气进行洗涤。通过循环泵将塔釜的脱盐水加压后送往塔釜本体101入口管线的喷嘴。
54.特别的，循环泵103为双相钢材质的循环泵，当然还可以选用其他材质，双相钢2507等材质可有效防止设备及管线的腐蚀影响。
55.在系统运行一段时间后，要定时对液相进行分析，分析液相的电导率，避免因盐浓度过高造成洗涤效果下降，并定期对洗涤水进行置换。为了便于确认是否需要置换洗涤水，可按时对洗涤水分析电导率或是固含量。
56.具体可在塔釜本体101的排液口108处设置取排口，该处通过检测装置检测排液口108排出的洗涤水的导电率或固含量是否达标。具体地，可采用手持电导仪进行测试电导率或送样到分析室进行检测电导率或固含量。
57.在具体实施例中，本案还包括用于加热塔釜本体101内液相的防冻管束109，具体可设置在塔釜本体1的下部。其内部可通入外部蒸汽，蒸汽只用来开车时液相的加热，系统运行时处于关闭状态，冬季要考虑管线的防冻增加电伴热。
58.在优选实施例中，强制循环压缩机7开机状态下，塔釜本体101内的液相温度足够高，防止因温度低造成气相液化，影响压缩机的进气量，具体可为92℃-95℃。
59.在具体实施例中，塔釜本体1内的脱盐水液面要与气相管口(即气体出口106)保持
足够大的间距，避免液相被带入压缩机。优选间距范围应在50cm以上为宜。
60.此外，本实施例中还提供了一种mvr强制循环系统，包括结晶分离器2、第二强制循环蒸发器3、第一强制循环蒸发器4、强制循环泵6和强制循环压缩机7和如上文的二次分离器1。
61.其中，对于液相连接来说，强制循环泵6的出口连通第一强制循环蒸发器4的液体通道入口，第一强制循环蒸发器4的液体通道出口连通结晶分离器2的液体通道入口，结晶分离器2的液体通道出口连通第二强制循环蒸发器3的液体通道入口，第二强制循环蒸发器3的液体通道出口连通强制循环泵6的入口，强制循环泵6的入口还连通进料口；
62.对于气相连接来说，结晶分离器2的气体出口连通二次分离器1的气体入口，二次分离器1的气体出口连通强制循环压缩机7的气体入口，强制循环压缩机7的气体出口连通第一强制循环蒸发器4的气体通道入口，第一强制循环蒸发器4的气体通道出口连通第二强制循环蒸发器3的气体通道入口，第二强制循环蒸发器3的气体通道出口连通结晶分离器2的气体入口。
63.由于mvr强制循环系统具有上述的二次分离器，所以mvr强制循环系统具有二次分离器带来的有益效果，请参照上述内容，在此不再赘述。
64.进一步地，结晶分离器2设置有出料泵5。
65.本案提供的mvr强制循环系统的工作原理为：
66.浓度为19.8％的盐水送至强制循环泵6的入口，当强制循环系统的结晶分离器2建立合适的液位后，建立结晶分离器2
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第二强制循环蒸发器3
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强制循环泵6
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第一强制循环蒸发器4
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结晶分离器2的循环，第二强制循环蒸发器3/第一强制循环蒸发器4的管程为盐水，壳程为自强制循环压缩机7的加热蒸汽，在强制循环蒸发器内盐水进一步加热浓缩，出料泵5的出口盐浓度达到26.4％，经换热后送往下一工序；结晶分离器2中二次蒸汽进入二级分离器1，二级分离器1中二次蒸汽经除沫网102除去固体颗粒后进入强制循环压缩机7升温升压后进入强制循环蒸发器3和4的壳程加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸馏水泵排出再利用。
67.本说明中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
68.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。