一种功能性脑肽提取设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及脑肽提取技术领域，具体为一种功能性脑肽提取设备及其工艺。


背景技术：

2.脑肽是一种用于脑部受损修复以及神经修复的药物，对于记忆力减退、注意力不集中等问题有着良好的功效，并且可缓解由不良饮食习惯和生活作息紊乱引起的失眠多梦症状，而且还能促进脑细胞的繁殖等等诸多优点。
3.传统的对于脑肽的提取设备和方法相对较为复杂，一般需经过取样、搅碎、化学试剂调制、过滤、离心、烘烤等多个进程，而在过滤这一环节有着较为繁杂的处理方式，现有对于动物脑浆液的过滤提取多半是通过挤压辅助装置来完成，使脑浆液通过渗透膜来完成含肽原液提取，即在过滤时外加压力来增加含脑肽原液的过滤速度，特别是对于脑浆这一类物质，其本身存在较高的粘稠度，并且随着挤压的进行，脑浆也越发粘稠，从而难以将脑浆内的含肽原液充分提取出来。
4.现有脑肽液采用渗透膜提取过程中，随着脑肽混合液与渗透膜的渗透过程，脑肽混合液残渣积累在渗透膜表面，渗透膜渗透效率下降，但是现有提取装置进给速度恒定，从而无法适应渗透膜的渗透效率下降的变化，造成渗透膜受到超负荷高压产生破裂的问题，或者使得脑肽提取质量下降的问题；其次，随着脑肽混合液中脑肽的提取，固定行程的提取设备，容易造成渗透膜提取过程中被残渣堵塞造成破裂的现象出现。
5.基于此，发明人提出一种脾肽的分离纯化提取设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种功能性脑肽提取设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有脑肽液采用渗透膜提取过程中，随着脑肽混合液与渗透膜的渗透过程，脑肽混合液残渣积累在渗透膜表面，渗透膜渗透效率下降，但是现有提取装置进给速度恒定，从而无法适应渗透膜的渗透效率下降的变化，造成渗透膜受到超负荷高压产生破裂的问题，或者使得脑肽提取质量下降的问题；其次，随着脑肽混合液中脑肽的提取，固定行程的提取设备，容易造成渗透膜提取过程中被残渣堵塞造成破裂的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能性脑肽提取设备，包括同步电机，包括螺线盘机构，所述螺线盘机构的表面螺旋开设有第一轨道、第二轨道、第三轨道，且第一轨道、第二轨道、第三轨道的轨道半径依次增大，所述螺线盘机构的轴心处通过支架固定设置有同步电机，所述同步电机的输出轴上固定设置有转杆，所述转杆的内部滑动设置有第三弹簧杆，远离转杆的所述第三弹簧杆一端固定设置有第四弹簧杆，所述第四弹簧杆远离第三弹簧杆的一端套接有凸型空心滑轮，所述第三轨道和第二轨道之间的螺线盘机构侧壁开设有用于凸型空心滑轮从第三轨道进入第二轨道的斜台，所述第一轨道和第二轨道之间的螺线盘机构侧壁开设有用于凸型空心滑轮从第二轨道进入第一轨道的复位滑槽，所述第二轨道侧壁固定设置有复位导轨，且复位导轨的上表面与斜台顶部以及复位滑槽的
上表面齐平，其中复位导轨的一端与斜台固定相连，另一端与复位滑槽固定相连，复位导轨中央开设有用于避让第四弹簧杆的开口，所述螺线盘机构侧壁开设有用于凸型空心滑轮从第一导轨进入第二导轨再进入第三导轨的第一变轨槽和第二变轨槽，所述第三弹簧杆远离第四弹簧杆的侧壁转动设置有第二推拉杆，所述第二推拉杆的下端转动设置有下压块，所述下压块的正下方设置有用于盛放脑肽液的料槽，料槽的大小与下压块的大小相适配，且料槽的两侧分别固定设置有渗透膜。
8.进一步的，所述下压块和料槽的外部设置有多个支架侧板，且下压块和料槽均滑动设置在支架侧板的内侧，所述支架侧板的外部固定设置有收集室，所述螺线盘机构固定设置在支架侧板的顶部，且螺线盘机构和同步电机各设置有两个，它们之间彼此关于收集室中央轴线的中心线对称。
9.进一步的，靠近外侧的每个所述支架侧板的外侧均转动设置有双向连杆驱动机构，每组双向连杆驱动机构包括第一连杆，所述第一连杆的侧壁中央转动设置在支架侧板的一面，所述第一连杆的两端分别转动设置有第二连杆和第三连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动设置在下压块的表面，所述第三连杆远离第一连杆的一端转动设置在料槽的表面。
10.进一步的，包括含有向下卡爪的下压顶板，所述料槽的内部设置有多组打散机构，每组所述打散机构包括底座，所述底座固定设置在料槽的底部，所述底座的上部设置有凹型滑块，所述凹型滑块的凹侧底面固定设置有第一弹簧杆，每组所述第一弹簧杆的上端外部套接在同一块下压顶板下端，并且下压顶板下端的卡爪竖向滑动设置在凹型滑块的凹侧面，所述凹型滑块的一侧固定设置有第一限位杆，且第一限位杆的两端通过与之固定的支架转动设置有转盘，每两个所述转盘之间固定设置有条形浆板，且转盘远离条形浆板的一面边缘处转动设置有第一推拉杆，所述下压顶板的侧面固定设置有第二限位杆，所述第一推拉杆远离转盘的一端转动设置在第二限位杆的一侧，通过设置的条形浆板来使被下压块和料槽挤压过后的物料混合更加充分。
11.进一步的，所述底座的内部固定设置有走形弹簧，所述凹型滑块竖向滑动设置在底座的内侧，且凹型滑块的下表面紧贴着走形弹簧的上部，使得转盘可以上下移动，以此增加条形浆板搅动的范围。
12.进一步的，所述料槽的底部开设有卸料板，且料槽的底部为斜面结构，所述料槽的底部固定设置有锥形导柱，且锥形导柱的上端与下压顶板的初始高度相齐平，所述下压块的内部开设有排气通孔，且该排气通孔的直径与锥形导柱的直径相适配，可根据料槽内剩余物料的量来增加其内部的压力。
13.一种功能性脑肽提取工艺，该功能性脑肽提取工艺的具体步骤如下：
14.步骤一：将切碎混合好的动物脑浆液倒入料槽中，并启动两个同步电机，使这两个同步电机同时缓慢反向转动，以此使凸型空心滑轮沿着螺线盘机构做往复变轨移动，进而使下压块朝着料槽内部以逐渐递增的力度挤压脑浆液；
15.步骤二：下压块向下移动的过程中将推顶下压顶板，使第一推拉杆推动转盘转动的同时，还将凹型滑块沿着底座的内侧向下推动，以此来使转盘自转的同时还沿着竖直方向移动，从而让条形浆板把粘稠度较高的脑浆液充分搅散并混合均匀；
16.步骤三：下压块向下移动的过程中，将带动双向连杆驱动机构转动，从而使料槽和
下压块彼此相向移动，形成双向挤压料槽内部脑浆液，使脑浆液经过渗透膜并析出含肽原液，最终进入收集室内，便于后续生产加工。
17.有益效果
18.与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过凸型空心滑轮沿着螺线盘机构上设置的轨道滑动，使得第二推拉杆摆动并推动下压块向料槽内挤压移动，凸型空心滑轮在竖向的圆形轨道内移动，第二推拉杆推动下压块压入料槽中时，速度减缓，从而使得渗透膜在渗透过程中拥有反应时间，避免渗透膜渗透过程中脑肽液残渣积累，渗透效率越来越低，从而导致渗透膜破损问题出现，其次凸型空心滑轮沿着第一变轨槽和第二变轨槽依次进入半径逐渐增大的轨道，来增加下压块的挤压行程，可有效的随着料槽内脑肽液含量减少而提供更大的挤压力度，使得脑肽提取效率不会随着脑肽液含量减少而降低提取效率。
20.2、在下压块向下移动的过程中，会使下压块带动第二连杆、第一连杆、第三连杆一起转动，并使下压块和料槽彼此相向移动共同挤压脑浆混合液，保证了在相同转速下增加了下压块与料槽的压缩量，提高了下压块对料槽内部脑浆液挤压的强度，便于脑浆液更加充分的析出。
21.3、通过下压顶板竖向移动的过程中，使第二限位杆推动第一推拉杆转动，并在第一推拉杆的拉力作用下推动转盘转动，最终使转盘之间的条形浆板转动，且条形浆板的外形为条状，转动情况下其端面存在切向切割能力，从而将料槽内部较为粘稠的脑浆液打散，便于含肽脑浆液的充分快速析出。
附图说明
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为本发明螺线盘机构整体结构示意图一；
24.图3为本发明螺线盘机构剖视结构示意图二；
25.图4为本发明转杆相关机构剖视结构示意图；
26.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
27.图6为本发明下压块和料槽相关机构剖视结构示意图；
28.图7为本发明料槽内部相关机构结构示意图；
29.图8为本发明转盘处局部放大结构示意图；
30.图9为本发明工艺流程结构示意图。
31.图中：
32.1-收集室，2-支架侧板，3-下压块，31-排气通孔，4-料槽，41-渗透膜，42-锥形导柱，43-卸料板，5-打散机构，51-底座，52-走形弹簧，53-凹型滑块，54-第一弹簧杆，55-下压顶板，56-第一限位杆，57-转盘，571-条形浆板，58-第一推拉杆，59-第二限位杆，6-螺线盘机构，61-第一轨道，62-第二轨道，63-第三轨道，64-斜台，65-复位导轨，66-复位滑槽，67-第一变轨槽，68-第二变轨槽，7-同步电机，71-转杆，72-第三弹簧杆，73-第二推拉杆，74-第四弹簧杆，75-凸型空心滑轮，8-双向连杆驱动机构，81-第一连杆，82-第二连杆，83-第三连杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
35.一种功能性脑肽提取设备，包括同步电机7，包括螺线盘机构6，螺线盘机构6的表面螺旋开设有第一轨道61、第二轨道62、第三轨道63，且第一轨道61、第二轨道62、第三轨道63的轨道半径依次增大，螺线盘机构6的轴心处通过支架固定设置有同步电机7，同步电机7的输出轴上固定设置有转杆71，转杆71的内部滑动设置有第三弹簧杆72，远离转杆71的第三弹簧杆72一端固定设置有第四弹簧杆74，第四弹簧杆74远离第三弹簧杆72的一端套接有凸型空心滑轮75，第三轨道63和第二轨道62之间的螺线盘机构6侧壁开设有用于凸型空心滑轮75从第三轨道63进入第二轨道62的斜台64，第一轨道61和第二轨道62之间的螺线盘机构6侧壁开设有用于凸型空心滑轮75从第二轨道62进入第一轨道61的复位滑槽66，第二轨道62侧壁固定设置有复位导轨65，且复位导轨65的上表面与斜台64顶部以及复位滑槽66的上表面齐平，其中复位导轨65的一端与斜台64固定相连，另一端与复位滑槽66固定相连，复位导轨65中央开设有用于避让第四弹簧杆74的开口，螺线盘机构6侧壁开设有用于凸型空心滑轮75从第一导轨61进入第二导轨62再进入第三导轨63的第一变轨槽67和第二变轨槽68，第三弹簧杆72远离第四弹簧杆74的侧壁转动设置有第二推拉杆73，第二推拉杆73的下端转动设置有下压块3，下压块3的正下方设置有用于盛放脑肽液的料槽4，料槽4的大小与下压块3的大小相适配，且料槽4的两侧分别固定设置有渗透膜41。
36.工作时，如图1-2所示，先将混合配比好的动物脑浆倒入料槽4内，随后启动同步电机7缓慢转动，此时转杆71将在同步电机7的顺时针转动下带动第三弹簧杆72和第四弹簧杆74圆周转动(如图1所示，从图右侧向左看)，并使凸型空心滑轮75沿着螺线盘机构6表面设置的第一轨道61滑动(如图1所示，此时下压块3还未进入料槽4内，且随着同步电机7的继续转动，凸型空心滑轮75准备切入第二轨道62)；随着同步电机7继续转动，当上述凸型空心滑轮75经过第一变轨槽67侧壁与凸型空心滑轮75侧壁的挤压，凸型空心滑轮75将从第一轨道61进入半径更大的第二轨道62，此时第三弹簧杆72将压缩其设置在转杆71内部的弹簧，以此来增加凸型空心滑轮75的转动半径；
37.随着同步电机7继续转动，第三弹簧杆72转动的同时将带动与其转动设置的第二推拉杆73摆动，从而使第二推拉杆73推动下压块3沿着支架侧板2的表面滑动，使得下压块3朝着料槽4的方向挤压，且移动下压速度先由快变慢，使得下压块3即将进入料槽4内部时减速下压，从而将脑肽混合液挤压穿过渗透膜41，从而将脑肽液进行提取(图1所示，这时由于料槽4内的初始脑肽液较多，且此时下压块3的下压行程最短，因此可减小料槽4内部压力对渗透膜41的挤压，在稳定析出含肽原液的同时，防止渗透膜41产生破损；其次凸型空心滑轮75在竖向的圆形轨道内移动，在竖向和水平方向进行速度分解，从而可以得知第二推拉杆73推动下压块3向下运动过程中，速度由快变慢，在下压块3压入料槽4中时，速度减缓，从而使得渗透膜41在渗透过程中拥有反应时间，且随着渗透膜41渗透过程中脑肽液残渣的越加积累，渗透效率越来越低，从而避免了恒速压制，导致渗透膜41破损，从而造成渗透膜41破
裂，脑肽液提取失败的现象出现)，随着同步电机7继续转动，转杆71顺时针转动，使得第三弹簧杆72顺时针转动，将端头的第二推拉杆73上端向斜上方拉起，从而使得第二推拉杆73下端的下压块3向上移动脱离料槽4进行复位(如图1和6所示，下压块3上移会对料槽4内产生负压，从而将渗透膜41上的脑肽混合液残渣再次吸附到混合液中，从而提高下一次递进挤压使得脑肽混合液中的脑肽液顺利提取；也避免了多次渗透后，大多残渣粘附在渗透膜41上，使得渗透膜41渗透性下降，再受到下压块3的下移压力时，导致渗透膜41破损，从而使得脑肽液提取失败的现象出现)；
38.随着同步电机7继续转动，当凸型空心滑轮75转动到受到第二变轨槽68侧壁挤压，从而使得凸型空心滑轮75从而第二轨道62切换到第三轨道63，同时第二推拉杆73的摆动幅度继续增大(上述已经提及，在凸型空心滑轮75变轨时第三弹簧杆72将压缩其设置在转杆71内部的弹簧，以此来增加凸型空心滑轮75的转动半径从而达到逐级增加下压行程)，这时下压块3再次滑入料槽4内部且下压行程更大(如图1所示，此时在第二次挤压过程中，由于脑浆液部分在第一次下压时已经析出，含量减少，因此需要相应提高下压块3的下压行程，以确保含肽原液的充分析出)此时凸型空心滑轮75的转动半径最大，第二推拉杆73的摆动幅度也最大，下压块3向下移动的行程也最深(随着料槽4内部脑浆液的急剧减少，为了充分对脑浆余液进行挤压，因此需要提供更大的挤压力度，且此时由于脑浆液的减少，料槽4内部压力也处于相对平稳状态)。
39.如图1-3所示，当上述凸型空心滑轮75沿着第三轨道63滑动至斜台64时，由于凸型空心滑轮75受到第三弹簧杆72上弹簧的拉力，且同步电机7始终处于缓慢转动状态，此时凸型空心滑轮75将沿着斜台64滑入第二轨道62内固定设置的复位导轨65上(如图2所示)，其中螺线盘机构6侧壁开设的斜台64使得凸型空心滑轮75克服第四弹簧杆74的弹力收缩滑入第二轨道62，此时同步电机7继续转动，使得凸型空心滑轮75在第二轨道62内的复位导轨65上端滑动从而能顺利受到第三弹簧杆72的拉力滑入复位滑槽66内，最终进入第一轨道61内，且凸型空心滑轮75受到第四弹簧杆74作用力进行复位(复位导轨65中间开设的避让孔使得第四弹簧杆74能顺利随着凸型空心滑轮75穿过复位导轨65，从而避免了干涉；其次此过程在受到第三弹簧杆72复位的拉动下，使凸型空心滑轮75轻微撞击螺线盘机构6并产生振动，便于下压块3下端残留的脑肽混合残渣掉落料槽4中，从而进行进一步脑肽提取，避免了脑肽残留在下压块3下端，造成资源浪费和溶液污染的问题出现)，将穿过渗透膜41的脑肽提取物就行收集即可；
40.本发明的好处是，通过凸型空心滑轮75沿着螺线盘机构6上设置的轨道滑动，使得第二推拉杆73摆动并推动下压块3向料槽4内挤压移动，凸型空心滑轮75在竖向的圆形轨道内移动，第二推拉杆73推动下压块3压入料槽4中时，速度减缓，从而使得渗透膜41在渗透过程中拥有反应时间，避免渗透膜41渗透过程中脑肽液残渣积累，渗透效率越来越低，从而导致渗透膜41破损问题出现，其次凸型空心滑轮75沿着第一变轨槽67和第二变轨槽68依次进入半径逐渐增大的轨道，来增加下压块3的挤压行程，可有效的随着料槽4内脑肽液含量减少而提供更大的挤压力度，使得脑肽提取效率不会随着脑肽液含量减少而降低提取效率。
41.进一步的，下压块3和料槽4的外部设置有多个支架侧板2，且下压块3和料槽4均滑动设置在支架侧板2的内侧，支架侧板2的外部固定设置有收集室1，螺线盘机构6固定设置在支架侧板2的顶部，且螺线盘机构6和同步电机7各设置有两个，它们之间彼此关于收集室
1中央轴线的中心线对称。
42.工作时，如图1-2所示，两个同步电机7同时同步反向缓慢驱动，并使两个螺线盘机构6轨道内的凸型空心滑轮75同步滑动，从而使上述第二推拉杆73沿着下压块3的两侧推动其往复下压，增加下压块3挤压的稳定性。
43.本发明在使用时由于同步电机7处于缓速转动状态，虽然能稳定的对脑浆液进行挤压析出，但由于下压块3是单向朝着料槽4中挤压，在同步电机7转速不变的前提下，这种挤压方式可能会出现压料速度较慢的问题，本发明还设置有双向连杆驱动机构8，以此来解决上述问题。
44.进一步的，靠近外侧的每个支架侧板2的外侧均转动设置有双向连杆驱动机构8，每组双向连杆驱动机构8包括第一连杆81，第一连杆81的侧壁中央转动设置在支架侧板2的一面，第一连杆81的两端分别转动设置有第二连杆82和第三连杆83，第二连杆82远离第一连杆81的一端转动设置在下压块3的表面，第三连杆83远离第一连杆81的一端转动设置在料槽4的表面。
45.工作时，当上述下压块3沿着支架侧板2的一侧向下移动时，(如图6所示，从右前侧往左前侧看)此时第二连杆82受下压块3竖直向下的拉力作用而逆时针转动，与此同时第一连杆81受到第二连杆82逆时针转动的拉力也开始逆时针转动，并且由于第一连杆81的轴心处转动设置在支架侧板2的侧面，此时第一连杆81逆时针转动将拉动第三连杆83顺时针转动，随后第三连杆83顺时针转动的拉力将拉动料槽4沿着支架侧板2的一侧向上滑动，此过程下压块3和料槽4将同步相向移动并扣紧，当上述下压块3向上移动时，由于第二连杆82受到下压块3竖直向上拉力的作用，此时上述第二连杆82、第一连杆81、第三连杆83将分别沿着上述转动方向反向转动，从而使得料槽4在第三连杆83反向作用力的推动下与下压块3反向移动，如此往复，实现了下压块3和料槽4的双向挤压，保证了在相同转速下增加了下压块3与料槽4的压缩量，提高了下压块3对料槽4内部脑浆液挤压的强度，便于脑浆液更加充分的析出，并且两个双向连杆驱动机构8分别设置在下压块3和料槽4的对侧面，以提高挤压的稳定性和均匀性。
46.本发明的好处是，在下压块3向下移动的过程中，会使下压块3带动第二连杆82、第一连杆81、第三连杆83一起转动，并使下压块3和料槽4彼此相向移动共同挤压脑浆混合液，保证了在相同转速下增加了下压块3与料槽4的压缩量，提高了下压块3对料槽4内部脑浆液挤压的强度，便于脑浆液更加充分的析出。
47.显然的，由于脑浆液存在一定的粘稠度，上述对其进行挤压的过程中，由于靠近料槽4侧面的脑浆液最先被压力挤出渗透膜41，而料槽4中间的部分脑浆液则不容易析出，这部分脑浆液存在析出缓慢，且容易因析出不及时而被排掉，造成资源浪费，为了解决该技术问题：
48.进一步的，包括含有向下卡爪的下压顶板55，料槽4的内部设置有多组打散机构5，每组打散机构5包括底座51，底座51固定设置在料槽4的底部，底座51的上部设置有凹型滑块53，凹型滑块53的凹侧底面固定设置有第一弹簧杆54，每组第一弹簧杆54的上端外部套接在同一块下压顶板55下端，并且下压顶板55下端的卡爪竖向滑动设置在凹型滑块53的凹侧面，凹型滑块53的一侧固定设置有第一限位杆56，且第一限位杆56的两端通过与之固定的支架转动设置有转盘57，每两个转盘57之间固定设置有条形浆板571，且转盘57远离条形
浆板571的一面边缘处转动设置有第一推拉杆58，下压顶板55的侧面固定设置有第二限位杆59，第一推拉杆58远离转盘57的一端转动设置在第二限位杆59的一侧。
49.工作时，在上述下压块3向下移动进入料槽4的过程中，下压块3会向下推动下压顶板55，使下压顶板55沿着凹型滑块53的凹侧面向下滑动，并使下压顶板55下端的下卡爪挤压第一弹簧杆54上的弹簧(如图7所示)，此时位于下压顶板55上的第二限位杆59将向下推动第一推拉杆56转动，于是第一推拉杆56转动产生的拉力将推动转盘57转动(如图8所示)，转盘57转动并使条形浆板571转动，条形浆板571转动并将料槽4中部的粘性较强的脑浆液打散，(由于条形浆板571的外形为条状，因此在旋转过程中会对其周围粘度较大的脑浆液残渣进行切割打散)便于脑浆液的充分混合和均匀析出，提高脑肽提取量，最大限度的节约脑浆液资源的效果，并且在当下压块3向上移动的过程中，上述被下压顶板55挤压的第一弹簧杆54上的弹簧在其弹力的作用下将使下压顶板55复位，即使下压顶板55向上移动，第二限位杆59在受到下压顶板55向上拉力的带动下，会拉动第一推拉杆58向上移动，此时转盘57将在第一推拉杆58向上移动的过程中反向转动，并再一次带动上述条形浆板571转动，来将粘性较强的脑浆液打散，便于脑浆液的充分混合和均匀析出，提高脑肽提取量。
50.本发明的好处是，通过下压顶板55竖向移动的过程中，使第二限位杆59推动第一推拉杆58转动，并在第一推拉杆58的拉力作用下推动转盘57转动，最终使转盘57之间的条形浆板571转动，且条形浆板571的外形为条状，转动情况下其端面存在切向切割能力，从而将料槽4内部较为粘稠的脑浆液打散，便于含肽脑浆液的充分快速析出。
51.进一步的，底座51的内部固定设置有走形弹簧52，凹型滑块53竖向滑动设置在底座1的内侧，且凹型滑块53的下表面紧贴着走形弹簧52的上部。
52.工作时，在下压顶板55沿着凹型滑块53凹侧面向下滑动的同时，由于下压顶板55挤压了第一弹簧杆54上的弹簧，且第一弹簧杆54固定在凹型滑块53的凹侧底面，此时凹型滑块53将沿着底座51的内侧向下滑动并压缩走形弹簧52，从而使得位于第一限位杆56上的转盘57一起向下移动，实现转盘57自转的同时还能上下行走，提高了条形浆板571打散搅动的范围，更好的促进脑浆液的析出。
53.进一步的，料槽4的底部开设有卸料板43，且料槽4的底部为斜面结构，料槽4的底部固定设置有锥形导柱42，下压块3的内部开设有排气通孔31，且该排气通孔31的直径与锥形导柱42的直径相适配。
54.工作时，如图6-7所示，在上述下压块3和料槽4彼此相向移动扣合的过程中，由于上述凸型空心滑轮75所在轨道半径依次增大，下压块3和料槽4彼此扣合的力度也逐渐增大(此时也就意味着料槽4内部的脑浆余液由于脱液逐渐变得粘稠)，随着料槽4内脑浆液的减少，下压块3内部开设的排气通孔31与锥形导柱42(锥形导柱42的上端呈锥形，呈一个凸台形状，这部分的截面直径要小于排气通孔31的直径，而锥形导柱42的下端呈圆柱形，下端圆柱部分的截面直径与排气通孔31的直径相同)之间配合的间隙也越来越小，以此来增加料槽4内部的压力，便于脑浆液更稳定且缓速析出，防止料槽4内部压力过大导致渗透膜41破损，且在下压块3向上移动脱离料槽4的过程中，由于锥形导柱42的下端圆柱部分插在下压块3的排气通孔31内，此时下压块3与锥形导柱42之间为密封状态，当下压块3向上移动过程中由于料槽4内部受到下压块3向上的拉力而产生负压，会使残留在渗透膜41表面的脑浆残渣脱离，防止脑浆残渣附着在渗透膜41表面造成堵塞现象，从而便于含肽脑液后续受挤压
的快速析出，并且料槽4底部斜面的结构便于脑浆残渣的卸料。
55.本发明的好处是，通过锥形导柱42在下压块3向下移动过程中，与排气通孔31间隙配合，来增加料槽4内部挤压脑浆混合液的压力，提高含肽脑液的析出效率，并且在下压块3向上移动的过程中，在料槽4内部产生负压，将残留在渗透膜41上的脑浆残渣吸落至料槽4内，防止脑浆残渣影响后续挤压过程中含肽脑液的析出。
56.一种功能性脑肽提取工艺，该功能性脑肽提取工艺的具体步骤如下：
57.步骤一：将切碎混合好的动物脑浆液倒入料槽中，并启动两个同步电机，使这两个同步电机同时缓慢反向转动，以此使凸型空心滑轮沿着螺线盘机构做往复变轨移动，进而使下压块朝着料槽内部以逐渐递增的力度挤压脑浆液；
58.步骤二：下压块向下移动的过程中将推顶下压顶板，使第一推拉杆推动转盘转动的同时，还将凹型滑块沿着底座的内侧向下推动，以此来使转盘自转的同时还沿着竖直方向移动，从而让条形浆板把粘稠度较高的脑浆液充分搅散并混合均匀；
59.步骤三：下压块向下移动的过程中，将带动双向连杆驱动机构转动，从而使料槽和下压块彼此相向移动，形成双向挤压料槽内部脑浆液，使脑浆液经过渗透膜并析出含肽原液，最终进入收集室内，便于后续生产加工。