一种单色MS胶制胶机及其制胶方法与流程

一种单色ms胶制胶机及其制胶方法
技术领域
1.本发明具体涉及一种ms胶制胶机，具体是一种单色ms胶制胶机及其制胶方法。


背景技术：

2.ms胶全名是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶。主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域，ms胶在国外已是广泛应用的产品，聚胺酯硅酮胶、ms胶根据产品特性的优异性各占30％的市场份额，而目前国内市场应用只占1％左右，未来前景发展巨大，相比其他产品，该产品由于对水份控制与生产温度的要求比较严格，没有成熟的连续法生产线。而且生产环境差、产能低、工人劳动强度大。对产品的推广应用造成极大的障碍。
3.在制胶过程需要对基料添加树脂、助剂或颜料等步骤，目前添料过程不准确，无法精准控制各原料添加量，或者填料过程复杂不易操作，而且料添加过程无法很好的进行混合，对于一些在管道内部直接混合的方式，由于混合不彻底，容易出现在管道内壁结皮等问题。
4.因此，针对上述问题，我们需要根据产品特点推出一种单色ms胶制胶机以及的制胶方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种单色ms胶制胶机及其制胶方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种单色ms胶制胶机，包括用于对分散机供给基料降温的冷凝器、用于进料的进料氮气罐、用于出料的出料氮气罐,进料氮气罐和出料氮气罐之间设有混合装置，冷凝器、进料氮气罐、混合装置和出料氮气罐依次通过主管路连通,所述混合装置包括两段油路系统控制给料行程的定量缸构成，第一段包括用于对基料和树脂进行配比供料的两个定量缸，定量缸由油路系统控制共同出料排入第一段混合芯内混合，第二段包括用于对助剂、颜料或其他添加剂进行配比的两个或多个定量缸，定量缸由脉冲油路控制阀共同出料排入第二段混合芯内，第一段混合芯内基料和树脂的混合料与第二段混合芯入料端相通，第二段混合芯排料端通过出料氮气罐排出，所述混合芯为主管路的一部分且外部套设有降温组件。
8.更进一步的方案：所述第一段包括调节式油压定量装置和伺服定量装置,所述调节式油压定量装置包括底部一个基料定量缸，定量缸上方设有由油路系统控制的下压机构，下压机构对定量缸进行挤出动作，挤出量由油路系统控制下压机构进行控制，基料定量缸通过一段旋转阀与进料氮气罐的出料口相通，所述伺服定量装置的底部设有树脂定量缸，树脂定量缸顶部设有用于对定量缸下压挤料的下压机构，下压机构由伺服定量装置顶部的伺服电机控制下压动作，树脂定量缸抽料端通过树脂三通阀外接有树脂桶，树脂定量
缸的出料端通过树脂三通阀与前段混合芯进料端边侧相通，前段混合芯的进料端通过一段旋转阀与基料定量缸的出料端相通。
9.更进一步的方案：所述树脂三通阀通过树脂进料管与树脂桶出料端相通，树脂三通阀的另外两端口分别连接有树脂缸连管和树脂排料管，树脂缸连管与伺服定量装置的树脂定量内相通，树脂排料管与前段混合芯相通，则在工作时，树脂进料管通过树脂三通阀与树脂缸连管导通，将树脂送入树脂定量缸内，满料灯亮，伺服定量装置动作，此时树脂三通阀将树脂缸连管和树脂排料管导通，定量的树脂顺着树脂缸连管、树脂排料管将定量比例的树脂送入前段混合芯内混合，调节式油压定量装置内的基料定量缸满料亮灯，调节式油压定量装置将定量基料同步压入前段混合芯内与树脂同步混合。
10.更进一步的方案：所述第二段包括油压定量装置和后段混合芯，油压定量装置内置有混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸，混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸通过油压定量装置顶部的下压机构共同下压出料，下压机构通过油路系统控制动作，混料定量缸进料端通过二段旋转阀与第一段出料端相通，混料定量缸出料端通过二段旋转阀与后段混合芯的进料端相通，助剂定量缸和颜料定量缸出料端分别通过助剂三通阀和颜料三通阀与后段混合芯的进料端相通，助剂定量缸通过助剂三通阀外接着助剂桶出料端，颜料定量缸通过颜料三通阀外接着颜料桶，所述后段混合芯的出料端与出料氮气罐进料端相通。
11.更进一步的方案：所述助剂三通阀三端分别连接有助剂进料管、助剂缸连管和助剂排料管，助剂进料管与助剂桶出料端相通，助剂缸连管与油压定量装置内的助剂定量缸相通，助剂排料管与后段混合芯进料端相通，所述颜料三通阀的三端口分别连接有颜料进料管、颜料缸连管和颜料排料管，颜料桶通过对应的颜料进料管、颜料三通阀和颜料缸连管与油压定量装置内的颜料定量缸相通，颜料定量缸通过对应的颜料缸连管、颜料三通阀和颜料排料管与后段混合芯相通。
12.更进一步的方案：所述下压机构包括油压控制的活塞杆或伺服电机控制的滑块杆，下压机构的下移端头配有密封在定量缸内部上下活动的活塞头。
13.更进一步的方案：所述第二段混合芯首尾两端边侧设有用于第二段混合芯内物料在混合芯内来回流动的打循环装置，所述打循环装置包括出料氮气罐、循环三通阀、打循环装置循环管道和打循环油压装置，打循环装置循环管道首尾连通在的首尾两侧并与后段混合芯构成一个闭环管路，闭合管路首端通过循环三通阀与第二段出料端控制开合，闭合管路尾端通过出料氮气罐出料口的阀门控制开合。
14.更进一步的方案：所述混合装置的首尾管道两端设有用于对管道内原料进行温控控制的温控器。
15.本发明的另一目的在于提供一种单色胶制胶机的制胶方法，包括以下步骤：
16.1.前端用分散机制好的基料，经冷凝器冷却至40℃以下压入进料氮气罐，当达到设定值时，前端压机停止进料工作，当氮气罐压力下降时，前端压机启动供料；
17.2.一段旋转阀转至进料状态，调节式油压定量装置内的基料定量缸达到满料状态信号灯亮，伺服定量装置根据基料定量缸的比例，按照设定的数值，树脂桶开启，推料进入伺服定量装置的树脂定量缸，该两个定量缸满料信号亮起，一段旋转阀转至出料状态,调节式油压定量装置将基料直接压入前段混合芯内，同时，树脂三通阀旋转至出料状态，伺服定量装置同步下压将树脂也压入前段混合芯内，则树脂和基料在前段混合混合均匀，制成初
步混合料；
18.3.混合好的初步混合料通过二段旋转阀直接挤进油压定量装置的混料定量缸内，混料定量缸满料信号亮灯，同时助剂桶打开，助剂通过助剂三通阀打入助剂定量缸内，助剂定量缸满料信号亮灯，同时颜料桶打开，颜料通过颜料三通阀打入颜料定量缸，颜料定量缸满料信号灯亮灯，三缸均亮时，二段旋转阀转至出料状态，助剂三通阀转至出料状态，颜料三通阀转至出料状态，油压定量装置的油压下降，初步混合料由混料定量缸直接压入后段混合芯，颜料定量缸内的颜料通过颜料三通阀和配合管道导入到后段混合芯内，助剂定量缸内的助剂通过助剂三通阀和配合管道导入后段混合芯内，混合好的成品压入出料氮气罐储存，供下个工序的分装机用，出料氮气罐达到设定的压力时，前端油压定量装置混料停止，当出料氮气罐压力下降到设定值时，混料动作继续；
19.4.当停机下班前，后段混合芯内的助剂、颜料、初步混合料未能充分混合均匀，需要增加打循环功能，循环三通阀正常工作状态时是进料状态，当打循环时，循环三通阀转至出料状态，接通后段混合芯与循环管道，循环管道里面的胶料在打循环油压装置的下压作用下，好的胶料冲击后段混合芯内未完全混合均匀的胶料，打循环时，出料氮气罐前与分装机之间的阀门是关闭的，压入后段混合芯的胶料进入出料氮气罐压力升高，打循环装置旋转至进料状态，出料氮气罐向定量缸进料，满料时，油压下压，将胶料通过循环三通阀向后段混合芯方向运动，挤进出料氮气罐，如此往复十至二十次，充分将混合芯内的胶料混合均匀，然后将机器关停，制胶完成。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的生产线将胶整体生产过程连续进行，节省繁琐的操作工艺，全程连续自动化，极大提高了ms胶的生产过程，而且整体装置一体化自动化较高，可以完成在线配比，填料更加精确，生产过程对外部环境影响小，更加环保洁净、高效和节省人工成本。
附图说明
21.图1为单色ms胶制胶机的前侧结构示意图。
22.图2为单色ms胶制胶机的后侧结构示意图。
23.图3为单色ms胶制胶机的俯视图。
24.图中：主管路1、冷凝器10、树脂桶11、助剂桶12、颜料桶13、进料氮气罐2、树脂三通阀3a、树脂进料管3a0、树脂缸连管3a1、树脂排料管3a2、循环三通阀3c、助剂三通阀3d、助剂进料管3d0、助剂缸连管3d1、助剂排料管3d2、颜料进料管3e0、颜料缸连管3e1、颜料排料管3e2、前段混合芯4a、后段混合芯4b、调节式油压定量装置5a、一段旋转阀5a0、油压定量装置5b、二段旋转阀5b0、出料氮气罐6、伺服定量装置7、油压系统8、打循环装置9、循环管道90。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种单色ms胶制胶机，包括用于对分散机供给基料降温的冷凝器10、用于进料的进料氮气罐2、用于出料的出料氮气罐6,进料氮气罐2和出料氮气罐6之间设有混合装置，冷凝器10、进料氮气罐2、混合装置和出料氮气罐6依次通过主管路1连通,所述混合装置包括两段油路系统控制给料行程的定量缸构成，第一段包括用于对基料和树脂进行配比供料的两个定量缸，定量缸由油路系统控制共同出料排入第一段混合芯内混合，第二段包括用于对助剂、颜料或其他添加剂进行配比的两个或多个定量缸，定量缸由脉冲油路控制阀共同出料排入第二段混合芯内，第一段混合芯内基料和树脂的混合料与第二段混合芯入料端相通，第二段混合芯排料端通过出料氮气罐6排出，所述混合芯为主管路1的一部分且外部套设有降温组件。
28.所述第一段包括调节式油压定量装置5a和伺服定量装置7,所述调节式油压定量装置5a包括底部一个基料定量缸，定量缸上方设有由油路系统控制的下压机构，下压机构对定量缸进行挤出动作，挤出量由油路系统控制下压机构进行控制，基料定量缸通过一段旋转阀5a0与进料氮气罐2的出料口相通，所述伺服定量装置7的底部设有树脂定量缸，树脂定量缸顶部设有用于对定量缸下压挤料的下压机构，下压机构由伺服定量装置7顶部的伺服电机控制下压动作，树脂定量缸抽料端通过树脂三通阀3a外接有树脂桶11，树脂定量缸的出料端通过树脂三通阀3a与前段混合芯4a进料端边侧相通，前段混合芯4a的进料端通过一段旋转阀5a0与基料定量缸的出料端相通，则这里基料进料经过冷凝器10降温后，进入进料氮气罐2存储，上料时，基料通过一段旋转阀5a0进入基料定量缸内，此时一段旋转阀5a0为进料状态，一段旋转阀5a0连通着进料氮气罐2和基料定量缸，基料出料时，一段旋转阀5a0改为出料状态，一段旋转阀5a0连通着基料定量缸和前段混合芯4a,这里的树脂定量缸进料由外接树脂桶11抽入，树脂定量缸直接通过更加精细的伺服电机控制下压机构进行配比出料，伺服定量装置7下压树脂定量缸，树脂三通阀3a变为出料状态，树脂定量缸与前段混合芯4a导通，前树脂出料进入前段混合芯4a中，则配比完成的基料和树脂便一同进入前段混合芯4a中得以混合，完成第一阶段的混合工作。
29.所述第二段包括油压定量装置5b和后段混合芯4b，油压定量装置5b内置有混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸，混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸通过油压定量装置5b顶部的下压机构共同下压出料，下压机构通过油路系统控制动作，混料定量缸进料端通过二段旋转阀5b0与第一段出料端相通，混料定量缸出料端通过二段旋转阀5b0与后段混合芯4b的进料端相通，助剂定量缸和颜料定量缸出料端分别通过助剂三通阀3d和颜料三通阀3e与后段混合芯4b的进料端相通，助剂定量缸通过助剂三通阀3d外接着助剂桶12出料端，颜料定量缸通过颜料三通阀3e外接着颜料桶13，所述后段混合芯4b的出料端与出料氮气罐6进料端相通，设置的混料定量缸将第一段中树脂和基料混合好的混合料作为进料，助剂定量缸和颜料定量缸外接助剂桶和颜料桶进料，排出依靠油压定量装置5b的油路系统控制的下压机构进行同时动作，则混合料、颜料和助剂便一同排入后段混合芯4b内进行混合。
30.所述下压机构包括油压控制的活塞杆或伺服电机控制的滑块杆，下压机构的下移端头配有密封在定量缸内部上下活动的活塞头，这里下压机构主要是对定量缸内部物料实现抽拉进料或下压出料动作，具体下压机构可以为脉冲油压阀形成的油压控制或者直接电控伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹滑块上下滑动，实现螺纹滑块固定安装数字的滑块杆，滑块杆同样可以带动定量缸内部活塞头进行抽排动作。
31.所述第二段混合芯首尾两端边侧设有用于第二段混合芯内物料在混合芯内来回流动的打循环装置9，所述打循环装置9包括出料氮气罐6、循环三通阀3c、打循环装置循环管道90和打循环油压装置，打循环装置循环管道90首尾连通在40的首尾两侧并与后段混合芯4b构成一个闭环管路，闭合管路首端通过循环三通阀3c与第二段出料端控制开合，闭合管路尾端通过出料氮气罐6出料口的阀门控制开合，设置的打循环装置9主要用于防止停机或者后段混合芯4b内混合不够彻底而在后段混合芯4b内产生混合不均匀或结皮等问题。
32.本发明的另一目的在于提供一种单色ms胶制胶机的制胶方法，包括以下步骤：
33.1.前端用分散机制好的基料，经冷凝器10冷却至40℃以下压入进料氮气罐2，当达到设定值时，前端压机停止进料工作，当氮气罐压力下降时，前端压机启动供料；
34.2.一段旋转阀5a0转至进料状态，调节式油压定量装置5a内的基料定量缸达到满料状态信号灯亮，伺服定量装置7根据基料定量缸的比例，按照设定的数值，树脂桶11开启，推料进入伺服定量装置7的树脂定量缸，该两个定量缸满料信号亮起，一段旋转阀5a0转至出料状态,调节式油压定量装置5a将基料直接压入前段混合芯4a内，同时，树脂三通阀3a旋转至出料状态，伺服定量装置7同步下压将树脂也压入前段混合芯4a内，则树脂和基料在前段混合4a混合均匀，制成初步混合料；
35.3.混合好的初步混合料通过二段旋转阀5b0直接挤进油压定量装置5b的混料定量缸内，混料定量缸满料信号亮灯，同时助剂桶12打开，助剂通过助剂三通阀3d打入助剂定量缸内，助剂定量缸满料信号亮灯，同时颜料桶13打开，颜料通过颜料三通阀3e打入颜料定量缸，颜料定量缸满料信号灯亮灯，三缸均亮时，二段旋转阀5b0转至出料状态，助剂三通阀3d转至出料状态，颜料三通阀3e转至出料状态，油压定量装置5b的油压下降，初步混合料由混料定量缸直接压入后段混合芯4b，颜料定量缸内的颜料通过颜料三通阀3e和配合管道导入到后段混合芯4b内，助剂定量缸内的助剂通过助剂三通阀3d和配合管道导入后段混合芯4b内，混合好的成品压入出料氮气罐6储存，供下个工序的分装机用，出料氮气罐6达到设定的压力时，前端油压定量装置5b混料停止，当出料氮气罐6压力下降到设定值时，混料动作继续；
36.4.当停机下班前，后段混合芯4b内的助剂、颜料、初步混合料未能充分混合均匀，需要增加打循环功能，循环三通阀3c正常工作状态时是进料状态，当打循环时，循环三通阀3c转至出料状态，接通后段混合芯4b与循环管道90，循环管道90里面的胶料在打循环油压装置的下压作用下，好的胶料冲击后段混合芯4b内未完全混合均匀的胶料，打循环时，出料氮气罐6前与分装机之间的阀门是关闭的，压入后段混合芯4b的胶料进入出料氮气罐6压力升高，打循环装置旋转至进料状态，出料氮气罐6向定量缸进料，满料时，油压下压，将胶料通过循环三通阀3c向后段混合芯4b方向运动，挤进出料氮气罐6，如此往复十至二十次，充分将混合芯内的胶料混合均匀，然后将机器关停，制胶完成。
37.实施例2
38.本实施例与实施例1的区别在于：
39.所述打循环装置9包括出料氮气罐6、循环三通阀3c、打循环装置循环管道90和打循环油压装置，打循环装置循环管道90首尾连通在40的首尾两侧并与后段混合芯4b构成一个闭环管路，闭合管路首端通过循环三通阀3c与第二段出料端控制开合，闭合管路尾端通过出料氮气罐6出料口的阀门控制开合，这里在需要彻底保证混合效率时，循环三通阀3c由
常态的出料状态转为进料状态，即循环三通阀3c连通着后段混合芯4b和打循环装置循环管道90，当打循环装置循环管道90通过打循环油压装置对后段混合芯4b进料端内施加压强时，物料朝向出料氮气罐6一侧运动，然后打循环油压装置通过打循环装置循环管道90另一端头对后段混合芯4b尾端反向施加压强时，后段混合芯4b内的物料又反向朝向远离出料氮气罐6的方向运动，整体实际效果为混合料在后段混合芯4b内左右窜动，一方面可以防止结皮，另一方面可以提高混合效率。
40.所述树脂三通阀3a通过树脂进料管3a0与树脂桶11出料端相通，树脂三通阀3a的另外两端口分别连接有树脂缸连管3a1和树脂排料管3a2，树脂缸连管3a1与伺服定量装置7的树脂定量内相通，树脂排料管3a2与前段混合芯4a相通，则在工作时，树脂进料管3a0通过树脂三通阀3a与树脂缸连管3a1导通，将树脂送入树脂定量缸内，满料灯亮，伺服定量装置7动作，此时树脂三通阀3a将树脂缸连管3a1和树脂排料管3a2导通，定量的树脂顺着树脂缸连管3a1、树脂排料管3a2将定量比例的树脂送入前段混合芯4a内混合，调节式油压定量装置5a内的基料定量缸满料亮灯，调节式油压定量装置5a将定量基料同步压入前段混合芯4a内与树脂同步混合。
41.所述助剂三通阀3d三端分别连接有助剂进料管3d0、助剂缸连管3d1和助剂排料管3d2，助剂进料管3d0与助剂桶12出料端相通，助剂缸连管3d1与油压定量装置5b内的助剂定量缸相通，助剂排料管3d2与后段混合芯4b进料端相通，所述颜料三通阀3e的三端口分别连接有颜料进料管3e0、颜料缸连管3e1和颜料排料管3e2，颜料桶13通过颜料进料管3e0、颜料三通阀3e和颜料缸连管3e1与油压定量装置5b内的颜料定量缸相通，颜料定量缸通过颜料缸连管3e1、颜料三通阀3e和颜料排料管3e2与后段混合芯4b相通，则在第二段工作时，油压定量装置5b底部的二段旋转阀5b0为进料状态，第一段混合料进入混料定量缸内，混料定量缸满料亮灯，助剂通过助剂进料管3d0和助剂缸连管3d1导入助剂定量缸,助剂定量缸满料亮灯，颜料分别通过颜料进料管3e0和颜料缸连管3e1导入颜料定量缸,颜料定量缸满料亮灯,此时油压定量装置5b的下压机构动作，二段旋转阀5b0改为出料状态，连通混料定量缸和后段混合芯4b，油压定量装置5b将混料定量缸的混料直接压入后段混合芯4b内，助剂三通阀3d和颜料三通阀3e为出料状态，颜料定量缸通过颜料缸连管3e1、颜料三通阀3e和颜料排料管3e2与后段混合芯4b相通，助剂定量缸通过助剂缸连管3d1、助剂三通阀3d和助剂排料管3d2与后段混合芯4b相通，助剂和颜料分别从后段混合芯4b的两侧同时导入后段混合芯4b内，则混料、助剂和颜料在后段混合芯4b内进行混合均匀。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。