有机硅自动水解反应釜以及控制方法与流程

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体是一种有机硅自动水解反应釜以及控制方法。


背景技术：

2.水有分解和融合材料的双重特性，水解是一种分解技术。水解是一种化工单元过程，是利用水将物质分解形成新的物质的过程。水解是盐电离出的离子结合了水电离出的氢离子和氢氧根离子生成弱电解质分子的反应。水解是物质与水发生的导致物质发生分解的反应(不一定是复分解反应)也可以说是物质与水中的氢离子或者是氢氧根离子发生反应。
3.有机硅即有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-si-o-si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。有机硅产品的基本结构单元是由硅一氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是；耐温特性，有机硅产品是以硅-氧(si-0)键为主链结构的，c-c键的键能为 82.6千卡/克分子，si-0键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。
4.现有设备生产的有机硅树脂一般采用滴加氯硅烷到反应釜中的方式进行水解缩合反应。由于甲基、苯基氯硅烷水解是放热反应，反应釜内的温度会不停发生变化，因此需要经常性的调节氯硅烷的滴加量和冷却水的流量。目前一般通过人工操作调节阀来调节，不仅工作量大，而且人工操作容易出错，会导致反应釜内温度过高或过低，从而影响产品质量甚至引发事故。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种有机硅自动水解反应釜以及控制方法。
6.本发明提供一种有机硅自动水解反应釜，包括釜体，所述釜体上设有温度传感器，
7.所述釜体上端连接有滴加管，所述滴加管上串联有第一调节阀和第一截断阀；
8.所述釜体下端连接有冷却水管，所述冷却水管上并联有第二调节阀和第二截断阀。
9.滴加管用于向反应釜内添加氯硅烷；温度传感器用于测量反应釜内的温度；调节阀为电动调节阀，截断阀为电动截断阀；当温度在35℃以下时，第一截断阀处于打开状态，第二截断阀处于关闭状态，通过调节两个调节阀的开度，使反应正常进行；当温度高于35℃
以上时，第一截断阀关闭，第二截断阀打开，使反应釜内的温度尽快恢复至35℃以下；本发明取代人工，不仅不易出错，而且降低了成本，提高了安全性；同时还使反应釜内的反应更加稳定，提高了产品的质量和得率。
10.进一步地，所述釜体依次连接所述第一调节阀和第一截断阀。如此设置，当第一截断阀关闭时，氯硅烷不会存留在第一调节阀内，从而延长了第一调节阀的使用寿命。
11.本发明还提供一种有机硅自动水解反应釜的控制方法，包括以下步骤：
12.s1、将水和溶剂的混合物放入所述釜体；
13.s2、所述第一截断阀开启，所述第二截断阀关闭；
14.s3、当所述釜体内的温度低于30℃，调节所述第一调节阀，使甲基和苯基氯硅烷的流速为每小时混合物重量的35％，所述第二调节的开度为60％-70％；
15.当所述釜体内的温度介于30℃与35℃之间时，调节所述第一调节阀，使甲基和苯基氯硅烷的流速为每小时混合物重量的5％-10％，所述第二调节的开度为 70％-95％；
16.当所述釜体内的温度高于35℃时，关闭所述第一截断阀，打开所述第二截断阀。
17.通过上述方法实现调节阀自动调节，截断阀自动启闭，不仅迅速、高效，而且不易出错。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图中：1、釜体；2、温度传感器；3、滴加管；4、第一调节阀；5、第一截断阀；6、冷却水管；7、第二调节阀；8、第二截断阀。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.实施例一：
23.如图1所示，本发明公开了一种有机硅自动水解反应釜，包括釜体1，其容积为1000l。釜体1上设有温度传感器2，用于测量反应釜内的温度。
24.釜体1上端连接有滴加管3，用于向反应釜内滴加甲基和苯基氯硅烷。滴加管3上串联有第一调节阀4和第一截断阀5。
25.釜体1下端连接有冷却水管6，冷却水管6上并联有第二调节阀7和第二截断阀8，水压为120-135kpa，第二调节阀7和第二截断阀8均为1寸阀。
26.第一调节阀4和第二调节阀7均为电动调节阀，第一截断阀5和第二截断阀8均为电动闸阀。
27.当温度在35℃以下时，第一截断阀5处于打开状态，第二截断阀8处于关闭状态，通过调节两个调节阀的开度，使反应正常进行；当温度高于35℃以上时，第一截断阀5关闭，第二截断阀8打开，使反应釜内的温度尽快恢复至35℃以下；本发明取代人工，不仅不易出错，而且降低了成本，提高了安全性；同时还使反应釜内的反应更加稳定，提高了产品的质量和得率。
28.实施例二：
29.与实施例一相比，区别之处为：釜体1依次连接第一调节阀4和第一截断阀5。如此设置，当第一截断阀5关闭时，氯硅烷不会存留在第一调节阀4内，从而延长了第一调节阀4的使用寿命。
30.实施例三：
31.在实施例一或二的基础上，本发明还公开了一种有机硅自动水解反应釜的控制方法，包括以下步骤：
32.s1、将水和溶剂的混合物放入釜体1；
33.s2、第一截断阀5开启，第二截断阀8关闭；
34.s3、当釜体1内的温度低于30℃，调节第一调节阀4，使甲基和苯基氯硅烷的流速为每小时混合物重量的35％，第二调节的开度为60％-70％；
35.当釜体1内的温度介于30℃与35℃之间时，调节第一调节阀4，使甲基和苯基氯硅烷的流速为每小时混合物重量的5％-10％，第二调节的开度为70％-95％；
36.当釜体1内的温度高于35℃时，关闭第二截断阀8，打开第二截断阀8。
37.通过上述方法实现调节阀自动调节，截断阀自动启闭，不仅迅速、高效，而且不易出错。
38.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种有机硅自动水解反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设有温度传感器(2)，其特征在于：所述釜体(1)上端连接有滴加管(3)，所述滴加管(3)上串联有第一调节阀(4)和第一截断阀(5)；所述釜体(1)下端连接有冷却水管(6)，所述冷却水管(6)上并联有第二调节阀(7)和第二截断阀(8)。2.根据权利要求1所述的有机硅自动水解反应釜，其特征在于：所述釜体(1)依次连接所述第一调节阀(4)和第一截断阀(5)。3.一种如权利要求1或2任意一种所述的有机硅自动水解反应釜的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将水和溶剂的混合物放入所述釜体(1)；s2、所述第一截断阀(5)开启，所述第二截断阀(8)关闭；s3、当所述釜体(1)内的温度低于30℃时，调节所述第一调节阀(4)，使氯硅烷的流速为每小时混合物重量的35％，所述第二调节(5)的开度为60％-70％；当所述釜体(1)内的温度介于30℃与35℃之间时，调节所述第一调节阀(4)，使氯硅烷的流速为每小时混合物重量的5％-10％，所述第二调节(5)的开度为70％-95％；当所述釜体(1)内的温度高于35℃时，关闭所述第一截断阀(4)，打开所述第二截断阀(8)。

技术总结
本发明提供一种有机硅自动水解反应釜，包括釜体，所述釜体上设有温度传感器，所述釜体上端连接有滴加管，所述滴加管上串联有第一调节阀和第一截断阀；所述釜体下端连接有冷却水管，所述冷却水管上并联有第二调节阀和第二截断阀。滴加管用于向反应釜内添加氯硅烷；温度传感器用于测量反应釜内的温度；调节阀为电动调节阀，截断阀为电动截断阀；温度传感器测量反应釜内的温度，并控制调节阀和截断阀，使反应釜内温度保持在35℃以下；本发明取代人工，不仅不易出错，而且降低了成本，提高了安全性；同时还使反应釜内的反应更加稳定，提高了产品的质量和得率。的质量和得率。的质量和得率。


技术研发人员：胡磊杰 胡孟进 周福明 承禹洪
受保护的技术使用者：常州市嘉诺有机硅有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/3/8