破碎机仓及锤式破碎机的制作方法

1.本发明涉及物料破碎装置技术领域，尤其是涉及一种破碎机仓及锤式破碎机。


背景技术：

2.锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机仓的内腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向破碎机仓内的篦网，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过篦网排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在篦网上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过篦网排出机外。
3.锤式破碎机是用来处理中等硬度的物料的常用设备，如煤炭、石灰石、炉渣等物料的中碎和细碎作业。用锤式破碎机长时间处理湿比较湿、粘的物料时，物料容易在破碎机仓的内壁结块、堆积，严重的会堵塞破碎机，导致破碎机无法正常运转。目前，一般是人工打开破碎仓对其内壁上的滞留物料进行处理，清理时间过长且容易造成人员受伤，导致锤式破碎机清洁效率低，清洁成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种破碎机仓及锤式破碎机，以在一定程度上解决现有技术中存在的锤式破碎机清洁效率低，清洁成本高的技术问题。
5.本发明提供一种破碎机仓，包括：仓本体，所述仓本体内形成有破碎腔；所述破碎腔内设有篦网和自清洁组件；所述自清洁组件包括弹性衬板 ，所述弹性衬板设置在所述仓本体的内壁和所述篦网之间，所述弹性衬板和所述篦网之间具有间隔，所述弹性衬板用于反弹由所述篦网筛出的物料。
6.采用本发明提供的破碎机仓装配形成的破碎机在工作过程中，物料进入破碎腔后，破碎腔内的锤头将物料粉碎，达到出料粒度的物料由篦网漏出，由于篦网和仓本体的内壁之间设有弹性衬板，因此，物料甩至弹性衬板上，物料具有一定的速度，给弹性衬板一定的冲击力，从而，弹性衬板给物料相应的反弹力，将物料反弹出去，避免物料在弹性衬板上滞留，使得物料可以顺利出料，进而，避免物料滞留在仓本体的内壁上，避免物料在仓本体的内壁上结块，进而避免破碎机堵塞。本发明提供的破碎机仓可以实现自清洁功能，避免堵塞，从而可以大大减少人工清洁过程，进而可以提高清洁效率和降低清洁成本，另外，本发明提供的自清洁组件结构简单，方便安装。
7.进一步地，所述自清洁组件还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件连接在所述仓本体的内壁和所述弹性衬板之间。
8.进一步地，所述弹性支撑件为压力弹簧；所述弹性衬板上设有衬板连接孔，所述仓本体的内壁上设有内壁连接孔，紧固件的一端穿过所述衬板连接孔和所述压力弹簧以穿入所述内壁连接孔。
9.进一步地，所述自清洁组件还包括设置在所述破碎腔内的振动电机，所述振动电
机能够与所述弹性衬板连接，且所述振动电机设置在所述弹性衬板远离所述篦网的一侧。
10.进一步地，所述自清洁组件还包括设置在所述破碎腔内的拍打组件，所述拍打组件包括驱动电机、驱动轴、连杆和拍打头；所述驱动电机与所述驱动轴传动连接，所述连杆的一端与所述驱动轴固定连接，所述连杆的另一端与所述拍打头连接，所述拍打头能够间歇与所述弹性衬板抵接。
11.进一步地，至少在所述仓本体的侧壁与所述篦网之间设有所述自清洁组件。
12.进一步地，所述弹性衬板包括多个板单元，每个所述板单元独立与所述仓本体的内壁连接。
13.进一步地，所述仓本体上设有入料口，所述入料口处设有高分子板。
14.进一步地， 所述篦网的材质为螺纹钢或者圆钢。
15.本发明提供一种锤式破碎机，包括上述破碎机仓。
16.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明第一实施例的破碎机仓的结构示意图；图2为本发明第二实施例的弹性衬板的结构示意图；图3为本发明第三实施例的弹性衬板的结构示意图；图4为本发明实施例破碎机的结构示意图。
19.图标：10-仓本体；20-破碎腔；30-篦网；40-自清洁组件；11-入料口；41-弹性衬板；42-弹性支撑件；43-紧固件；411-底板；412-顶板；413-弹性件；414-弹簧片；01-破碎机仓；02-锤头；03-动力装置。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
22.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1至图3所示，本发明提供一种破碎机仓01，包括仓本体10，仓本体10内形成有破碎腔20；破碎腔20内设有篦网30和自清洁组件40；自清洁组件40包括弹性衬板41 ，弹性衬板41设置在仓本体10的内壁和篦网30之间，弹性衬板41和篦网30之间具有间隔，弹性衬板41用于反弹由篦网30筛出的物料。
26.采用本实施例提供的破碎机仓01装配形成的破碎机在工作过程中，物料进入破碎腔20后，破碎腔20内的锤头02将物料粉碎，达到出料粒度的物料由篦网30漏出，由于篦网30和仓本体10的内壁之间设有弹性衬板41，因此，物料甩至弹性衬板41上，物料具有一定的速度，给弹性衬板41一定的冲击力，从而，弹性衬板41给物料相应的反弹力，将物料反弹出去，避免物料在弹性衬板41上滞留，使得物料可以顺利出料，进而，避免物料滞留在仓本体10的内壁上，避免物料在仓本体10的内壁上结块，进而避免破碎机堵塞。本实施例提供的破碎机仓01可以实现自清洁功能，避免堵塞，从而可以大大减少人工清洁过程，进而可以提高清洁效率和降低清洁成本，另外，本实施例提供的自清洁组件40结构简单，方便安装。
27.其中，弹性衬板41的结构形式可以为多种，例如：如图1所示，弹性衬板41为采用弹性材质（如：橡胶或者硅胶等）制成的板状件；或者，如图2所示，弹性衬板41包括顶板412、底板411以及连接在顶板412和底板411之间的弹性件413（弹性件413可以是条形弹簧或者是气弹簧），底板411与仓本体10的内壁连接，顶板412面向篦网30；或者，如图3所示，弹性衬板41为呈u型或者v型等结构的弹簧片414等。
28.如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，自清洁组件40还包括弹性支撑件42，弹性支撑件42连接在仓本体10的内壁和弹性衬板41之间。
29.本实施例中，当物料冲击至弹性衬板41后，弹性衬板41受到冲击后可以压缩弹性支撑件42，弹性支撑件42受压后具有一定能量，从而可以推动弹性衬板41向靠近篦网30的方向运动，通过设置和篦网30之间的距离（可以理解为篦网30的与弹性衬板41的最近的位置与弹性衬板41之间的距离）以及弹性件413的规格，可以实现弹性衬板41对篦网30进行拍打，一方面，可以使篦网30振动，避免篦网30的筛孔滞留物料，有利于破碎机出料，有利于破碎机的正常工作；另一方面，通过弹性衬板41和篦网30之间的接触，也可以避免弹性衬板41上滞留物料，进一步避免破碎机堵塞。
30.其中，弹性支撑件42可以为气弹簧，气弹簧的一侧与弹性衬板41连接，气弹簧的另一侧与仓本体10的内壁连接；弹性支撑件42也可以为弹簧片414（弹簧片414可以呈波浪形、u形或者v形等）。
31.作为一种可选方案，如图1所示，弹性支撑件42为压力弹簧；弹性衬板41上设有衬板连接孔，仓本体10的内壁上设有内壁连接孔，紧固件43的一端穿过衬板连接孔和压力弹簧以穿入内壁连接孔。
32.本实施例中，弹性支撑件42采用压力弹簧，紧固件43的一端可以由衬板连接孔穿
入，然后穿过压力弹簧（也即压力弹簧可以套设在紧固件43外），然后穿入内壁连接孔，紧固件43可以为螺钉或者螺栓等，压力弹簧结构简单，也可以使得仓本体10的内壁、压力弹簧和弹性衬板41之间的连接关系简单，方便安装，方便拆卸。
33.在上述实施例基础之上，进一步地，自清洁组件40还包括设置在破碎腔20内的振动电机，振动电机能够与弹性衬板41连接，且振动电机设置在弹性衬板41远离篦网30的一侧。
34.本实施例中，振动电机能够与弹性衬板41连接，当振动电机工作时，可以使弹性衬板41振动，从而可以将没有反弹回去的物料振落，可以进一步避免弹性衬板41上滞留物料，从而进一步避免仓本体10的内壁上滞留物料，本实施例提供的破碎机仓01更进一步提高了自清洁能力。
35.其中，当自清洁组件40不包括弹性支撑件42时，可以设置振动电机的动力输出件直接与弹性衬板41连接，从而带动弹性衬板41振动；当自清洁组件40包括弹性支撑件42时，可以在振动电机的输出件和弹性衬板41之间设置伸缩件（例如：压力弹簧或者伸缩杆等），伸缩件可以沿弹性支撑件42的压缩和伸长方向伸缩，从而可以适应弹性支撑件42的伸缩。
36.在上述实施例基础之上，自清洁组件40还包括设置在破碎腔20内的拍打组件，拍打组件包括驱动电机、驱动轴、连杆和拍打头；驱动电机与驱动轴传动连接，连杆的一端与驱动轴固定连接，连杆的另一端与拍打头连接。
37.本实施例中，驱动电机工作，驱动电机的动力输出轴转动，从而带动驱动轴转动，驱动轴带动连接杆转动，连接杆带动拍打头转动，拍打头能够间歇与弹性衬板41抵接，在驱动轴的带动下，拍打头能够相对弹性衬板41滑动，拍打头在根据驱动轴运动过程中，可以冲击拍打弹性衬板41，从而可以使弹性衬板41振动，避免没有弹回的物料滞留在弹性衬板41上；另外，通过设置连接杆的长度或者拍打头的规格等，可以实现推动弹性衬板41向靠近篦网30的方向运动，使得弹性衬板41对篦网30进行拍打，拍打组件可以给弹性衬板41拍打篦网30辅助动力，进一步避免篦网30的筛孔内滞留物料。
38.其中，连接杆的数量和拍打头的数量均可以为多个，多个连接杆和多个拍打头一一对应设置。其中，可以沿驱动轴的轴向间隔设置多个连接杆；也可以在同一圆周方向上，驱动轴上间隔设置多个连接轴；也可以既在驱动轴的轴向上间隔设置多个连接杆，又在同一圆周方向上，驱动轴上间隔设置多个连接杆。
39.其中，拍打头可以呈球形设置；拍打头也可以呈板状设置，且拍打头与篦网30接触的部分呈弧形设置，使得拍打头相对弹性衬板41的运动顺滑。
40.其中，仓本体10包括顶壁、侧壁和底壁；至少在仓本体10的侧壁与篦网30之间设置自清洁组件40。可以选择性的在仓本体10的内壁与篦网30之间设置自清洁组件40。
41.作为一种可选方案，弹性衬板41包括多个板单元，每个板单元独立与仓本体10的内壁连接，将弹性衬板41化整为零，可以方便根据仓本体10的内壁的具体形状、结构，采用多个板单元进行拼接，方便弹性衬板41将仓本体10的内壁遮挡，将篦网30包裹；另外，多个板单元相互独立，每个板单元对应一部分篦网30，接收相应的物料，更方便弹性衬板41拍打篦网30，而且多个板单元相互独立拍打篦网30，可以避免同时拍打，使得篦网30的振动更明显，更不易堵塞。
42.在上述实施例基础之上，进一步地，仓本体10上设有入料口11，入料口11处设有高
分子板，高分子板可以实现摩擦系数小，表面光滑，避免物料在入料口11堵塞，进一步有利于破碎机工作。
43.在上述实施例基础之上，进一步地，篦网30的材质为螺纹钢或者圆钢，可以减少漏料时的摩擦阻力，使破碎后的物料更容易透过篦网30，避免堵塞。
44.如图4所示，本发明的实施例还提供了一种锤式破碎机，包括上述任一技术方案的破碎机仓01，锤式破碎机还包括动力装置03和设置在破碎腔20内的锤头02，动力装置03与出头传动连接，以驱动锤头02工作。
45.本实施例提供的锤式破碎机，物料进入破碎腔20后，锤头02将物料粉碎，达到出料粒度的物料由篦网30漏出，由于篦网30和仓本体10的内壁之间设有弹性衬板41，因此，物料甩至弹性衬板41上，物料具有一定的速度，给弹性衬板41一定的冲击力，从而，弹性衬板41给物料相应的反弹力，将物料反弹出去，避免物料在弹性衬板41上滞留，使得物料可以顺利出料，进而，避免物料滞留在仓本体10的内壁上，避免物料在仓本体10的内壁上结块，进而避免破碎机堵塞。本实施例提供的锤式破碎机可以实现自清洁功能，避免堵塞，从而可以大大减少人工清洁过程，进而可以提高清洁效率和降低清洁成本，另外，本实施例提供的自清洁组件40结构简单，方便安装。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。