一种碳钢氮碳共渗表面疏松改善方法与流程

技术特征：
1.一种碳钢氮碳共渗表面疏松改善方法，按以下步骤进行：将碳钢材质的工件放在温度在560-580℃的气体渗氮炉内进行氮碳共渗处理；所述的氮碳共渗处理包括置换阶段、氮碳共渗阶段和降温阶段，其特征在于：在置换阶段先通入n2对炉内的空气进行置换，再通入裂解nh3对炉内的n2进行置换；在氮碳共渗阶段通入nh3、n2和co2以获得所需的氮势；在降温阶段先通入nh3和裂解nh3，等温度降至380
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10℃后再通入n2直至碳钢材质的工件出炉。2.根据权利要求1所述的一种碳钢氮碳共渗表面疏松改善方法，其特征在于：所述的碳钢材质为碳素工具钢。3.根据权利要求1所述的一种碳钢氮碳共渗表面疏松改善方法，其特征在于：置换阶段先在低温下用n2对炉内空气进行排空，在炉内温度升至450
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10℃，通入裂解nh3对炉内n2进行排空并保证在升温阶段表面不形成白亮层。4.根据权利要求1所述的一种碳钢氮碳共渗表面疏松改善方法，其特征在于：在氮碳共渗阶段使用的气体为nh3、n2和co2，温度为560-580℃，氮势控制在1.6-2.0，氮化时间为2-5h。5.根据权利要求1所述的一种碳钢氮碳共渗表面疏松改善方法，其特征在于：气体渗氮炉内安装有智能氮势控制系统，智能氮势控制系统包括激光氮势传感器和智能流量控制器，激光氮势传感器实时测量炉内的氨分压和氢分压并利用两者的结果计算氮势；智能流量控制器对气体流量的精确控制和调整，精确控制炉内氮势。

技术总结
本发明涉及一种碳钢氮碳共渗表面疏松改善方法，按以下步骤进行：将碳钢材质的工件放在温度在560-580℃的气体渗氮炉内进行氮碳共渗处理；所述的氮碳共渗处理包括置换阶段、氮碳共渗阶段和降温阶段，其特征在于：在置换阶段先通入N2对炉内的空气进行置换，再通入裂解NH3对炉内的N2进行置换；在氮碳共渗阶段通入NH3、N2和CO2以获得所需的氮势；在降温阶段先通入NH3和裂解NH3，等温度降至380


技术研发人员：王建新 孙阳 吴锴
受保护的技术使用者：武汉市华敏智造科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/3/8