一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及铸造型砂粉碎技术领域，具体为一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置。


背景技术：

2.在铸造过程，将钢水注入到模具之中后，模具中的型砂会因钢水的高温而结成硬度较高的型砂块，为了降低成本，实际中通常需要将形成的型砂块进行破碎、粉碎再利用，相应一系列的型砂粉碎装置应用而生。
3.例如：申请公布号为 cn112059107a，名称为：一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺的中国发明专利，提供的一种覆膜砂铸造型砂加工处理设备及加工处理工艺，包括加工外壳、破碎单元、粉碎单元和研磨单元，所述加工外壳上端中部开设有进料口，破碎单元安装在加工外壳中部上方内侧壁上，破碎单元下方设置有粉碎单元，粉碎单元下方安装有研磨单元；本发明增加了粉碎单元，能够有效地将破碎之后的块状型砂通过粉碎单元进行粉碎处理，从而避免对型砂的反复破碎作业；本发明加设了研磨单元，能够将粉碎完成的型砂进行研磨处理，将型砂从粘结块状加工至颗粒状，以便于再次使用；继而将研磨之后的型砂进行筛分，且研磨单元可以根据型砂颗粒的大小调整其落料孔的直径，从而确保加工之后的型砂满足使用要求。
4.上述方案中：主要是通过气缸推动挤压板配合相对侧的挤压槽来进行破碎的，这种方式挤压板和挤压槽相较平行，破碎能力差，破碎效率低；其中，研磨柱与过滤筛相对面积小，研磨质量低，研磨速度慢，效率低；在铸造过程完成后，需要将型砂、模具、铸件分开，在分开的过程，铸件上、模具上以及铸造时残留的一些铁屑杂质难免会有一些参杂到型砂块里边，在粉碎后，使得型砂块中会含有一些杂质，在型砂块粉碎后这些杂质一并会进入到粉碎的型砂中，从而在后续使用中影响铸件的质量，现有的装置普遍都不具有除杂功能，粉碎后的型砂纯度低。


技术实现要素：

5.本发明的目的，为了解决研磨柱与过滤筛相对面积小，研磨质量低，研磨速度慢，效率低的技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，包括安装架，安装在安装架顶部的破碎机构，安装在安装架底部的研磨机构，所述破碎机构的出料口与研磨机构的进料口对接，所述安装架的底部还安装有磁吸机构，所述磁吸机构将粉碎后型砂中的铁屑吸出，所述研磨机构包括通过支架固定在安装架底部的承载壳，固定在承载壳顶部外围的固定研磨壁，固定在承载壳中间的固定研磨柱，设置在固定研磨柱与固定研磨壁之间的活动研磨体，所述活动研磨体的内侧面与固定研磨柱的外侧面配合，所述活动研磨体的外侧面与固定研磨壁的内侧面配合，所述活动研磨体的侧面设置有贯通的过滤孔一，所述固定研磨壁的侧面设置有贯通的过滤孔二，所述过滤孔一的直径大于过滤孔二的直径，所述活动研磨体的底端内侧与固定研磨柱底端外侧机械密封，所述活动研磨体的底
端外侧与固定研磨壁的底端内侧机械密封。
7.进一步的，所述固定研磨柱的外侧面和固定研磨壁的内侧面分别阵列有研磨棱。
8.进一步的，所述研磨机构还包括安装在承载壳内的驱动机构三，所述驱动机构三包括安装在固定研磨柱底端的轴承，套在轴承外侧面的套圈，固定在套圈底部外侧面的齿圈，安装在承载壳内的电机一，固定在电机一输出轴端的齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述套圈的顶端外侧面通过连接杆与活动研磨体底端固定连接。
9.进一步的，所述固定研磨柱整体为上小下大形态，且固定研磨柱顶端为圆锥型结构底端为圆台型结构。
10.进一步的，所述活动研磨体为筒型结构，所述活动研磨体的内侧面和外侧面分别阵列有研磨棱。
11.进一步的，所述活动研磨体还可以为筒型结构，所述活动研磨体的侧面圆形阵列有缺口，所述缺口内转动连接有研磨辊，且研磨辊外侧面分别与固定研磨柱外侧、固定研磨壁内侧和缺口侧端贴近。
12.进一步的，所述破碎机构包括相应固定在安装架顶端两侧的两个板壁，转动连接在两个板壁底部之间的旋转轴，所述旋转轴在板壁底部两侧对称的设置有两个，两个旋转轴上相应固定有两个侧壁，且侧壁侧端与板壁内侧面挤压密封，所述安装架的顶部两侧相应固定有两个固定板，两个固定板上相应安装有两个液压杆一，两个液压杆一的伸缩端相应的连接在其同侧的侧壁外侧面，两个侧壁上相应滑动连接有两个套框，且液压杆一伸缩端贯穿其同侧套框后侧的通槽，所述套框的内侧面分布有粉碎齿，所述板壁的外侧面底部固定有外挡板，所述板壁的底端滑孔内滑动连接有封闭块，所述外挡板与封闭块之间设置有弹簧，所述封闭块的两侧端分别与两个旋转轴的侧面挤压密封，所述封闭块的内端面与两个套框的端面挤压密封。
13.进一步的，所述套框与相应的侧壁滑动连接，所述侧壁的外侧面通过支架安装有驱动机构一，所述驱动机构一包括通过支架固定在侧壁外侧面的电机二，固定在电机二输出轴端的凸轮，转动连接在套框外侧面的两个配合轮，两个配合轮相应设置在凸轮的两侧，且凸轮分别与两个配合轮接触配合。
14.进一步的，所述研磨机构还包括固定在固定研磨壁外侧面底部的下料斜坡，固定在安装架底端的收集环槽，所述收集环槽设置在下料斜坡外圆正下方，所述收集环槽上设置有出料口。
15.进一步的，所述磁吸机构包括固定在安装架底部的环架，均匀分布在环架内侧的导轮，且分布的导轮中间支撑有旋转盘，所述环架上安装有驱动机构二，所述驱动机构二带动旋转盘旋转，所述旋转盘底面与下料斜坡侧面平行且贴近，所述旋转盘底面镶嵌有磁环，所述下料斜坡侧面固定有刮板槽，所述刮板槽的一侧高于另一侧，所述刮板槽相对高的一侧抵触磁环底面，且磁环从刮板槽较低一侧向较高一侧旋转。
16.本发明的有益效果概括为：其一，活动研磨体旋转时，其与固定研磨柱之间能进行第一级研磨，与固定研磨壁之间能进行第二级研磨，从而在提供一处动力的情况下实现内外两级的同时研磨，能有效提高能量的利用率，同时这种方式是两级逐级研磨的，且活动研磨体分别与固定研磨柱、固定研磨壁具有较大的相对面积，研磨质量高，研磨速度快，效率高；其二，通过添加磁吸机构能将粉碎后型砂中的铁屑去除，能使粉碎后的型砂更干净，能
有效提高粉碎后型砂的纯度，更便于后续的使用；其三，两个侧壁相当于两个力臂，能增大两个套框之间的咬合力，从而能粉碎硬度较大的型砂块，驱动机构一主要是带动套框进行左右的运动，这样设置的主要优点在于，在两个侧壁旋转挤压破碎型砂块时，两个套框还能带动粉碎齿进行左右的运动，产生左右的搓动，能更快的将型砂块破碎开，能有效提高破碎的速度，提高整体的破碎能力与破碎效率。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明实施例一的结构示意图。
19.图3为本发明图2中a处的局部结构放大图。
20.图4为本发明破碎机构的结构示意图。
21.图5为本发明驱动机构一的结构示意图。
22.图6为本发明图2中b处的局部结构放大图。
23.图7为本发明驱动机构二的结构示意图。
24.图8为本发明实施例二的结构示意图。
25.图中：1安装架、2破碎机构、3研磨机构、4磁吸机构、5板壁、6外挡板、7弹簧、8封闭块、9旋转轴、10驱动机构一、11固定板、12液压杆一、13侧壁、14套框、15粉碎齿、16配合轮、17凸轮、18电机二、19下封齿、20承载壳、21固定研磨壁、22固定研磨柱、23活动研磨体、24研磨棱、25过滤孔一、26过滤孔二、27驱动机构三、28轴承、29套圈、30齿圈、31电机一、32齿轮、33连接杆、34研磨辊、35缺口、36下料斜坡、37收集环槽、38环架、39导轮、40旋转盘、41驱动机构二、42磁环、43刮板槽。
具体实施方式
26.为了加深对本发明的理解，下面将结合实例和附图对本发明一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
27.型砂在铸造的过程，由于高温的影响，会结成型砂块，为了降低成本，通常都需要将结块的型砂块进行破碎、粉碎成粉末，使其能进行重新二次利用；故而一些用于型砂回收粉碎的装置应用而生，将大块的型砂块进行粉碎，通常都需要进行逐级粉碎，即先将大块的型砂块破碎成小块的型砂块，然后再将小块的型砂块粉碎成较细的型砂，从而使型砂能进行回收利用；本方案在破碎、粉碎型砂的大致过程如下，首先通过破碎机构2将大的型砂块进行粉碎，然后破碎成较小的型砂块进入到研磨机构3中，通过研磨机构3将较小的型砂块研磨成型砂颗粒，之后再通过磁吸机构4将型砂颗粒中的铸造残留铁屑去除，从而实现型砂整体的破碎、除杂过程；本方案在破碎机构2、研磨机构3上进行了突破性的改进，提高了其破碎、粉碎效率，同时增加了磁吸机构4，能将型砂颗粒中残留的铁屑杂质去除，从而得到纯度较高的型砂颗粒，更便于后续的使用。
28.实施例一：如图1所示，一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置，包括安装架1，安装在安装架1顶部的破碎机构2，安装在安装架1底部的研磨机构3，破碎机构2的出料口与研磨机构3的进料口对接，安装架1的底部还安装有磁吸机构4，磁吸机构4将粉碎后型砂中的铁屑吸
出；通过添加磁吸机构4能将粉碎后型砂中的铁屑去除，能使粉碎后的型砂更干净，能有效提高粉碎后型砂的纯度，更便于后续的使用；如图2所示，研磨机构3包括通过支架固定在安装架1底部的承载壳20，固定在承载壳20顶部外围的固定研磨壁21，固定在承载壳20中间的固定研磨柱22，设置在固定研磨柱22与固定研磨壁21之间的活动研磨体23，固定研磨柱22的外侧面和固定研磨壁21的内侧面分别阵列有研磨棱24，活动研磨体23的内侧面与固定研磨柱22的外侧面配合，活动研磨体23的外侧面与固定研磨壁21的内侧面配合，活动研磨体23的侧面设置有贯通的过滤孔一25，固定研磨壁21的侧面设置有贯通的过滤孔二26，过滤孔一25的直径大于过滤孔二26的直径，活动研磨体23的底端内侧与固定研磨柱22底端外侧机械密封，活动研磨体23的底端外侧与固定研磨壁21的底端内侧机械密封，如图1所示，活动研磨体23的顶端设置有喇叭状的环口，设置这种结构主要是为了能使破碎机构2破碎后的型砂块能更快送入到活动研磨体23与固定研磨柱22之间，起到导向防溅作用；活动研磨体23的最大改进点在于，活动研磨体23旋转时，其与固定研磨柱22之间能进行第一级研磨，与固定研磨壁21之间能进行第二级研磨，从而在提供一处动力的情况下实现内外两级的同时研磨，能有效提高能量的利用率，同时这种方式是两级逐级研磨的，且活动研磨体23分别与固定研磨柱22、固定研磨壁21具有较大的相对面积，研磨质量高，研磨速度快，效率高，安装架1上还固定有罩在研磨机构3上用来起保护作用的防护外壳；如图2和图3所示，研磨机构3还包括安装在承载壳20内的驱动机构三27，驱动机构三27包括安装在固定研磨柱22底端的轴承28，套在轴承28外侧面的套圈29，固定在套圈29底部外侧面的齿圈30，安装在承载壳20内的电机一31，固定在电机一31输出轴端的齿轮32，齿轮32与齿圈30啮合，套圈29的顶端外侧面通过连接杆33与活动研磨体23底端固定连接，驱动机构三27主要是提供动力带动活动研磨体23旋转；固定研磨柱22整体为上小下大形态，且固定研磨柱22顶端为圆锥型结构底端为圆台型结构，固定研磨柱22为这种结构，其与活动研磨体23之间的间距，从顶部到底部逐渐变窄，破碎后的型砂块在进入逐渐变窄的间隙内时，能从大逐渐被研磨至小，实现逐渐的研磨过渡，能研磨不同大小的型砂块，适用范围大；活动研磨体23为筒型结构，活动研磨体23的侧面圆形阵列有缺口35，缺口35内转动连接有研磨辊34，且研磨辊34外侧面分别与固定研磨柱22外侧、固定研磨壁21内侧和缺口35侧端贴近，当活动研磨体23旋转时，其能带动研磨辊34绕着固定研磨柱22中心进行旋转，从而使研磨辊34内侧与固定研磨柱22外侧面配合研磨，研磨辊34外侧与固定研磨壁21内侧面配合研磨；当活动研磨体23在旋转的同时，固定研磨柱22与活动研磨体23之间的型砂颗粒使得研磨辊34滚动，研磨辊34自身进行旋转，研磨辊34旋转的同时，其与固定研磨柱22之间、与固定研磨壁21之间的相对运动加快，从而能大幅提高研磨效率；如图4和5所示，破碎机构2包括相应固定在安装架1顶端两侧的两个板壁5，转动连接在两个板壁5底部之间的旋转轴9，旋转轴9在板壁5底部两侧对称的设置有两个，两个旋转轴9上相应固定有两个侧壁13，且侧壁13侧端与板壁5内侧面挤压密封，安装架1的顶部两侧相应固定有两个固定板11，两个固定板11上相应安装有两个液压杆一12，两个液压杆一12的伸缩端相应的连接在其同侧的侧壁13外侧面，两个侧壁13上相应滑动连接有两个套框14，且液压杆一12伸缩端贯穿其同侧套框14后侧的通槽，套框14的内侧面分布有粉碎齿15，板壁5的外侧面底部固定有外挡板6，板壁5的底端滑孔内滑动连接有封闭块8，外挡板6与封闭块8之间设置有弹簧7，封闭块8的两侧端分别与两个旋转轴9的侧面挤压密封，封闭块8的内端面与两个套框14的端面挤压密封，当两个液压杆一12在动作
时，两个侧壁13绕旋转轴9进行旋转，进而两个套框14相向运动，两个套框14侧面的粉碎齿15相对交叉啮合，从而将型砂块进行破碎，两个侧壁13相当于两个力臂，能增大两个套框14之间的咬合力，从而能粉碎硬度较大的型砂块，粉碎齿15从上到下逐渐变小，且排列的逐渐变密，这种方式使得较大的型砂块能先破碎成较小的，然后通过下方较小、较密的粉碎齿15能粉碎成更小的型砂块，其也是进行逐渐的破碎；套框14与相应的侧壁13滑动连接，侧壁13的外侧面通过支架安装有驱动机构一10，驱动机构一10包括通过支架固定在侧壁13外侧面的电机二18，固定在电机二18输出轴端的凸轮17，转动连接在套框14外侧面的两个配合轮16，两个配合轮16相应设置在凸轮17的两侧，且凸轮17分别与两个配合轮16接触配合，驱动机构一10主要是带动套框14进行左右的运动，这样设置的主要优点在于，在两个侧壁13旋转挤压破碎型砂块时，两个套框14还能带动粉碎齿15进行左右的运动，产生左右的搓动，能更快的将型砂块破碎开，能有效提高破碎的速度，提高整体的破碎能力；如图6和图7所示，研磨机构3还包括固定在固定研磨壁21外侧面底部的下料斜坡36，固定在安装架1底端的收集环槽37，收集环槽37设置在下料斜坡36外圆正下方，收集环槽37上设置有出料口，研磨后的型砂从过滤孔二26内排出，之后从下料斜坡36上逐渐顺溜到收集环槽37内，之后从收集环槽37上的出料口排出，进行集中收集即可，下料斜坡36能减缓粉碎后型砂的流速，能使磁环42更多时间的磁吸，从而能使更多的铁屑被吸出，从而有效提高粉碎后型砂的纯度；磁吸机构4包括固定在安装架1底部的环架38，均匀分布在环架38内侧的导轮39，且分布的导轮39中间支撑有旋转盘40，环架38上安装有驱动机构二41，驱动机构二41带动旋转盘40旋转，旋转盘40底面与下料斜坡36侧面平行且贴近，旋转盘40底面镶嵌有磁环42，下料斜坡36侧面固定有刮板槽43，刮板槽43的一侧高于另一侧，刮板槽43相对高的一侧抵触磁环42底面，且磁环42从刮板槽43较低一侧向较高一侧旋转，驱动机构二41带动旋转盘40旋转，旋转盘40带动磁环42旋转，当磁环42旋转到刮板槽43较高的一侧时，刮板槽43较高的一侧将磁环42底面吸附的铁屑刮挡，使铁屑堆积，当积攒到一定量后，由于磁环42的磁力有限，从而使一些铁屑掉落到刮板槽43内，并顺着刮板槽43流落，之后集中收集流落到的铁屑即可，通过这种方式实现了粉碎型砂中铁屑的除杂；在本方案中，两个套框14底端内侧面固定有下封齿19，且两个套框14底端内侧面的下封齿19啮合，这样设置，主要是使两个套框14的底端封闭，从而不会使较大的型砂块在没有粉碎的情况下就掉落到研磨机构3内部，破碎成小块的型砂通过下封齿19的挤压能成更小的颗粒，从而减轻研磨机构3的负荷，研磨机构3只需研磨破碎后较小的型砂颗粒，驱动机构二41主要是带动旋转盘40旋转的机构，其主要是提供动力，可以选用现有技术中的电机，减速机等通过滚轮在驱动，或者采用其他能带动旋转盘40旋转的机构即可。
29.实施例二，如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，活动研磨体23为筒型结构，活动研磨体23的内侧面和外侧面分别阵列有研磨棱24，在活动研磨体23的侧面添加研磨棱24主要是分别与固定研磨柱22侧面的研磨棱24和固定研磨壁21侧面的研磨棱24配合实现更快的研磨，本实施例相比于实施例一，这种结构，活动研磨体23的强度更高，更耐用。
30.在使用时：在铸造时，首先需要对型砂颗粒进行喷水，使型砂颗粒具有一定的可塑性，然后将型砂通过模型压嵌到模具中，之后取出模型，将模具重新扣合，之后将钢水注入到模具中，等钢水冷却后，即可再型砂中形成铸造的产品；由于钢水在进入到模具时，具有
超高的温度，这种高温使得型砂结成硬度极高的型砂块，故而需要较大的力度才能进行破碎开；在破碎时，首先将大的型砂块放置到两个套框14之间，然后控制两个液压杆一12动作，两个液压杆一12同时推动两个侧壁13旋转，两个侧壁13带动两个套框14相向运动，进而两个套框14相对面上的粉碎齿15进行咬合，从而将其间的型砂块破碎成小块，破碎成较小的型砂块则从两个套框14底端之间形成的出料口排出，在破碎的同时，驱动机构一10的电机二18带动凸轮17旋转，凸轮17旋转先通过一侧的配合轮16带动套框14向一侧运动，之后凸轮17的大半径侧旋转到另一侧，带动另一侧的配合轮16运动，从而使套框14向另一侧运动，通过这种方式使套框14能在侧壁13上进行左右运动，进而在两个侧壁13相压合破碎的同时，两个套框14不断左右高速运动，相当于对型砂块两侧不断进行“啃食”，能逐步将型砂块粉碎，此外两个套框14能带动型砂块不断扭转、旋动，变动方向，型砂块不易卡在两个套框14之间，能有效减小机器故障的发生；破碎后的型砂块通过底部的下封齿19之间，进行再一次被挤压破碎，底部的下封齿19还能防止一下较大的型砂块排出，之后，破碎后较小的型砂块则下落到活动研磨体23与固定研磨柱22之间的空隙内，然后控制电机一31工作，电机一31带动齿轮32旋转，齿轮32带动齿圈30转动，齿圈30带动套圈29转动，套圈29在轴承28的支撑下能进行顺滑的旋转，同时套圈29通过连接杆33带动活动研磨体23旋转，活动研磨体23与内部的固定研磨柱22配合进行第一级研磨，将型砂小块研磨成型砂颗粒，之后，当型砂颗粒研磨到较小能穿过过滤孔一25时，型砂颗粒从过滤孔一25中排出进入到活动研磨体23与固定研磨壁21之间，之后活动研磨体23配合外侧的固定研磨壁21进行第二级的研磨，从而将小的型砂颗粒研磨成更小的颗粒，实现整体的破碎、粉碎，之后，研磨完成的型砂颗粒顺着固定研磨壁21外侧下落，并从下料斜坡36上顺溜到收集环槽37内，在收集环槽37被收集后的型砂颗粒最后顺着收集环槽37的出料口排出，在收集环槽37排出口下方设置收集箱或者收集袋即可将排出的型砂颗粒集中收集，出料完成，在出料时，驱动机构二41带动旋转盘40旋转，旋转盘40带动磁环42旋转，磁环42与下料斜坡36非常贴近，能将下料斜坡36上顺溜的型砂颗粒中的铁屑杂质吸附到其上，之后，磁环42继续旋转，当旋转到刮板槽43的位置时，刮板槽43的较高的一边将磁环42上的铁屑杂质刮到刮板槽43内，铁屑杂质顺着刮板槽43排出，完成除杂，之后将较为纯净的型砂颗粒进行后续的处理，即可进行再使用。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。