一种对表面喷涂的零件进行磨削的废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料收集装置领域，特别涉及一种对表面喷涂的零件进行磨削的废料收集装置。


背景技术：

2.在金属零件的生产过程中，常需要对零件表面或零件外壳进行金属漆喷涂，从而提高零件的耐腐蚀性、耐磨损性等物理化学性质，在喷涂完成后，还要对零件进行磨削，进一步提高金属零件的表面质量，在磨削过程中，产生的废料常会形成粉尘、碎屑等污染物，难以清理且危害工作人员的健康。因此，本技术提出了用于对磨削产生的废料、废屑进行收集、清理的一种对表面喷涂的零件进行磨削的废料收集装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种对表面喷涂的零件进行磨削的废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对表面喷涂的零件进行磨削的废料收集装置，包括工作台、开设于所述工作台顶部的多个吸尘孔、设置于所述工作台内的负压吸尘装置，所述负压吸尘装置的吸尘口与所述吸尘孔连通，所述负压吸尘装置的出尘口安装有排尘烟道。
5.基于上述结构，通过负压吸尘装置对工作台上的废屑、粉尘等物质进行抽吸，从而对磨削产生的废料、废屑进行收集、清理，实现废料的快速收集与废屑降尘。
6.优选地，所述工作台的底部安装有混合水箱，所述混合水箱上安装有输浆管，所述混合水箱的底部通过固定支架安装有压浆脱水装置总成，所述输浆管与所述压浆脱水装置总成相连，所述压浆脱水装置总成用于将所述输浆管内的水与废料混合后形成的泥浆进行脱水，所述压浆脱水装置总成连接有水循环单元，所述水循环单元与所述混合水箱相连。
7.进一步地，通过混合水箱、输浆管、固定支架、压浆脱水装置总成、水循环单元的设置，使得被吸入混合水箱中的废屑与循环水混合成浆，再由输浆管运输至压浆脱水装置总成中进行压缩脱水，使废屑互相粘附成块，可防止回收时或定期取出废屑时，质量较轻的废屑从收集装置内溢出，同时便于废屑的取出以及实现水循环。
8.优选地，所述固定支架上固定连接有导向漏斗和废料收集箱，所述导向漏斗位于所述压浆脱水装置总成的底部，所述废料收集箱位于所述导向漏斗的底部。
9.进一步地，通过导向漏斗、废料收集箱的设置，使得被压缩成块的废屑、废料会被压浆脱水装置总成排出并经导向漏斗导向引入废料收集箱中，即可完成收集。
10.优选地，所述水循环单元包括与所述压浆脱水装置总成连通的循环水管，位于所述工作台上方的所述循环水管上开设有多个降尘喷头，所述降尘喷头的下方安装有混合水槽，所述混合水槽连通有回流管，所述回流管与所述混合水箱连通。
11.进一步地，通过循环水管、降尘喷头、混合水槽、回流管的设置，使得当废屑被压缩
成块后，脱出的循环水会经循环水管运输至车间墙壁的一侧，并由降尘喷头排入混合水槽中，最后由回流管输送至混合水箱中，完成水的循环，便于废料的连续收集。同时，循环水经降尘喷头喷出顺车间墙壁的侧壁流下，可对空气中的粉尘进行吸收，进一步提高工作车间的降尘效果和废屑的回收速度。
12.优选地，所述吸尘孔2的直径为3mm—10mm。
13.综上，本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型中，该废料收集装置在使用时，磨削零件产生的废屑、废料会堆积在负压工作台上，此时负压吸尘装置旋转抽风，使混合水箱内产生负压，从而将废屑经吸尘孔吸入混合水箱中与水混合，再运输至压浆脱水装置总成中进行压缩脱水，使互相粘附成块的废料经导向漏斗导向引入废料收集箱中，即可完成收集，可减少粉尘的产生。
15.2、本实用新型中，该废料收集装置可实现运输水的循环利用，当废屑被压缩成块后，脱出的水会经循环水管运输至车间墙壁一侧，并由降尘喷头排入混合水槽中，最后由回流至混合水箱中，完成水循环，便于废料的连续收集，同时，循环水经降尘喷头喷出顺车间墙壁的侧壁流下，可对空气中的粉尘进行吸收，进一步提高工作车间的降尘效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
20.图4为负压工作台、混合水箱的配合放大立体结构示意图。
21.附图标记：1、负压工作台；2、吸尘孔；3、负压吸尘装置；4、混合水箱；5、输浆管；6、固定支架；7、压浆脱水装置总成；8、导向漏斗；9、废料收集箱；10、循环水管；11、车间墙壁；12、降尘喷头；13、混合水槽；14、回流管；15、排尘烟道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1
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4所示的一种对表面喷涂的零件进行磨削的废料收集装置，包括工作台1、开设于工作台1顶部的多个吸尘孔2、设置于工作台1内的负压吸尘装置3，负压吸尘装置3可以是现有技术中任意一种吸尘结构，例如风机。通过负压吸尘装置3可以将负压工作台1上的废屑吸走，从而便于保持负压工作台1清洁。在本实施例中，吸尘孔2的内径设置为3mm—10mm。负压吸尘装置3的吸尘口与吸尘孔2连通，负压吸尘装置3的出尘口安装有排尘烟道15，排尘烟道15可以通过胶结与负压吸尘装置3的出尘口连接，通过排尘烟道15可
对其它生产线上产生的烟尘进行吸取并混入循环水中，实现废料的快速收集与废屑降尘。
24.作为本实施例的一种优选的实施方式，工作台1的底部螺接安装有混合水箱4，混合水箱4上安装有输浆管5，混合水箱4和输浆管5的安装方式可以为：在混合水箱4的底侧内壁上开设有安装孔，输浆管5可以通过焊接与安装孔连接。混合水箱4的底部通过固定支架6安装有压浆脱水装置总成7，固定支架6可以将混合水箱4和压浆脱水装置总成7进行连接，输浆管5与压浆脱水装置总成7相连，压浆脱水装置总成7用于将输浆管5内的水与废料混合后形成的泥浆进行脱水。这样设置的好处是，被吸入混合水箱4中的废屑与循环水混合成浆，再由输浆管5运输至压浆脱水装置总成7中进行压缩脱水，使废屑互相粘附成块，可防止回收时或定期取出废屑时，质量较轻的废屑从收集装置内溢出，同时便于废屑的取出。
25.压浆脱水装置总成7连接有水循环单元，水循环单元可以是现有技术中任意一种水循环结构，例如水循环单元包括与压浆脱水装置总成7连通的循环水管10，位于工作台1上方的循环水管10上开设有多个降尘喷头12，降尘喷头12的下方安装有混合水槽13，混合水槽13连通有回流管14，回流管14与混合水箱4连通，这样设置的好处是，当废屑被压缩成块后，脱出的循环水会经循环水管10运输至车间墙壁11的一侧，并由降尘喷头12排入混合水槽13中，最后由回流管14输送至混合水箱4中，完成水的循环，便于废料的连续收集，同时，循环水经降尘喷头12喷出顺车间墙壁11的侧壁流下，可对空气中的粉尘进行吸收，进一步提高工作车间的降尘效果和废屑的回收速度，并实现水循环。
26.本实施例中，固定支架6上固定连接有导向漏斗8和废料收集箱9，导向漏斗8和废料收集箱9可以通过螺栓与固定支架6连接。导向漏斗8位于压浆脱水装置总成7的底部，废料收集箱9位于导向漏斗8的底部，这样设置的好处是，被压缩成块的废屑、废料会被压浆脱水装置总成7排出并经导向漏斗8导向引入废料收集箱9中，即可完成收集。
27.本实施例的废料收集装置的工作原理：在使用时，磨削零件产生的废屑、废料会堆积在负压工作台1上，此时负压吸尘装置3旋转抽风，使混合水箱4内产生负压，从而将负压工作台1上的废屑经吸尘孔2吸入混合水箱4中与循环水混合，再由输浆管5运输至压浆脱水装置总成7中进行压缩脱水，使互相粘附成块的废料经导向漏斗8导向引入废料收集箱9中，即可完成收集，同时排尘烟道15可对其它生产线上产生的烟尘进行吸取并混入循环水中，实现废料的快速收集与废屑降尘。
28.该废料收集装置可实现运输水的循环利用，当废屑被压缩成块后，脱出的循环水会经循环水管10运输至车间墙壁11的一侧，并由降尘喷头12排入混合水槽13中，最后由回流管14输送至混合水箱4中，完成水的循环，便于废料的连续收集，同时，循环水经降尘喷头12喷出顺车间墙壁11的侧壁流下，可对空气中的粉尘进行吸收，进一步提高工作车间的降尘效果和废屑的回收速度。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。