一种精密轴承加工用高效磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种精密轴承加工用高效磨削装置。


背景技术：

2.轴承的主要功能是其本身能够支撑机械旋转体，从而降低其运动过程中的摩擦系数，保证其回转精度，所以在当代机械设备中轴承往往作为一种重要零部件，其中精密轴承是众多轴承种类中产品尺寸要求较高级别的一种，通常被用作于精密设备中。
3.精密轴承在生产加工过程中往往需要外部的磨削装置对其内外壁之间进行打磨处理，但传统的磨削装置在实际使用中存在一定的不足之处，针对轴承的内外壁之间的打磨步骤，往往需要人工将其放入两个不同的工作系统内，从而导致传统的磨削装置其实际的占地面积以及用电功率较高，增加了对能源的消耗量，另一方面，因磨削所产生的角料往往堆积在工作台的表面，由于装置本身未配置相应的收集机构，则需要人工定期对工作台的表面进行清理，增加了其实际使用的操作步骤，降低了其工作效率，为此我们提出了一种精密轴承加工用高效磨削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工用高效磨削装置，以解决上述背景技术中提出了针对轴承的内外壁之间的打磨步骤，往往需要人工将其放入两个不同的工作系统内，从而导致传统的磨削装置其实际的占地面积以及用电功率较高，另一方面，因磨削所产生的角料往往堆积在工作台的表面，由于装置本身未配置相应的收集机构，则需要人工定期对工作台的表面进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工用高效磨削装置，包括机座、输料管和电动滑轨，所述输料管插接在所述机座的顶部，所述电动滑轨位于所述机座的顶部右侧，所述机座的前侧壁右侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔底部放置有收集箱，所述收集箱的左侧壁插接有连接管，所述机座的顶部左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的左侧壁通过螺栓固定连接有气缸，且所述气缸的动力输出轴贯穿并延伸至所述第一安装板的右侧壁，所述气缸的动力输出轴固定连接有电动卡盘，所述机座的顶部右侧开设有固定槽，所述输料管的顶部连接端卡接有收集罩，且所述收集罩位于所述电动卡盘的正下方，所述输料管远离所述收集罩的一端插接有连通管，且所述连通管位于所述机座的内部，所述连通管的内侧壁固定连接有安装架，所述安装架的内部均匀开设有出料孔，所述安装架的右侧壁固定连接有电动马达，且所述电动马达的动力输出轴贯穿并延伸至所述安装架的左侧壁，所述电动马达的动力输出轴转动连接有风扇，所述连通管的右侧壁插接有排料管，且所述排料管的输出端与所述连接管的输入端相连接，所述电动滑轨的顶部滑行连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过螺栓固定连接有第二安装板，所述第二安装板
的右侧壁固定连接有减速机，所述减速机的右侧壁固定连接有步进电机，所述减速机的左侧壁转动连接有传动轴，且所述传动轴贯穿并延伸至所述第二安装板的左侧壁，所述传动轴的连接端固定连接有刀座，所述刀座的内部设置有刀具，且所述刀具的中心处与所述电动卡盘的中心处之间呈水平对齐。
6.优选的，所述机座的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器，且所述控制器的前侧壁上下两侧分别固定连接有显示器与操作面板。
7.优选的，所述机座的底部四角处均固定连接有承载座，且所述承载座的底部设置有橡胶垫。
8.优选的，所述机座的前侧壁右侧通过转轴转动连接有机门，且所述机门位于所述放置槽的正前方。
9.优选的，所述第二安装板的后侧壁下侧固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有位移测量尺，且所述位移测量尺远离所述底板的一端固定连接在所述连接台的顶部右侧。
10.优选的，所述刀座的前侧壁螺纹连接有紧固件，且所述刀座与所述刀具之间通过所述紧固件进行固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该精密轴承加工用高效磨削装置，通过设置电动卡盘对外部轴承进行自动夹持固定，当需要对轴承的外侧壁进行打磨时，利用电动卡盘对轴承的内壁进行夹持，通过电动推杆与电动滑轨的配合使用，从而将刀具对轴承的外侧壁进行打磨处理，若需要对轴承的内侧壁进行打磨时，利用电动卡盘对轴承的外壁进行夹持，继续在电动推杆与电动滑轨的配合使用，使得刀具对轴承的内侧壁进行打磨处理，实现本装置能够对轴承的内外壁进行同步打磨处理，以达到“一机二用”的目的，大大减少了其实际使用的操作步骤，极大程度上缩减了本装置整体的占地面积，并且降低了其实际使用中的能源消耗。
13.2、该精密轴承加工用高效磨削装置，通过在电动卡盘的正下方设置收集罩，在使用时，通过启动连通管内的电动马达使其带动风扇在连通管内进行转动，利用风扇的转动使其在连通管内产生向内吸入的气流，再通过输料管将气流传输至收集罩内，使得收集罩的顶部将掉落的角料进行吸入，并且在出料孔与排料管的配合使用下，将角料通过连接管全部输入至收集箱内进行收集并存放，相比传统装置实现了能够对角料进行收集的功能，无需人工进行清理，有效缩减了其实际使用的操作步骤提高了其工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型机座的局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型输料管与收集箱的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a部的放大剖视结构示意图。
18.图中：100、机座；110、承载座；120、控制器；130、放置槽；140、机门；150、收集箱；151、连接管；160、支柱；170、第一安装板；171、气缸；172、电动卡盘；180、固定槽；200、输料管；210、收集罩；220、连通管；230、安装架；231、出料孔；240、电动马达；250、风扇；260、排料管；300、电动滑轨；310、连接台；320、电动推杆；330、第二安装板；331、底板；332、位移测量
尺；340、减速机；341、传动轴；350、步进电机；360、刀座；361、紧固件；370、刀具。
具体实施方式
19.本实用新型提供一种精密轴承加工用高效磨削装置，实现本装置能够对轴承的内外壁进行同步打磨处理，以达到“一机二用”的目的，同时相比传统装置实现了能够对角料进行收集的功能，请参阅图1-4，包括机座100、输料管200和电动滑轨300；
20.请再次参阅图1-4，机座100的前侧壁右侧开设有放置槽130，放置槽130的内腔底部放置有收集箱150，收集箱150的左侧壁插接有连接管151，机座100的顶部左侧固定连接有支柱160，支柱160的顶部固定连接有第一安装板170，第一安装板170的左侧壁通过螺栓固定连接有气缸171，且气缸171的动力输出轴贯穿并延伸至第一安装板170的右侧壁，气缸171的动力输出轴固定连接有电动卡盘172，机座100的顶部右侧开设有固定槽180，机座100用于对支柱160以及输料管200进行安装固定，放置槽130用于为收集箱150的使用提供放置空间，收集箱150用于对收集到的角料进行存放，连接管151用于对收集箱150与排料管260之间进行连接，支柱160用于对第一安装板170的底部进行支撑和安装，第一安装板170用于对气缸171进行安装，气缸171用于对电动卡盘172进行安装，并且带动电动卡盘172进行水平移动，电动卡盘172用于对外部轴承进行自动夹持，以达到对轴承进行固定的目的；
21.请再次参阅图1-4，输料管200的顶部连接端卡接有收集罩210，且收集罩210位于电动卡盘172的正下方，输料管200远离收集罩210的一端插接有连通管220，且连通管220位于机座100的内部，连通管220的内侧壁固定连接有安装架230，安装架230的内部均匀开设有出料孔231，安装架230的右侧壁固定连接有电动马达240，且电动马达240的动力输出轴贯穿并延伸至安装架230的左侧壁，电动马达240的动力输出轴转动连接有风扇250，连通管220的右侧壁插接有排料管260，且排料管260的输出端与连接管151的输入端相连接，输料管200插接在机座100的顶部，输料管200用于对收集罩210以及连通管220之间进行连接，并且对收集到的角料进行输送，收集罩210用于对外部轴承因打磨所产生的角料进行收集，连通管220用于对安装架230和排料管260进行连接，安装架230用于对电动马达240进行安装固定，出料孔231用于对输入的角料进行排出，电动马达240用于对风扇250进行安装，并且为风扇250在连通管220内进行转动而提供动力，风扇250用于将产生的驱动力转换为气流，从而对输料管200内的角料输送提供动力，排料管260用于对连接管151的输入端进行连接，从而将收集到的角料进行排出；
22.请再次参阅图1-4，电动滑轨300的顶部滑行连接有连接台310，连接台310的顶部固定连接有电动推杆320，电动推杆320的顶部通过螺栓固定连接有第二安装板330，第二安装板330的右侧壁固定连接有减速机340，减速机340的右侧壁固定连接有步进电机350，减速机340的左侧壁转动连接有传动轴341，且传动轴341贯穿并延伸至第二安装板330的左侧壁，传动轴341的连接端固定连接有刀座360，刀座360的内部设置有刀具370，且刀具370的中心处与电动卡盘172的中心处之间呈水平对齐，电动滑轨300位于机座100的顶部右侧，具体的，电动滑轨300通过螺栓固定连接在固定槽180的内腔底部，且位于位于机座100的顶部右侧，电动滑轨300用于对连接台310进行安装，并且带动连接台310进行水平移动，连接台310用于对电动推杆320进行连接安装，电动推杆320用于对第二安装板330的底部进行连接安装，同时带动第二安装板330进行垂直移动，步进电机350用于为减速机340提供动力，减
速机340用于对步进电机350进行安装，同时带动传动轴341进行转动，传动轴341用于对刀座360进行安装，并且带动刀座360进行转动，刀座360用于对刀具370进行安装，刀具370用于对电动卡盘172内的轴承进行打磨处理。
23.请再次参阅图1，为了能够通过电力控制的方式对本装置各个用电器件进行控制，机座100的前侧壁左侧通过螺栓固定连接有控制器120，且控制器120的前侧壁上下两侧分别固定连接有显示器与操作面板。
24.请再次参阅图1，为了提高机座100底部的稳定性，并且对机座100内所产生的震动进行吸收，机座100的底部四角处均固定连接有承载座110，且承载座110的底部设置有橡胶垫。
25.请再次参阅图1，为了能够对放置槽130进行启闭控制，提高收集箱150的实用性，机座100的前侧壁右侧通过转轴转动连接有机门140，且机门140位于放置槽130的正前方。
26.请再次参阅图1-2，为了能够对第二安装板330垂直移动的范围进行实时观看，从而提高刀具370对于电动卡盘172内所固定的轴承的加工效率，第二安装板330的后侧壁下侧固定连接有底板331，底板331的底部固定连接有位移测量尺332，且位移测量尺332远离底板331的一端固定连接在连接台310的顶部右侧。
27.请再次参阅图1-2，为了提高刀座360与刀具370之间的连接稳定性，方便后续使用过程中对刀具370进行更换，刀座360的前侧壁螺纹连接有紧固件361，且刀座360与刀具370之间通过紧固件361进行固定连接。
28.在具体的使用时，本技术领域人员若需要对外部轴承的外侧壁进行磨削处理时，则将轴承的内侧壁与电动卡盘172的连接端之间进行连接，然后通过控制器120启动电动卡盘172，使其四周的夹爪向外移动，从而对轴承的内侧壁进行夹持固定，然后启动电动滑轨300使其将刀具370向左移动至轴承的右侧，接着启动电动推杆320使其带动刀具370进行垂直移动，直至将刀具370与轴承的内侧壁之间进行贴合，即完成刀具370与轴承之间的对刀步骤，最后再次启动电动滑轨300使其带动刀具370进行复位处理，工作人员将设置完成的参数输入至控制器120内，通过控制器120依次启动电动滑轨300和步进电机350，将高速旋转的刀具370向左缓慢移动，直至将刀具370插入至电动卡盘172内的轴承中，以达到对轴承内壁进行磨削处理，若需要对外部的轴承的内侧壁进行磨削处理时，首先通过控制器120启动电动卡盘172，使其四周的夹爪向外移动，并且将轴承放入夹爪之间，然后再次启动电动卡盘172使其将夹爪向内收缩，从而对轴承的外侧壁进行夹持固定，重复上述的对刀步骤，使其将刀具370与轴承的外侧壁之间进行贴合，再次启动电动滑轨300和步进电机350，从而使刀具370对轴承的外侧壁进行磨削处理，同时，因磨削所产生的角料在重力的作用下掉落至收集罩210内，此时启动连通管220内的电动马达240使其带动风扇250在连通管220内进行转动，利用风扇250的转动使其在连通管220内产生向内吸入的气流，再通过输料管200将气流传输至收集罩210内，使得收集罩210的顶部将掉落的角料进行吸入，并且在出料孔231与排料管260的配合使用下，将角料通过连接管151全部输入至收集箱150内进行收集并存放，工作人员可通过收集箱150上的视窗观察其内部的存储情况，若角料储存量较多，则将连接管151从排料管260中进行拔出，再将新的收集箱150上的连接管151与排料管260之间的相连接。