一种智能家具中木板倒角加工装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备技术领域，具体公开了一种智能家具中木板倒角加工装置。


背景技术：

2.随着我国居民质量的提高，智能家具越来越受更多的人喜欢，常见的智能家具例如智能床头柜、智能电脑桌等等均是将传统的木制工艺与现代的电子设备相结合加工得到的。在智能家具的制备过程中，一些重要的组成部件如床头柜的上面板、智能电能桌的桌面均需要对其四个拐角进行倒角加工。
3.申请号为cn2017106338871的发明专利就公开了一种板材倒角机，包括提供支撑基础的机架；用于放置板材的气浮平台；x轴固定靠边；y轴固定靠边；用于压紧板材的压梁组件；用于切削板材的机头；罩设在所述机架上的机壳；气浮平台固定设置在机架顶端的一个边角处，x轴固定靠边、y轴固定靠边和压梁组件设置在气浮平台上，机头设置在机架上未设置气浮平台处。该发明公开的板材倒角机虽然能够实现对板材的快速定位，倒角大小可以任意参数切换，但是板材倒角机每次只能对一块板材的一个拐角进行倒角加工，在对其一个拐角加工完成需要作业人员进行旋转板材进行切换加工部位，因此导致对板材倒角的加工效率较低。因此，针对现有板材倒角机的上述不足，本技术提出了一种能够对智能家具中板材四个拐角进行同时加工的装置以提高现有板材倒角机的上述不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有板材倒角机每次只能对一个板材的一个拐角进行倒角加工的不足，设计了一种能够对智能家具中多块板材的四个拐角进行同时加工的装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种智能家具中木板倒角加工装置，包括机架，所述机架中设置有将板材进行夹紧固定的定位机构以及将木板四个拐角进行同时加工的倒角加工装置；其中，所述定位机构包括开设有倒角的矩形承托板，所述矩形承托板的四个倒角处均连接有固定在机架下端的立柱，所述矩形承托板的四个侧面均设置有相互靠拢的夹板；所述倒角加工装置包括设置在矩形承托板正下方的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的上端连接有转盘，所述转盘的圆周面上均匀设置有四个弧形抵接块，每个所述立柱上转动连接有转动套，所述转动套上连接有伸缩横臂，所述伸缩横臂的外端连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴上连接有伸出矩形承托板的打磨辊，所述转动套上还设置有环齿，所述矩形承托板的下表面以转盘为圆心呈环形阵列状设置有四个与对应弧形抵接块相抵接的滚轮，每个所述滚轮端部连接有与对应转动套上环齿相啮合的移动齿条。
6.本发明公开的智能家具中木板倒角加工装置在对多块切割后的木板进行倒角加工前，将木板放在矩形承托板上，通过四块夹板同时靠拢将木板夹持定位。然后同时启动驱
动电机使得四个打磨辊高速旋转，再通过旋转驱动装置驱动转盘低速旋转一定角度，在转盘旋转的过程中四个弧形抵接轮分别左右在对应的滚轮上使得对应的移动齿条向外运动，然后再通过移动齿条与转动套上环齿的啮合作用使得转动套进行旋转，然后伸缩横臂再随着转动套进行旋转90
°
，并通过高速旋转的打磨辊对板材的四个拐角完成倒角加工过程。
7.作为上述方案的具体设置，所述矩形承托板的四个侧板均延伸有边板，所述夹板设置在边板的上表面，所述边板上设置有推动夹板的伸缩装置；上述具体的结构设计通过伸缩装置推动四块夹板同步靠拢，从而将木板进行摆正夹紧。
8.作为上述方案的具体设置，所述机架的顶端设置有压紧装置，所述压紧装置的下端连接有设置在矩形承托板正上方的压紧板；上述具体结构的设计通过压紧装置将压紧板向下推动，从而将摆正后的多块木板进行压紧，防止加工过程中发生松动。
9.作为上述方案的进一步设置，所述矩形承托板上还设置有顶起装置，所述顶起装置的上端连接有托板；上述顶起装置的设置可在对木板倒角加工完成后自动将木板顶起，方便作业人员进行卸料。
10.作为上述方案的具体设置，所述旋转驱动装置包括步进电机和减速机，所述转盘与减速机的输出轴顶端相连接；上述旋转驱动装置可通过控制步进电机的脉冲信号控制其转动角度，然后再减速机的作用下使得转盘以低速旋转。
11.作为上述方案的具体设置，所述矩形承托板的下表面设置有四个滑轨，所述移动齿条设置在滑轨上，且移动齿条与滑轨外端部之间连接有弹簧；上述滑轨的设计能够使得移动齿条沿着滑轨设定好的方向移动，同时设置的弹簧能够实现移动齿条的自动复位。
12.有益效果：本发明公开的智能家具中木板倒角加工装置通过步进电机和减速机组成的旋转驱动装置实现转盘的低速定角度旋转，并在转盘转动的过程中通过滚轮与弧形抵接块之间的作用推动齿条移动，然后再驱动转动套绕着立柱旋转，并在转动套旋转的过程能够使得四个高速旋转的打磨辊完成对多块木板四个倒角的同步加工，其整个装置的结构设计新颖，极大提高了对智能家具中木板倒角的加工效率，使用效果十分优异。
13.另外，本发明中的承托板可设置成正方形和长方形，加上伸缩横臂的长度调节作用能够对正方形或长方形不同尺寸的木板加工，其使用范围更广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视平面结构示意图；图3为本发明中定位组件、倒角加工组件的第一角度立体结构示意图；图4为本发明中定位组件、倒角加工组件的第二角度立体结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明中转动筒、伸缩横臂、打磨辊等立体结构示意图；
图7为本发明实施例1中倒角加工组件的俯视平面结构示意图；图8为木发明实施例2中倒角加工组件的俯视平面结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.,此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本技术。
19.实施例1实施例1公开了一种对方形板材进行倒角加工的装置，参考附图1，该装置的主体包括一个呈c字形的机架200，一个用于将多个板材进行夹紧定位的定位组件100以及一个对定位后的板材四个拐角进行同时加工的倒角加工组件300。其中c字形的机架200由底板、侧立板和上水平板依次连接组成，并在侧立板上设置有控制开关400。
20.参考附图2、附图3和附图4，定位组件100包括一个设置在机架100中的承托板101，本实施例中的承托板101为正方形，并且方向载板101的四个拐角处也设置有扇形倒角，在承托板101四个扇形倒角的圆心处下表面连接有一根立柱102，并且立柱102与机架100的下端固定连接。在承托板101的四个侧面均向外延伸有边板103，在每个边板103的上表面均设置有夹板104，同时在边板103的端部设置有推动夹板104移动的伸缩装置105，具体该伸缩装置105可选用气缸或者液压缸。定位组件100还包括设置在机架200顶端的压紧装置106，该压紧装置106也可选用气缸或者液压缸，在压紧装置106的下端设置有压紧板107。在同时对多块方形板材进行夹紧定位时，将多块方形板材放在承托板101上表面，然后通过伸缩装置105的作用同步将四个夹板104向承托板101的中心处推动，从而将多个方形板材摆至整齐定位，然后再通过压紧装置106的作用将压紧板107压在最上层的方形板材上进行固定。
21.参考附图2、附图4、附图5和附图6，倒角加工组件300包括固定设置在承托板101正下方的定角度旋转驱动装置301，该定角度旋转驱动装置301由步进电机和减速箱组成，在减速箱的输出轴上端连接有转盘302，并在转盘302的圆周面上呈环形阵列状设置有四个弧形抵接块303。倒角加工组件300还包括呈环形阵列状转动连接在对应立柱102上的四个转动筒304，在每个转动筒304的圆周面上设置有环齿305，同时在转动筒304上还固定设置有水平状的伸缩横臂306，本实施例中的伸缩横臂306可直接由液压缸替代，在伸缩横臂306的外端连接有端板307，在端板307的下表面设置有驱动电机308，驱动电机308的输出轴上端设置有垂直的打磨辊309，并且将打磨辊309伸出方向载板101的上表面设置。在承托板101的下表面呈环形状焊接有四个垂直于对应侧边的滑轨310，在每个滑轨310上均设置有沿滑
轨移动的齿条311，并齿条311上的齿面与对应转动筒304上的环齿305相啮合。在每个齿条311朝向转盘302的端部均连接有与对应弧形抵接块303相抵触的抵接轮312，并在滑轨310的外端与齿条311之间设置有用于复位的弹簧313。最后，为了方便方形板材倒角加工完成后的卸料，本实施例还在承托板101中设置有顶起装置108，该顶起装置也可选用气缸或者液压缸，并在顶起装置的上端连接有托板109，倒角加工完成后的方向板材可直接由托板109顶起，然后进行卸料。
22.本实施例公开的对方形板材进行倒角加工的装置在运行操作过程中先将多块切割完成后的方形板材放在承托板101的上表面，然后同步启动四个压紧装置106将四个压紧板107同步向中心处推动，从而将多个方形板材摆至整齐定位后再通过压紧装置106将压紧板107压在最上层的方形板材上进行固定（可参考附图2所示）。
23.接着同步启动四个驱动电机308使得四个打磨辊309同步高速旋转，然后再启动步进电机，通过减速箱的作用使得转盘302缓慢旋转一定角度，并在转盘302旋转的过程中由于抵接轮312受到弧形抵接块303的作用缓慢将齿条311沿着滑轨310向外端推动，在齿条311移动的过程中通过齿条与转动筒304上环齿305的啮合作用使得转动筒304旋转，而在转动筒304旋转的过程中高速旋转的打磨辊309完成对方形木板四个倒角的加工过程（可参考附图7所示）。另外，在对不同尺寸的方形木板进行倒角加工时，通过调节伸缩横臂306的长度即可满足。
24.实施例2实施例2公开了一种基于实施例1基础上进行改进，能够满足对长方形板材进行倒角加工的装置，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处可参考附图8。
25.本实施例2定位组件100中的承托板101为长方形，同时倒角加工组件300中的四个齿条311分为与承托板101长度方向平行的两个横向齿条以及与承托板101宽度方向平行的两个纵向齿条。其中，横向齿条的内端与抵接轮312直接连接，纵向齿条上连接有与沿承托板101长度方向平行的第一连接杆314，第一连接杆314的端部连接有沿承托板101宽度方向平行的第二连接杆315，并将抵接轮312与第二连接杆315的内端相连接，该抵接轮312也与转盘302上的弧形抵接块303相抵接设置，四个抵接轮312以转盘302的圆心为中心呈环形阵列分布。本实施例2公开的板材倒角加工装置适用于对木制家具中长方形的板材倒角进行加工。
26.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。