一种具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机。


背景技术：

2.注塑机中的输料管的外侧会设置有加热机构，以便于对输料管内的物料进行加热，避免物料冷却凝固，然后也会在输料管的外侧加上隔热保护罩进行隔热保护，避免热量的流失；
3.公告号为“cn213500484u”公开的专利名称为“一种注塑机用隔热保护罩”，将前挡板和左挡板固定连接的组件铰接于上挡板前端，便于操作人员对其组件进行转动，实现其打开和闭合，且左挡板和前挡板的连接组件通过限位板和卡嵌伸缩机构实现其在打开和闭合状态的限位固定，保证了隔热保护罩的稳定性，但是该保护罩由上挡板、右挡板、前挡板和左挡板构成，这样拆卸较为麻烦，同时该保护罩的底部为开口状设置，继而使得遮挡隔热的效果较差；
4.因此我们便提出了具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上保护罩由上挡板、右挡板、前挡板和左挡板构成，这样拆卸较为麻烦，同时该保护罩的底部为开口状设置，继而使得遮挡隔热的效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机，通过机身本体稳定的放置在工作区域进行使用；
7.成型机构，其安装在所述机身本体的左端上方，所述机身本体的右端上方固定有控制机构，且控制机构的左侧通过输料管与成型机构的右侧相连接；
8.料斗，其安装在所述控制机构的上方对物料进行输送；
9.加热元件，其安装在所述输料管的外侧进行加热工作；
10.包括：
11.两个呈半圆形状结构的隔热保护罩本体，其分别设置在所述输料管的前后两侧；
12.其中，所述隔热保护罩本体的左右两端的上下两侧内部均卡合连接有卡件。
13.优选的，所述成型机构的右侧内部和控制机构的左侧内部均开设有容置槽和卡槽，且容置槽的内壁呈圆形状，并且容置槽的上下两侧均开设有卡槽。
14.通过上述结构的设置，以便于保护罩本体的内侧壁与容置槽的内侧壁紧密贴合，避免热量的流失。
15.优选的，所述卡槽内部的空间与容置槽内部的空间相连通，且卡槽的个数与容置槽的个数呈4:1设置。
16.通过上述结构的设置，使得后期卡件能很好的插入到卡槽内。
17.优选的，所述卡槽的内部卡合连接有卡件，且卡件与卡槽呈一一对应设置。
18.通过上述结构的设置，卡槽的内部卡合连接有卡件，以便于保护罩本体的两端分别稳定与成型机构和控制机构进行卡合安装。
19.优选的，所述保护罩本体的中间内部贯穿轴承连接有转动杆，且转动杆的外侧缠绕连接有两个拉绳，且拉绳的一端与卡件相连接。
20.通过上述结构的设置，使得转动杆能够同时控制两个拉绳进行拉动和缠绕。
21.优选的，所述卡件的底端通过复位弹簧与隔热保护罩本体的内部相连接，且卡件通过复位弹簧构成升降结构。
22.通过上述结构的设置，以便于卡件进行升降。
23.优选的，所述隔热保护罩本体的内侧壁与加热元件之间存在间距，且两个隔热保护罩本体之间贴合连接。
24.通过上述结构的设置，使得隔热保护罩本体很好的进行保护工作。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机；
26.(1)设置有两个呈半圆形状结构的隔热保护罩本体，且两个隔热保护罩本体的两侧相贴合连接，同时两个隔热保护罩本体的左右两端分别与成型机构和控制机构内开设的容置槽贴合设置，便于两个隔热保护罩本体相互配合形成一个密封状态，避免热量的流失；
27.(2)固定有卡件和卡槽，只需手动旋转转动杆，就能同时控制两根拉绳对两个卡件进行拉动，便于两个卡件同时与对应的卡槽分离，由此便于很好的分离，相比较传统的螺钉安装拆卸，上述结构更加方便，操作省时省力。
附图说明
28.图1为本实用新型局部主剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型隔热保护罩本体与成型机构连接主剖视结构示意图；
30.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
31.图4为本实用新型图2中a-a处剖视结构示意图；
32.图5为本实用新型图4中c处放大结构示意图。
33.图中：1、机身本体；2、成型机构；3、控制机构；4、料斗；5、输料管；6、加热元件；7、隔热保护罩本体；8、容置槽；9、卡件；10、卡槽；11、复位弹簧；12、拉绳；13、转动杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机，通过机身本体1稳定的放置在工作区域进行使用；
36.成型机构2，其安装在机身本体1的左端上方，机身本体1的右端上方固定有控制机
构3，且控制机构3的左侧通过输料管5与成型机构2的右侧相连接；料斗4，其安装在控制机构3的上方对物料进行输送；加热元件6，其安装在输料管5的外侧进行加热工作，隔热保护罩本体7的内侧壁与加热元件6之间存在间距，且两个隔热保护罩本体7之间贴合连接；
37.接着，将加热元件6与外界的电源相连接，将物料倒入到料斗4内，然后通过控制机构3内的机构进入到输料管5内进行输送，后来在成型机构2内进行注塑成型。
38.包括：两个呈半圆形状结构的隔热保护罩本体7，其分别设置在输料管5的前后两侧；其中，隔热保护罩本体7的左右两端的上下两侧内部均卡合连接有卡件9。成型机构2的右侧内部和控制机构3的左侧内部均开设有容置槽8和卡槽10，且容置槽8的内壁呈圆形状，并且容置槽8的上下两侧均开设有卡槽10，卡槽10内部的空间与容置槽8内部的空间相连通，且卡槽10的个数与容置槽8的个数呈4:1设置，卡槽10的内部卡合连接有卡件9，且卡件9与卡槽10呈一一对应设置。
39.如附图4所示，接着将其中一个隔热保护罩本体7的两端分别与成型机构2右端内开设的容置槽8和控制机构3左端内开设的容置槽8相贴合，然后推动隔热保护罩本体7，到达一定位置后，松掉转动杆13，这时通过复位弹簧11的蓄力会自动带动卡件9进行移动复位，由此使得卡件9插入到对应的卡槽10内，因此完成了一个隔热保护罩本体7的安装，接着，如上述所示同理，再对另一个隔热保护罩本体7进行安装，安装好后，通过两个呈半圆形状结构的隔热保护罩本体7相贴合，使得两个隔热保护罩本体7很好的对输料管5周边进行隔热保护。
40.保护罩本体7的中间内部贯穿轴承连接有转动杆13，且转动杆13的外侧缠绕连接有两个拉绳12，且拉绳12的一端与卡件9相连接，卡件9的底端通过复位弹簧11与隔热保护罩本体7的内部相连接，且卡件9通过复位弹簧11构成升降结构。
41.如附图1所示将整个注塑机移动到工作区域内，到达工作区域后，先对两个呈半圆形状结构的隔热保护罩本体7进行安装，先如附图4-5所示，将其中一个隔热保护罩本体7内的转动杆13进行手动旋转，使得转动杆13同时对两个拉绳12进行拉动缠绕，继而使得两个拉绳12同时对两个卡件9进行拉动，使得卡件9进入到隔热保护罩本体7的内部，同时如附图3所示，卡件9会对复位弹簧11进行挤压，使得复位弹簧11进行蓄力。
42.工作原理：在使用该具有可拆卸式隔热保护罩结构的注塑机时，转动杆13同时对两个拉绳12进行拉动缠绕，使得卡件9进入到隔热保护罩本体7的内部；
43.将其中一个隔热保护罩本体7的两端分别与成型机构2右端内开设的容置槽8和控制机构3左端内开设的容置槽8相贴合，然后推动隔热保护罩本体7，松掉转动杆13，由此使得卡件9插入到对应的卡槽10内；
44.接着，将加热元件6与外界的电源相连接，将物料倒入到料斗4内，后来在成型机构2内进行注塑成型，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。