一种聚四氟乙烯生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型是一种聚四氟乙烯生产用造粒装置，属于聚四氟乙烯生产设备技术领域。


背景技术：

2.聚四氟乙烯（poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe），俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260
º
c长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
3.现有技术中，现有的造粒装置在对聚四氟乙烯进行生产的过程中，结构较为复杂，造价较为昂贵，对于聚四氟乙烯的造粒效果不够好，造粒效率不够高，不能满足聚四氟乙烯颗粒的生产需求，现在急需一种聚四氟乙烯生产用造粒装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚四氟乙烯生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单便捷，造粒效果好，造粒效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚四氟乙烯生产用造粒装置，包括料斗、固定壳、电动推杆、支撑垫、出料管以及切割箱，所述固定壳左侧安装有电动推杆，所述固定壳上侧设置有料斗，所述固定壳下端面安装有支撑垫，所述固定壳右侧安装有切割箱，所述切割箱右侧安装有切割电机，所述切割箱下侧安装有出料管，所述固定壳上端面右侧安装有冷风机，所述冷风机与切割箱连接处安装有鼓风管，所述鼓风管下侧安装有鼓风罩，所述固定壳内部设置有熔料筒，所述料斗与熔料筒连接处安装有进料管，所述熔料筒内环形侧面安装有电加热板，所述电动推杆右端面安装有推料板，所述熔料筒右端面安装有挤料模头，所述挤料模头内部开设有挤料流道，所述切割电机左侧安装有转动主轴，所述转动主轴左侧安装有切割刀片。
6.进一步地，所述挤料模头左端面内部开设有卡槽，所述卡槽内径与熔料筒直径相同，所述卡槽内部右侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔设置为锥状结构，所述缓冲腔内径大于熔料筒直径。
7.进一步地，所述挤料流道设置有多组，且多组所述挤料流道规格相同，多组所述挤料流道以挤料模头中心线为原点呈辐射状均匀开设于挤料模头内部，所述挤料模头中心线位置不开设挤料流道。
8.进一步地，所述切割刀片设置有四组，且四组所述切割刀片规格相同，四组所述切割刀片对称安装于转动主轴环形侧面左侧。
9.进一步地，所述切割刀片与挤料模头右端面之间设置有间距，间距长度为聚四氟
乙烯母粒长度。
10.进一步地，所述熔料筒环形侧面上侧开设有进料口，且进料口位置与进料管位置相对应，所述进料管通过进料口与熔料筒内部相连通。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚四氟乙烯生产用造粒装置，因本实用新型添加了切割箱、切割电机、冷风机、熔料筒、推料板、电加热板、挤料模头、挤料流道、鼓风罩以及切割刀片，该设计能够对聚四氟乙烯进行便捷的造粒生产，解决了原有造粒装置结构复杂造粒操作不够便捷且造价昂贵的问题，提高了本实用新型的实用性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种聚四氟乙烯生产用造粒装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种聚四氟乙烯生产用造粒装置的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种聚四氟乙烯生产用造粒装置中切割箱的右视剖视图；
16.图中：1-料斗、2-固定壳、3-电动推杆、4-支撑垫、5-出料管、6-切割箱、7-切割电机、8-鼓风管、9-冷风机、10-进料管、11-熔料筒、12-推料板、13-电加热板、14-挤料模头、15-挤料流道、16-鼓风罩、17-转动主轴、18-切割刀片、141-卡槽、142-缓冲腔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯生产用造粒装置，包括料斗1、固定壳2、电动推杆3、支撑垫4、出料管5以及切割箱6，固定壳2左侧安装有电动推杆3，固定壳2上侧设置有料斗1，固定壳2下端面安装有支撑垫4，固定壳2右侧安装有切割箱6，切割箱6右侧安装有切割电机7，切割箱6下侧安装有出料管5，固定壳2上端面右侧安装有冷风机9，冷风机9与切割箱6连接处安装有鼓风管8，鼓风管8下侧安装有鼓风罩16，固定壳2内部设置有熔料筒11，料斗1与熔料筒11连接处安装有进料管10，熔料筒11内环形侧面安装有电加热板13，电动推杆3右端面安装有推料板12，熔料筒11右端面安装有挤料模头14，挤料模头14内部开设有挤料流道15，切割电机7左侧安装有转动主轴17，转动主轴17左侧安装有切割刀片18，该设计解决了原有造粒装置结构复杂造粒操作不够便捷且造价昂贵的问题，本实用新型结构合理，操作简单便捷，造粒效果好，造粒效率高。
19.卡槽141开设于挤料模头14左端面内部，卡槽141内径与熔料筒11直径相同，缓冲腔142开设于卡槽141内部右侧，缓冲腔142设置为锥状结构，缓冲腔142内径大于熔料筒11直径，通过卡槽141便于使挤料模头14卡套于熔料筒11右端面，进而对挤料模头14进行固定，同时通过缓冲腔142能够对融化后的聚四氟乙烯进行缓冲，方便使熔化后的聚四氟乙烯流入进料流道中。
20.挤料流道15设置有多组，且多组挤料流道15规格相同，多组挤料流道15以挤料模头14中心线为原点呈辐射状均匀开设于挤料模头14内部，挤料模头14中心线位置不开设挤料流道15，通过多组挤料流道15提高了对聚四氟乙烯的挤料效率，进而加快了对聚四氟乙
烯造粒的速度。
21.切割刀片18设置有四组，且四组切割刀片18规格相同，四组切割刀片18对称安装于转动主轴17环形侧面左侧，切割刀片18与挤料模头14右端面之间设置有间距，间距长度为聚四氟乙烯母粒长度，熔料筒11环形侧面上侧开设有进料口，且进料口位置与进料管10位置相对应，进料管10通过进料口与熔料筒11内部相连通。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将冷风机9、电动推杆3、切割电机7以及电加热板13通过导线与外界电源相连接，然后将聚四氟乙烯粉末投入料斗1中，聚四氟乙烯粉末通过进料管10进入熔料筒11中，然后通过外界电源启动电加热板13，通过电加热板13对熔料筒11内部的聚四氟乙烯粉末进行加热，使聚四氟乙烯粉末熔化成流体状态，然后启动电动推杆3与切割电机7，通过电动推杆3带动推料板12向右侧移动，通过推料板12将流体状态的聚四氟乙烯向右侧挤压，流体状态的聚四氟乙烯受到挤压流入缓冲腔142，然后从挤料流动流出，此时流出的聚四氟乙烯在挤料流动的作用下呈圆柱状，切割电机7带动转动主轴17转动，通过转动主轴17带动左侧的切割刀片18转动，通过切割刀片18的转动将挤出的聚四氟乙烯切割下来，启动冷风机9，冷风机9通过鼓风管8将冷风鼓吹到切割箱6内部，通过鼓吹的冷风对切割后的聚四氟乙烯颗粒进行冷却，使得聚四氟乙烯颗粒能够快速凝固，然后凝固后的聚四氟乙烯颗粒落入下侧出料管5中，通过出料管5排出，实现了对聚四氟乙烯颗粒的便捷生产。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。