一种运动鞋高频热压成型机械压模装置的制作方法

1.本实用新型涉及运动鞋加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种运动鞋高频热压成型机械压模装置。


背景技术：

2.运动鞋是很多人喜欢的一种鞋，它是根据人们进行各种体育运动时运动特征及运动场地等需求设计制造的鞋子。我们常接触的运动鞋有跑步鞋、滑板鞋、篮球鞋、足球鞋、登山鞋等。
3.运动鞋的鞋底大多通过热压装置加工而成，加工时，工人先将鞋料放入可上下闭合的鞋模，再将鞋模推入热压机的热压腔，通过加热板压合鞋模并将其加热，使鞋模内的物料热合在一起，压合后将鞋模拉出热压机的热压腔，打开鞋模后将成型的鞋底取出。现有运动鞋高频热压成型机械压模装置在使用的过程中，推拉鞋模时鞋模容易发生歪斜，易与热压腔发现磕碰而造成鞋模的损伤，且鞋模不方便摆正，不但影响工人开合模操作，还影响鞋模与加热板的上下对正，影响热压合质量。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，包括：热压机、热压腔、上加热板、下加热板、油缸、第一导轨、挡板、第一斜撑、第一鞋模、导向板、中加热板、滑座、导向柱、托板、第二导轨、第二斜撑、导向槽、第二鞋模；所述热压机的底部设有热压腔，且热压腔呈前后贯通；所述热压腔内部的顶端设有上加热板，且上加热板与热压腔螺栓固定；所述热压腔内部的底端设有下加热板，且下加热板与热压腔活动连接；所述下加热板通过螺栓固定在油缸的输出轴顶端；所述油缸通过螺栓固定在热压机的底端，且油缸的输出轴通过间隙配合方式向上贯穿热压机的底部至热压腔的内部；所述热压腔底端的左右两侧对称设置有两根第一导轨；所述第一导轨的前端通过螺栓固定在热压腔的侧端上；所述第一导轨前端的顶部焊接有挡板；所述第一导轨的后端设在热压腔的外部，且第一导轨的后端的下方设有第一斜撑；所述第一斜撑的一端焊接在第一导轨后端的底部，且第一斜撑的另一端焊接在热压机的后端上；所述第一导轨的顶端放置有第一鞋模，且第一鞋模与第一导轨滑动连接；所述第一鞋模底端的左右两侧对称设置有两处导向板，且导向板与第一鞋模焊接固定；所述两处导向板设在两根第一导轨之间，且两处导向板分别与两根第一导轨滑动配合；所述下加热板的正上方设有中加热板，且中加热板间隙配合在热压腔的中间位置；所述中加热板的左
右两端对称设置有两处滑座，且滑座与中加热板焊接固定；所述滑座的前后两端对称设置有两根导向柱，且导向柱竖直贯穿滑座，并且导向柱与滑座滑动配合；所述导向柱的底端镶嵌在第一导轨前端的顶部，且导向柱与第一导轨通过顶丝固定连接；所述导向柱上端的侧部焊接有托板，且托板的顶端与滑座的底端活动连接；所述热压腔顶部的左右两侧对称设置有两根第二导轨，且第二导轨的底端与导向柱的顶端镶嵌连接，并且第二导轨与导向柱通过顶丝固定连接；所述第二导轨的后端通过螺栓固定在热压腔的侧端上，且第二导轨的前端设在热压腔的外部；所述第二导轨前端的下方设有第二斜撑；所述第二斜撑的一端焊接在第二导轨前端的底部，且第二斜撑的另一端焊接在热压机的前端上；所述两根第二导轨相对的一端的顶部均开设有一处导向槽，且两处导向槽呈左右对称；所述两处导向槽之间设有第二鞋模，且第二鞋模的底端滑动配合在导向槽的底端上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述下加热板呈矩形板状，且下加热板的直径比左右两处导向板的间距小0-5mm。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述第一导轨与第二导轨均呈矩形杆状，且第一导轨后端的左右两侧与第二导轨前端的左右两侧均呈圆角设置。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述挡板呈矩形板状，且挡板的前端与热压机的前端对齐。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述第一鞋模与热压腔间隙配合，且第一鞋模的顶端与中加热板的底端活动连接，并且第一鞋模的底端与下加热板的顶端活动连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述导向板呈矩形板状，且导向板底部的前后两侧均呈圆角设置。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述中加热板呈矩形板状，且中加热板滑动配合在两处第二导轨之间。
14.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述滑座呈矩形板状，且滑座活动设置在热压腔的内部。
15.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述导向槽为矩形槽，且导向槽的前端及顶端呈开放状，并且导向槽的后端呈封闭状。
16.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，所述第二鞋模与热压腔呈间隙配合，且第二鞋模的顶端与上加热板的底端活动连接，并且第二鞋模的底端与中加热板的顶端活动连接。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1、本实用新型通过设置第一鞋模与第一导轨相配合，且第二鞋模与第二导轨配合，方便第一鞋模与第二鞋模推拉时的定向，推拉过程中不易与热压腔发生碰撞，不易损坏，且方便摆正，便于工人开合模操作。
19.2、本实用新型通过设置挡板与导向槽，且通过设置第一导轨与第二导轨，方便定位第一鞋模与第二鞋模推入热压腔的位置，方便上加热板与第二鞋模、第二鞋模与中加热板、中加热板与第一鞋模、第一鞋模与下加热板的对正，提高热压合效果。
20.3、本实用新型通过对一种运动鞋高频热压成型机械压模装置的改进，具有结构合
理，鞋模不易歪斜，不易磕碰损伤，方便摆正，方便开合模操作，方便上下对正，热压合质量较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的a点结构示意图；
26.图5为本实用新型的局部结构示意图。
27.图中：热压机1、热压腔2、上加热板3、下加热板4、油缸5、第一导轨6、挡板7、第一斜撑8、第一鞋模9、导向板10、中加热板11、滑座12、导向柱13、托板14、第二导轨15、第二斜撑16、导向槽17、第二鞋模18。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参见图1至图5，本实用新型提供一种运动鞋高频热压成型机械压模装置的具体技术实施方案：
33.一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，包括：热压机1、热压腔2、上加热板3、下加热板4、油缸5、第一导轨6、挡板7、第一斜撑8、第一鞋模9、导向板10、中加热板 11、滑座12、导向柱13、托板14、第二导轨15、第二斜撑16、导向槽17、第二鞋模18；热压机1的底部设有热压腔2，且热压腔2呈前后贯通；热压腔2内部的顶端设有上加热板3，且上加热板3与热压腔2螺栓固定；热压腔2内部的底端设有下加热板4，且下加热板4与热压腔2活动连接；下加热板4通过螺栓固定在油缸5的输出轴顶端；油缸5通过螺栓固定在热压机1的底端，且油
缸5的输出轴通过间隙配合方式向上贯穿热压机1的底部至热压腔2的内部；热压腔2底端的左右两侧对称设置有两根第一导轨6；第一导轨 6的前端通过螺栓固定在热压腔2的侧端上；第一导轨6前端的顶部焊接有挡板7；第一导轨6的后端设在热压腔2的外部，且第一导轨6的后端的下方设有第一斜撑8；第一斜撑8的一端焊接在第一导轨6后端的底部，且第一斜撑8的另一端焊接在热压机1的后端上；第一导轨6的顶端放置有第一鞋模9，且第一鞋模9与第一导轨6滑动连接；第一鞋模9底端的左右两侧对称设置有两处导向板10，且导向板10与第一鞋模9焊接固定；两处导向板10设在两根第一导轨6之间，且两处导向板10分别与两根第一导轨6滑动配合；下加热板4的正上方设有中加热板11，且中加热板11间隙配合在热压腔2的中间位置；中加热板11的左右两端对称设置有两处滑座12，且滑座12与中加热板11焊接固定；滑座12的前后两端对称设置有两根导向柱13，且导向柱13竖直贯穿滑座12，并且导向柱13与滑座12滑动配合；导向柱13的底端镶嵌在第一导轨6前端的顶部，且导向柱13 与第一导轨6通过顶丝固定连接；导向柱13上端的侧部焊接有托板14，且托板14的顶端与滑座12的底端活动连接；热压腔2顶部的左右两侧对称设置有两根第二导轨15，且第二导轨15的底端与导向柱13的顶端镶嵌连接，并且第二导轨15与导向柱13通过顶丝固定连接；第二导轨15的后端通过螺栓固定在热压腔2的侧端上，且第二导轨15的前端设在热压腔2的外部；第二导轨15前端的下方设有第二斜撑16；第二斜撑16的一端焊接在第二导轨15前端的底部，且第二斜撑16的另一端焊接在热压机1的前端上；两根第二导轨15相对的一端的顶部均开设有一处导向槽17，且两处导向槽17呈左右对称；两处导向槽17之间设有第二鞋模18，且第二鞋模18的底端滑动配合在导向槽17的底端上。
34.具体的，请参阅图3，下加热板4呈矩形板状，且下加热板4的直径比左右两处导向板10的间距小5-10m，使得下加热板4的顶端可与第一鞋模9的底端接触。
35.具体的，请参阅图1，第一导轨6与第二导轨15均呈矩形杆状，且第一导轨6后端的左右两侧与第二导轨15前端的左右两侧均呈圆角设置。
36.具体的，请参阅图2，挡板7呈矩形板状，且挡板7的前端与热压机1的前端对齐，用于第一鞋模9的限位。
37.具体的，第一鞋模9与热压腔2间隙配合，且第一鞋模9的顶端与中加热板11的底端活动连接，并且第一鞋模9的底端与下加热板4的顶端活动连接，向前推动第一鞋模9 可将其推入热压腔2中，油缸5工作时其输出轴推动下加热板4上升，下加热板4推动第一鞋模9上升，第一鞋模9推动中加热板11上升，中加热板11上升时通过导向柱13导向，导向柱13上端侧部的托板14用于定位中加热板11下落的位置；下加热板4可上升的高度不大于导向板10在竖直方上的厚度，使导向板10始终配合在两处第一导轨6之间。
38.具体的，请参阅图2，导向板10呈矩形板状，且导向板10底部的前后两侧均呈圆角设置。
39.具体的，请参阅图3与图5，中加热板11呈矩形板状，且中加热板11滑动配合在两处第二导轨15之间。
40.具体的，请参阅图4，滑座12呈矩形板状，且滑座12活动设置在热压腔2的内部，滑座12的侧端与热压腔2的侧端活动连接。
41.具体的，请参阅图5，导向槽17为矩形槽，且导向槽17的前端及顶端呈开放状，并且导向槽17的后端呈封闭状。
42.具体的，第二鞋模18与热压腔2呈间隙配合，且第二鞋模18的顶端与上加热板3的底端活动连接，并且第二鞋模18的底端与中加热板11的顶端活动连接，向后推动第二鞋模18可将其推入热压腔2中，中加热板11上升时推动第二鞋模18上升，第二鞋模18顶在上加热板3的底部；中加热板11的可上升高度不大于导向槽17在竖直方向上的深度，使第二鞋模18始终与导向槽17配合
43.具体实施步骤：
44.第一导轨6与导向板10用于第一鞋模9的导向，挡板7用于第一鞋模9向前推动时的限位，第二导轨15与导向槽17用于第二鞋模18的导向，导向槽17后端封闭，用于第二鞋模18向后推动时的限位，通过第一鞋模9与第二鞋模18来实现双工位生产，提高生产效率。
45.综上所述：该一种运动鞋高频热压成型机械压模装置，通过设置第一鞋模与第一导轨相配合，且第二鞋模与第二导轨配合，方便第一鞋模与第二鞋模推拉时的定向，推拉过程中不易与热压腔发生碰撞，不易损坏，且方便摆正，便于工人开合模操作；通过设置挡板与导向槽，且通过设置第一导轨与第二导轨，方便定位第一鞋模与第二鞋模推入热压腔的位置，方便上加热板与第二鞋模、第二鞋模与中加热板、中加热板与第一鞋模、第一鞋模与下加热板的对正，提高热压合效果；本实用新型通过对一种运动鞋高频热压成型机械压模装置的改进，具有结构合理，鞋模不易歪斜，不易磕碰损伤，方便摆正，方便开合模操作，方便上下对正，热压合质量较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。