一种具有循环冷却功能的TPU生产装置的制作方法

一种具有循环冷却功能的tpu生产装置
技术领域
1.本实用新型属于tpu生产设备技术领域，尤其涉及一种具有循环冷却功能的tpu生产装置。


背景技术：

2.热可塑性聚氨酯弹性体(以下简称tpu)，是pu家族中的一种，其外观为颗粒状(圆粒、方粒)，透明、半透明或白色固体。tpu具有各种优异的性能，如：综合机械性能良好、抗水解、抗微生物侵蚀性能优异、耐油脂、尤其耐磨性能十分突出，硬度范围宽，挠曲性好，既有宽广硬度范围又有高回弹性。tpu生产过程是以多元醇、异氰酸酯及扩链剂为主要原料，在触媒作用下，在一定的反应条件下，采用双螺杆反应挤出机连续法生产，原料于双螺杆反应挤出机中进行高温反应聚合后，经过水中造粒系统造粒，再经过料粒脱水与干燥系统干燥，最终进行包装生成热可塑性聚氨酯弹性体(tpu)。tpu生产程序属于大量放热反应制程，二异氰酸酯、聚酯多元醇及扩链剂三种原料通过灌注机械设备计量混合后打入双螺杆挤出机中进行聚合反应。各料段温控通过各料缸加热器进行升温，并且通过冷却水进入料缸内进行降温来调节温度。现有技术中，料缸中的冷却水完成降温动作后直接通过排水管至污水系统，而现有的tpu在双螺杆挤出机冷却系统对于冷却水使用量非常大，并且冷却使用后的冷却水对其他设备已无价值，所以造成tpu生产制程的成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，旨在解决冷却水不能循环利用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其组成包括：箱体，箱体下侧设有行走装置，行走装置在箱体底部分布，箱体底板上安装有循环冷却装置，循环冷却装置的水管支架上连接有压膜辊，压膜辊与水管支架同心配合，压膜辊上方为搅拌装置，搅拌装置侧面装有吹风装置，搅拌装置上方连接有圆盖，圆盖上设有混合进料口，循环冷却装置上方设有运输装置，箱体侧面设有移动把手，箱体正面设有可视窗。
5.更进一步地，行走装置的支撑杆连接箱体底部，支撑杆下方设有滚动轮。
6.更进一步地，循环冷却装置的水箱螺纹固定在箱体底部，水箱通过水管连接循环泵。
7.更进一步地，搅拌装置的出料口为方形，出料口位于压膜辊上侧，搅拌装置内部被搅拌轴穿过。
8.更进一步地，搅拌轴上设有螺旋搅拌板，搅拌轴末端连接搅拌电机，搅拌电机固定在支架上，支架螺纹固定于箱体上。
9.更进一步地，吹风装置的热风机设有搅拌装置侧面，搅拌装置内部设有出风口。
10.更进一步地，圆盖上设有把手，把手数量为二，压膜辊由驱动电机通过皮带带动。
11.更进一步地，混合进料口分为多元醇备料槽，扩链剂备料槽，二异氰酸酯备料槽，
多元醇备料槽、扩链剂备料槽、二异氰酸酯备料槽从前到后依次排布。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于本实用新型其通过使用循环装置，且使用混合进料装置，所以实现了冷却水循环再利用，大幅降低了冷却水的用量，从而降低了生产成本，且提高了tpu制程的生产质量，产品的竞争力大大增加。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.图4是本实用新型的轴视图；
17.图5是本实用新型的搅拌装置内部视图；
18.图6是图2中a的局部放大视图。
19.图中：1、箱体；2、行走装置；3、循环冷却装置；4、水管支架；5、压膜辊；6、搅拌装置；7、吹风装置；8、圆盖；9、驱动电机；10、混合进料口；11、运输装置；12、支撑杆；13、滚动轮；14、移动把手；15、水箱；16、循环泵；17、出料口；18、搅拌轴；19、螺旋搅拌板；20、支架；21、热风机；22、出风口；23、把手；24、多元醇备料槽；25、扩链剂备料槽；26、二异氰酸酯备料槽；27、搅拌电机；28可视窗。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-图6，本实用新型为一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其组成包括箱体1，箱体1下侧设有行走装置2，行走装置2在箱体1底部分布，箱体1底板上安装有循环冷却装置3，循环冷却装置3的水管支架4上连接有压膜辊5，压膜辊5与水管支架4同心配合，压膜辊5上方为搅拌装置6，搅拌装置6侧面装有吹风装置7，搅拌装置6上方连接有圆盖8，圆盖8上设有混合进料口10，循环冷却装置3上方设有运输装置11，箱体1侧面设有移动把手14，箱体1正面设有可视窗28。
22.行走装置2的支撑杆12连接箱体1底部，支撑杆12下方设有滚动轮13，便于移动。
23.循环冷却装置3的水箱15螺纹固定在箱体1底部，水箱15通过水管连接循环泵16，实现冷却水的可循环利用。
24.搅拌装置6的出料口17为方形，出料口17位于压膜辊5上侧，搅拌装置6内部被搅拌轴18穿过。
25.搅拌轴18上设有螺旋搅拌板19，搅拌轴18末端连接搅拌电机27，搅拌电机27固定在支架20上，支架20螺纹固定于箱体1上。
26.吹风装置7的热风机21设有搅拌装置6侧面，搅拌装置6内部设有出风口22，保持搅拌室高温。
27.圆盖8上设有把手23，把手23数量为二，压膜辊5由驱动电机9通过皮带带动。
28.混合进料口10分为多元醇备料槽24，扩链剂备料槽25，二异氰酸酯备料槽26，多元
醇备料槽24、扩链剂备料槽25、二异氰酸酯备料槽26从前到后依次排布，避免原材料混合，影响产品质量。
29.本实用新型的工作原理为：作业前，将不同的原料从多元醇备料槽24、扩链剂备料槽25、二异氰酸酯备料槽26中加入，通过搅拌电机27带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动螺旋搅拌板19转动，与此同时，吹风装置7的热风机21对搅拌装置6内部进行加热，从而对原料进行混合搅拌，搅拌后的原料通过出料口17落下，驱动电机9通过皮带带动压膜辊5转动，对原料进行压延成型，压膜辊5内置水腔，与水管支架4、循环泵16以及水箱15连接，进行水冷却降温，成型后的tpu薄膜落至运输装置11上，从左至右输送，至此工序完成。
30.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于本实用新型其通过使用循环装置，且使用混合进料装置，所以实现了冷却水循环再利用，大幅降低了冷却水的用量，从而降低了生产成本，且提高了tpu制程的生产质量，产品的竞争力大大增加。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)下侧设有行走装置(2)，所述行走装置(2)在所述箱体(1)底部分布，所述箱体(1)底板上安装有循环冷却装置(3)，所述循环冷却装置(3)的水管支架(4)上连接有压膜辊(5)，所述压膜辊(5)与所述水管支架(4)同心配合，所述压膜辊(5)上方为搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)侧面装有吹风装置(7)，所述搅拌装置(6)上方连接有圆盖(8)，所述圆盖(8)上设有混合进料口(10)，所述循环冷却装置(3)上方设有运输装置(11)，所述箱体(1)侧面设有移动把手(14)，所述箱体(1)正面设有可视窗(28)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于：所述行走装置(2)的支撑杆(12)连接所述箱体(1)底部，所述支撑杆(12)下方设有滚动轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于：所述循环冷却装置(3)的水箱(15)螺纹固定在所述箱体(1)底部，所述水箱(15)通过水管连接循环泵(16)。4.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于：所述搅拌装置(6)的出料口(17)为方形，所述出料口(17)位于所述压膜辊(5)上侧，所述搅拌装置(6)内部被搅拌轴(18)穿过。5.根据权利要求4所述的一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(18)上设有螺旋搅拌板(19)，所述搅拌轴(18)末端连接搅拌电机(27)，所述搅拌电机(27)固定在支架(20)上，所述支架(20)螺纹固定于所述箱体(1)上。6.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于：所述吹风装置(7)的热风机(21)设有所述搅拌装置(6)侧面，所述搅拌装置(6)内部设有出风口(22)。7.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于：所述圆盖(8)上设有把手(23)，所述把手(23)数量为二，所述压膜辊(5)由驱动电机(9)通过皮带带动。8.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的tpu生产装置，其特征在于：所述混合进料口(10)分为多元醇备料槽(24)，扩链剂备料槽(25)，二异氰酸酯备料槽(26)，所述多元醇备料槽(24)、扩链剂备料槽(25)、二异氰酸酯备料槽(26)从前到后依次排布。

技术总结
本实用新型适用于TPU生产设备技术领域，一种具有循环冷却功能的TPU生产装置，其组成包括箱体，箱体下侧设有行走装置，行走装置在箱体底部分布，箱体底板上安装有循环冷却装置，循环冷却装置的水管支架上连接有压膜辊，压膜辊与水管支架同心配合，压膜辊上方为搅拌装置，搅拌装置侧面装有吹风装置，搅拌装置上方连接有圆盖，圆盖上设有混合进料口，循环冷却装置上方设有运输装置，箱体侧面设有移动把手，由于本实用新型其通过使用循环装置，且使用混合进料装置，所以实现了冷却水循环再利用，大幅降低了冷却水的用量，从而降低了生产成本，且提高了TPU制程的生产质量，产品的竞争力大大增加。力大大增加。力大大增加。


技术研发人员：范汉清 张忠文
受保护的技术使用者：福建汇得新材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/4