一种高效简便的弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材折弯装置技术领域，特别地，涉及一种高效简便的弯管装置。


背景技术：

2.在管材的加工制造过程中，常常需要对管材进行折弯处理，目前常常采用折弯机对管材进行折弯，不过现有的折弯机具有结构复杂、作业效率较低的缺点。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高效简便的弯管装置，其具有结构简单、作业效率较高的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效简便的弯管装置，包括底座，所述底座上设置有安装柱，所述安装柱上铰接有两根折弯杆，每一所述折弯杆远离所述安装柱的端部均铰接有连接杆，所述底座上还滑移连接有连接柱，所述连接柱向所述安装柱一侧滑移，所述连接杆远离所述折弯杆的端部铰接于所述连接柱，所述折弯杆的端面上设置有折弯柱，两根所述折弯柱与所述安装柱之间形成有供管材置入的折弯区域。
5.通过上述技术方案，使用时，将需要折弯处理的管材放入折弯区域内，随后滑动连接柱向安装柱一侧滑移，此时连接杆会驱使折弯杆围绕安装柱进行转动，在此过程中两个折弯柱会对折弯区域内的管材进行挤压，管材受到挤压力会形变弯曲，由此实现了弯管装置的使用功能，且弯管装置具有结构简单、作业效果较高的优势。
6.优选的，其一所述折弯杆上固定连接有握持杆。
7.通过上述技术方案，工作人员可较为方便的向外拉出握持杆，此时折弯杆会围绕安装柱进行转动，进一步使得折弯柱对管材进行折弯作业，弯管装置的易用性得到提升。
8.优选的，所述底座上并排设置有两个安装板一，两个所述安装板一均朝向所述安装柱一侧延伸设置，两个安装板一相对的侧壁上设置有安装板二，两个安装板二之间形成有滑移槽，所述连接柱滑移连接于所述滑移槽。
9.通过上述技术方案，滑移槽可对连接柱的滑动方向进行引导，进一步使得弯管装置的结构稳定性更高，折弯柱能够更稳定的对管材进行折弯作业，弯管装置的使用稳定性得到提高。
10.优选的，所述滑移槽内还滑移连接有限位螺栓，所述连接柱向所述安装柱一侧滑移时与所述限位螺栓相抵触，拧动所述限位螺栓的螺母用以将所述安装板二压紧于所述限位螺栓的螺头。
11.通过上述技术方案，在弯管装置的作业过程中，连接柱向安装柱一侧滑移时会与限位螺栓相抵触，如此使得折弯杆相对于安装柱的转动具有最大角度，进一步使得折弯柱对管材进行折弯的角度能够调节，弯管装置能够适应不同角度的弯管所需，弯管装置的适用性较高。
12.优选的，所述底座上还设置有安装杆，所述安装杆的侧壁上设置有抵紧杆，所述抵
紧杆的侧壁用以抵紧待折弯管材的端部，所述安装杆位于所述安装柱与所述抵紧杆之间的侧壁上还设置有支撑杆,所述支撑杆用以支撑待折弯的管材。
13.通过上述技术方案，抵紧杆与支撑杆配合能够对待折弯的管材进行支撑，如此无需人工手动握持管材，管材即可在两根折弯柱挤压下弯曲形变，且抵紧杆与支撑杆使得管材的待加工状态更为稳定，弯管装置能够较为稳定对管材进行折弯处理，弯管装置的使用可靠性得到提高。
14.优选的，所述折弯杆的端面上贯穿设置有调节槽，所述折弯柱滑移连接于所述调节槽，所述折弯柱包括调节螺栓以及螺纹连接于所述调节螺栓的调节环，所述折弯杆位于所述调节环以及所述调节螺栓的螺头之间，拧动所述调节环用以抵紧所述折弯杆的端面并以此限制所述调节螺栓的滑动。
15.通过上述技术方案，根据待折弯管材的直径大小，工作人员可滑动调节槽内的两个折弯柱，使得两个折弯柱与安装柱之间的距离适应于待折弯管材的直径大小，由此进一步提高了弯管装置的适用性。且折弯柱包括调节螺栓以及螺纹连接于调节螺栓的调节环，折弯柱具有结构简单、易于更换以及使用可靠性较高的优势。
16.优选的，所述安装杆的端面上贯穿设置有滑动槽一，所述支撑杆上设置有滑动螺栓，所述滑动螺栓滑移连接于所述滑动槽一，拧动所述滑动螺栓的螺母用以抵紧所述安装杆的端面并以此限制所述滑动螺栓的滑动。
17.通过上述技术方案，滑动螺栓可沿着滑动槽一进行滑移，进一步使得支撑杆相对于安装柱的位置能够得到调节，如此使得支撑杆能够适应不同的管材长度，弯管装置的适用性进一步提高。
18.优选的，所述支撑杆的端面上贯穿设置有滑动槽二，所述滑动螺栓滑移连接于所述滑动槽二，所述支撑杆与所述安装杆位于所述滑动螺栓的螺头与所述滑动螺栓的螺母之间。
19.通过上述技术方案，滑动螺栓可沿着滑动槽二进行滑移，进一步使得支撑杆相对于安装杆的位置能够得到调节，如此使得支撑杆能够适应不同管材折弯处理所需，弯管装置的适用性进一步提高。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为图1的a部放大图。
22.附图标记：1、底座；2、安装柱；3、折弯杆；4、连接杆；5、连接柱；6、折弯柱；7、折弯区域；8、握持杆；9、安装板一；10、安装板二；11、滑移槽；12、限位螺栓；13、安装杆；14、抵紧杆；15、支撑杆；16、调节槽；17、调节螺栓；18、调节环；19、滑动槽一；20、滑动螺栓；21、滑动槽二。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
24.如图1所示，一种高效简便的弯管装置，包括底座1。
25.如图1、图2所示，底座1上设置有安装柱2，底座1的端面上与安装柱2的相对处还并排设置有两个安装板一9，两个安装板一9均朝向安装柱2一侧延伸设置，且两个安装板一9相对的侧壁上设置有安装板二10，两个安装板二10之间形成有滑移槽11，滑移槽11内滑移连接有连接柱5，连接柱5可沿着滑移槽11向安装柱2一侧滑动。连接柱5上铰接有两根连接杆4，每一连接杆4与安装柱2之间均连接有折弯杆3，且折弯杆3的一端铰接于安装柱2，折弯杆3的另一端铰接于连接杆4的端部。两根折弯杆3的端面上均设置有折弯柱6，两根折弯柱6与安装柱2之间形成有有供管材置入的折弯区域7。其一折弯杆3上固定连接有握持杆8，使用时，将需要折弯处理的管材置入折弯区域7内，随后向外拉动握持杆8，此时连接柱5会在滑移槽11的引导下向安装柱2一侧移动，在此过程中，两根折弯杆3会围绕安装柱2进行转动，进一步两根折弯柱6会对折弯区域7内的管材进行挤压，受到挤压的管材会形变弯曲，由此实现了弯管装置的使用功能。
26.滑移槽11内滑移连接有限位螺栓12，拧动限位螺栓12的螺母能够将安装杆13二压紧于限位螺栓12的螺头，如此可限制限位螺栓12在滑移槽11内的滑动，而连接杆4沿着滑移槽11向安装柱2一侧滑动的过程中会与限位螺栓12相抵触，进一步使得折弯杆3相对于安装柱2的转动具有最大角度，由此折弯柱6对管材进行折弯的角度能够调节。
27.值得一提的是，折弯杆3的端面上贯穿设置有调节槽16，折弯柱6滑移连接在调节槽16内，且折弯柱6包括调节螺栓17以及螺纹连接于调节螺栓17的调节环18，折弯杆3位于调节环18以及调节螺栓17的螺头之间，如此拧动调节环18能够抵紧折弯杆3的端面，且不断拧紧调节环18能够限制调节螺栓17在调节槽16内的滑动，而通过调节折弯柱6在调节槽16内的位置使得折弯区域7能够适应不同直径大小的管材，如此折弯装置能够适用于不同直径管材的折弯处理，具有适用性较高的优势。
28.底座1上还设置有安装杆13，安装杆13的侧壁上滑移连接有支撑杆15以及抵紧杆14，支撑杆15位于抵紧杆14与安装柱2之间，待折弯的管材的端部可抵靠在抵紧杆14的侧壁上，而支撑杆15则用以对管材进行支撑。安装杆13的端面上沿其长度方向贯穿设置有滑动槽一19，支撑杆15的端面上沿其长度方向贯穿设置有滑动槽二21，滑动槽二21内滑移连接有滑动螺栓20，且滑动螺栓20还穿过滑动槽一19突出于安装杆13，支撑杆15与安装杆13位于滑动螺栓20的螺头与滑动螺栓20的螺母之间，拧动滑动螺栓20的螺母能够抵紧安装杆13的端面，且不断拧紧滑动螺栓20的螺母能够限制滑动螺栓20在滑动槽一19以及滑动槽二21内的滑动。以上使得支撑杆15相对于安装柱2的位置能够调节，支撑杆15能够适应不同长度的管材加工所需，弯管装置的适用性更高。
29.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。