一种蚀刻镁板表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻镁板加工技术领域，具体是一种蚀刻镁板表面处理装置。


背景技术：

2.蚀刻镁板是在镁材表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。蚀刻镁板在加工的过程中需要通过打磨设备进行打磨处理。
3.现有公告号为cn 211490918 u的专利公开了一种生产镁板的表面磨装置，该专利通过设有吸附机构，便于对镁板进行固定，方便进行打磨，设有的打磨机构，便于通过磨砂带对镁板的表面进行打磨，该设计以机械驱动替代人力，便于打磨镁板，提高了打磨的效率，减轻了工作人员的负担，同时也对工作人员形成了一定的保护。
4.但是该专利在对镁板打磨的过程中会产生大量的残渣碎屑，这些残渣碎屑很容易落入真空吸盘和管道内造成管道堵塞影响镁板的吸附效果，很容易出现镁板固定不稳定的现象，实用性较差。
5.针对上述问题，现在设计一种蚀刻镁板表面处理装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种蚀刻镁板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种蚀刻镁板表面处理装置，包括底座，所述底座的下端设有支腿，所述底座的上端设有凹槽，所述凹槽内等距设有若干旋转管，所述旋转管均转动连接在凹槽内，所述旋转管上均等距设有若干真空吸盘，所述旋转管的两侧均设有固定板，所述底座内设有与若干旋转管相对应的固定管，若干所述旋转管均与固定管旋转密封连接，所述固定管上设有用于与气泵连接的进气口；
9.所述底座内设有用于带动若干旋转管同时转动的传动组件；
10.所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的两侧对称设有导向槽，所述导向槽内均滑动连接有配合块，两个所述配合块之间设有打磨组件；
11.所述支撑架上设有用于带动打磨组件上下移动的升降组件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括套设在旋转管远离固定管一端的传动轮，所述底座内设有与若干传动轮相配合的传动带，所述底座内设有与其中一个旋转管相对应的第一电机，所述第一电机的输出端与旋转管的末端连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括设在两个配合块之间的固定架，所述固定架上转动连接有若干导辊，所述固定架上设有套设在若干导辊上的传送带，所述传送带上套设有磨砂带，所述固定架上设有用于带动其中一个导辊转动的第二电机。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括转动连接在其中一个导向槽内的升降螺杆，所述升降螺杆与配合块螺纹连接，所述升降螺杆的上端与设在支撑架上第
三电机的输出端固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的下端均设有用于增强支腿与地面之间摩擦力的防滑垫。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端设有若干万向轮，所述万向轮上均设有刹车片。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型可在不需要使用真空吸盘时，使第一电机通过传动轮与传动带的配合传动带动所有的旋转管同时转动，使真空吸盘向下转动，并通过旋转管两侧的固定板将相邻两个旋转管之间的空隙堵住，避免打磨过程中产生的残渣碎屑落入真空吸盘和旋转管内造成管道堵塞，影响真空吸盘的吸附效果，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图。
20.图2为本实用新型的三维剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型中传动组件的三维结构示意图。
22.其中：1、底座；2、支腿；3、凹槽；4、旋转管；5、真空吸盘；6、固定管；7、进气口；8、固定板；9、传动轮；10、传动带；11、第一电机；12、支撑架；13、导向槽；14、配合块；15、固定架；16、导辊；17、第二电机；18、传送带；19、磨砂带；20、升降螺杆；21、第三电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种蚀刻镁板表面处理装置，包括底座1，所述底座1的下端设有支腿2，所述底座1的上端设有凹槽3，所述凹槽3内等距设有若干旋转管4，所述旋转管4均转动连接在凹槽3内，所述旋转管4上均等距设有若干真空吸盘5，所述旋转管4的两侧均设有固定板8，所述底座1内设有与若干旋转管4相对应的固定管6，若干所述旋转管4均与固定管6旋转密封连接，所述固定管6上设有用于与气泵连接的进气口7，这样在需要打磨镁板时，就可以将镁板放在底座1上，然后启动气泵，使真空吸盘5产生向内的吸力，这样就可以通过若干真空吸盘5将镁板牢牢吸附固定住，避免镁板在打磨的过程中偏移；
26.所述支腿2的下端均设有用于增强支腿2与地面之间摩擦力的防滑垫，这样可以避免支腿2在地面上滑动，保证了该装置的稳定性；
27.所述底座1内设有用于带动若干旋转管4同时转动的传动组件，所述传动组件包括套设在旋转管4远离固定管6一端的传动轮9，所述底座1内设有与若干传动轮9相配合的传动带10，所述底座1内设有与其中一个旋转管4相对应的第一电机11，所述第一电机11的输出端与旋转管4的末端连接，这样当不需要使用真空吸盘5时，可通过第一电机11带动其中
一个旋转管4转动，使旋转管4上的传动轮9通过与传动带10的配合传动带动所有的传动轮9转动，这样就可以使若干旋转管4同时转动，从而使真空吸盘5向下转动，并通过旋转管4两侧的固定板8将相邻两个旋转管4之间的空隙堵住，这样就可以避免打磨过程中产生的残渣碎屑落入真空吸盘5和旋转管4内造成管道堵塞，影响真空吸盘5的吸附效果；
28.当再次需要对镁板吸附固定时，再次通过第一电机11带动旋转管4转动，使真空吸盘5转动至上方即可；
29.所述底座1的上端设有支撑架12，所述支撑架12的两侧对称设有导向槽13，所述导向槽13内均滑动连接有配合块14，两个所述配合块14之间设有打磨组件，所述打磨组件包括设在两个配合块14之间的固定架15，所述固定架15上转动连接有若干导辊16，所述固定架15上设有套设在若干导辊16上的传送带18，所述传送带18上套设有磨砂带19，所述固定架15上设有用于带动其中一个导辊16转动的第二电机17，这样当镁板固定好以后，就可以通过第二电机17带动其中一个导辊16转动，使导辊16通过与传送带18的配合传动带动若干导辊16转动，同时传送带18上设有的磨砂带19也会转动，这样就可以通过磨砂带19对镁板进行打磨处理；
30.所述支撑架12上设有用于带动打磨组件上下移动的升降组件，所述升降组件包括转动连接在其中一个导向槽13内的升降螺杆20，所述升降螺杆20与配合块14螺纹连接，所述升降螺杆20的上端与设在支撑架12上第三电机21的输出端固定连接，这样通过第三电机21带动升降螺杆20转动，升降螺杆20就会通过与配合块14的螺纹连接带动固定架15上下移动，在需要打磨镁板时，使固定架15下移并使磨砂带19与镁板接触，当不需要打磨时，使固定架15上移，以便于镁板的上下料。
31.实施例2
32.与实施例1相区别的是：所述底座1的下端设有若干万向轮，所述万向轮上均设有刹车片，这样使用者就可以通过万向轮推动底座1移动，同时可根据需要通过刹车片对万向轮刹死固定，对底座1进行限位，增强了该装置的灵活性。
33.本实用新型的工作原理是：在使用时，先将镁板放在底座1上，然后启动气泵，使真空吸盘5产生向内的吸力，通过若干真空吸盘5将镁板牢牢吸附固定住，然后通过第三电机21带动升降螺杆20转动，使升降螺杆20通过与配合块14的螺纹连接带动固定架15向下移动并使磨砂带19与镁板接触，然后通过第二电机17带动导辊16转动，使导辊16通过与传送带18的配合传动带动传送带18上设有的磨砂带19转动，从而通过磨砂带19对镁板进行打磨处理，在打磨完成后不需要对镁板吸附固定时，通过第一电机11带动其中一个旋转管4转动，使旋转管4上的传动轮9通过与传动带10的配合传动带动所有的旋转管4同时转动，从而使真空吸盘5向下转动，并通过旋转管4两侧的固定板8将相邻两个旋转管4之间的空隙堵住，避免打磨过程中产生的残渣碎屑落入真空吸盘5和旋转管4内造成管道堵塞，影响真空吸盘5的吸附效果。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。