曲轴磨床砂轮机的制作方法

1.本实用新型属于曲轴加工领域，涉及曲轴磨床砂轮机。


背景技术：

2.曲轴在生产过程中需要对曲轴轴颈进行打磨，通过高速旋转的打磨机对曲轴轴颈表面进行打磨，但是以往对于曲轴轴颈打磨需要人工对其上油和加水冷却，容易对设备附近的操作人员造成安全隐患，同时对于操作要求要求也大大提高。


技术实现要素：

3.本实用新型意在于提供一种对打磨完毕的曲轴进行自动上油的砂轮机，有意简化工作人员的操作步骤，提高工作效率。
4.为达到上述目的，其技术方案如下：曲轴磨床砂轮机，包括固定装置、曲轴打磨装置、上油装置和排污装置，其特征在于：所述固定装置包括固定座、固定支架，固定支架放置于固定座上方，所述曲轴打磨装置包括摩擦器、滑轨、第一直线电机、冷却水箱，摩擦器顶端部连接滑轨，滑轨右端连接有第一直线电机，冷却水箱通过软管与摩擦器相连接，所述曲轴打磨装置与滑轨相连接，滑轨与第一直线电机相连接，曲轴打磨装置与固定支架相连接，所述上油装置包括毛刷、第二直线电机、油管、油箱，毛刷与第二直线电机相连接，第二直线电机内油管与毛刷相连接，油管延伸至油箱内，上油装置与摩擦器相连接，所述排污装置包括排污箱，排污箱设置于固定装置下方，固定装置固定曲轴，曲轴打磨装置对曲轴进行打磨装置的同时，位于右侧的自动上油装置跟随打磨装置进行移动，对部分打磨完毕的曲轴轴颈进行上油，排污装置对打磨过程中产生的碎屑进行收集。
5.本基础方案的有益效果在于：
6.1、通过设置滑轨与第一直线电机，可根据曲轴轴颈的位置不同，在电机的驱动下，自动调整摩擦器的位置，贴合曲轴轴颈进行打磨。
7.2、通过上油装置与摩擦器进行连接，可在打磨曲轴轴颈的同时，对上一个已打磨完毕的轴颈进行上油处理。
8.3、通过排污装置将冷却水和打磨过程中产生的碎屑进行收集。
9.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，固定装置内设置有有转动电机、旋转盘、旋转柱、固定柱，转动电机与旋转盘、旋转柱、固定柱依次固定连接，转动电机输出轴与旋转盘箱固定连接，旋转柱左右两端分别连接旋转盘与旋转柱，旋转柱与固定柱之间采用滑槽连接，固定柱可根据打磨上下曲轴轴颈的要求，推动固定轴在滑槽内滑动，调整上下曲轴轴颈所处的旋转中心，转动电机缓慢带动曲轴进行旋转打磨。
10.优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，摩擦器内还包括有打磨片、电机、冷却水管和外部的冷却水箱，在摩擦器内放置有两块摩擦片，两块摩擦片分别与电机相驱动连接；滑轨内还包括有滑轨电机，滑轨电机与摩擦器相连接，摩擦器可在顶部滑轨电机的驱动下，在滑轨内左右滑动，同时滑轨与第一直线电机的作用下，可进行上下运动，在摩擦器
中间设有一圆形空洞，便于曲轴穿过在摩擦器；在摩擦器内设有冷却水管，冷却水管与冷却水箱相连接，可在摩擦片工作时持续提供冷却水。
11.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，上油装置还包括有弹簧，上油装置跟随打磨器一起移动，上油装置在对部分打磨完毕的曲轴轴颈上油时，毛刷接触曲轴轴颈，曲轴转动，使毛刷上的油充分覆盖曲轴轴颈，毛刷可根据曲轴轴颈的距离，在第二直线电机挤压弹簧的作用下，紧贴轴颈。
12.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，冷却水箱与油箱内设置有压力泵，将冷却水和油抽送至冷却水管和油管内，可持续对曲轴进行冷却和上油。
13.优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，排污装置还包括排污管道，排污管道顶部设有排污滤网，将混有冷却水以及打磨过程中产生的碎屑进行过滤，分开收集，使冷却水收集至排污箱中。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图；
15.图2为本实用新型图1中所圈出部分示意图；
16.图3为本实用新型摩擦器示意图；
17.图4为本实用新型图1中所圈出部分排污管道示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：1、固定座2、固定支架3、转动电机4、固定柱5、曲轴6、压力泵7、旋转盘8、冷却水箱9、油箱10、滑轨11、第一直线电机12、滑轨电机13、排污箱14、排污管道15、排污滤网16、旋转柱20、摩擦器21、冷却水管22、油管24、打磨盘25、电机26、第二直线电机27、毛刷。
20.实施例1具体实施过程如下：
21.曲轴磨床砂轮机，结合附图1，包括固定装置、曲轴打磨装置、上油装置和排污装置，所述固定装置包括固定座1、固定支架2，固定支架2放置于固定座1上，与固定座1焊接为一体，固定支架2中固定安装有一转动电机3，转动电机3的输出轴与旋转盘7为一体连接，旋转柱16左右两端分别连接旋转盘7和固定柱4，旋转柱16焊接在旋转盘7上，旋转柱16与固定柱4之间采用滑槽进行连接，滑槽设置于固定柱4上，旋转柱16有延伸至滑槽内的凸起，使固定柱4可沿滑槽进行滑动，从而调整曲轴的上下移动，切换上下曲轴轴颈的旋转中心。所述曲轴打磨装置包括有摩擦器20、滑轨10、第一直线电机11、冷却水箱8，摩擦器20内设置有打磨盘24，打磨盘24通过电机25与摩擦器20其固定安装，摩擦器20内上下各设置有两个摩擦盘和电机，在摩擦器20内壁设有一冷却水管21，冷却水管21连通冷却水箱8；在摩擦器20中间位置，摩擦器20上设有位于两摩擦盘之间、便于曲轴5通过的空洞，摩擦器20顶部通过滑轨电机12连接至滑轨10上，滑轨10右侧设置有第一直线电机11，第一直线电机是由电机配合丝杠螺母实现滑块在竖直方向上的往复运动，第一直线电机11的滑块与滑轨10焊接固定，可上下移动滑轨10；在摩擦器右侧部位上下各设有一个上油装置，上油装置包括第二直线电机26、油管22、弹簧27、毛刷27和油箱9，上油装置壳体内油管采用钢体制作，壳体外油
管采用橡胶制作，第二直线电机26与油管22焊接一起，上油装置壳体内油管两端分别连接第二直线电机26和毛刷27，毛刷27部分突出壳体，油管22延伸至位于右侧的油箱9内，油箱9顶部与第一直线电机11的丝杆固定部件相固定连接，所述油箱9与冷却水箱8内各设置有压力泵6，压力泵6将水和油泵出箱体，泵送液体至工作部位；排污装置包括排污箱13、排污管道14和排污滤网15，排污箱设置于该曲轴磨床砂轮机底部，与固定座和油箱相连接,排污管道14焊接于排污箱13顶部，排污管道14顶部有一凹槽，便于放置排污滤网15。
22.使用时，将待打磨的曲轴放置于设备上，固定柱一端开有供曲轴卡紧的槽，曲轴一端伸入固定柱槽内，推动固定柱，固定柱沿滑槽滑动至上曲轴轴颈中心位置并通过紧固螺栓固定锁止，启动开关，滑轨电机驱动连接的摩擦器在轨道上进行移动，当摩擦器移动至待打磨轴颈处时，电机驱动打磨盘进行高速旋转，与此同时水箱内压力泵抽送冷却水淋至打磨处，对打磨部位进行降温，转动电机带动曲轴进行旋转，便于打磨器对曲轴轴颈的打磨，打磨器在第一直线电机的作用下，进行上下移动，在打磨过程中，第一直线电机带动与滑轨连接的摩擦器缓慢向下移动，完成对曲轴轴颈的打磨，保证曲轴轴颈打磨的均匀，同时，与打磨器相连接的上油装置随着打磨器上下移动，上油装置的第二直线电机推动毛刷紧贴曲轴轴颈，油箱内油在压力泵的作用下，泵送油输送至油管，涂抹至毛刷上，在曲轴的旋转下，完成对曲轴轴颈的自动上油。在该装置底部的排污箱内，设置有排污管道，排污管道上方设置有排污滤网，排污滤网过滤打磨过程中产生的碎屑与冷却水，使冷却水通过排污管道滞留排污箱内，而打磨产生的碎屑则滞留在平台上。
23.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。