一种具有冷却功能的汽车涡轮生产用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体为一种具有冷却功能的汽车涡轮生产用模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.近年来，我国的汽车工业蓬勃发展，用于批量生产汽车配件的模具需求量和产量也飞速增长，而汽车涡轮在生产制造时就需要使用注塑模具进行浇注生产，但是，现有技术中，在对汽车涡轮进行浇注生产时，模具上缺少可以加快冷却的机构，从而导致需要较长的时间等待模具内部的金属液体冷却定型，影响生产效率，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有冷却功能的汽车涡轮生产用模具，有效的解决了目前在对汽车涡轮进行浇注生产时，模具上缺少可以加快冷却的机构，从而导致需要较长的时间等待模具内部的金属液体冷却定型，影响生产效率，不便于人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的汽车涡轮生产用模具，包括上模具、下模具以及分别开设在上模具和下模具上的上型腔和下型腔，还包括定位固定机构、吹风冷却机构和脱模机构，所述定位固定机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件设置在上模具的四周，所述第二定位组件设置在下模具的四周，所述吹风冷却机构包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件设置在上模具的内部并将上型腔包裹，所述第二冷却组件设置在下模具的内部并将下型腔包裹，所述脱模组件设置在下模具的内部下方，且脱模机构中的两个顶杆可竖直滑动设置在下型腔底部的两个圆槽中，所述上模具的上端固定插设有两个左右对称分布的浇注管，两个所述浇注管的下端均与上型腔连通。
6.优选的，所述第一定位组件包括第一矩形框和多组定位插杆及多组弹性卡片，所述第一矩形框固定套设在上模具的四周下端，多个所述定位插杆分别与第一矩形框的下端四角处固定连接，且每个定位插杆的左右两侧均开设有方槽，多组所述弹性卡片下端分别与多个定位插杆的下端固定连接，且每组两个所述弹性卡片分别位于两个方槽中并呈倒置的v字型设置，所述第二定位组件包括第二矩形框，所述第二矩形框与下模具的四周侧壁上端固定连接，且第二矩形框的上端四角处均开设有与定位插杆相匹配的插孔。
7.优选的，所述第一冷却组件包括两个风机、开设在上型腔下端的两个第一吹风腔及开设在上型腔内部上方的多个第一通风通道，两个第一吹风腔分别位于上型腔的左右两
侧，两个所述风机分别固定设置在两个第一吹风腔中，多个所述第一通风通道均横向设置在上型腔的上方，两个所述第一吹风腔的上端均与多个第一通风通道连通，两个所述风机的吹风方向相反，所述第二冷却组件包括开设在下型腔上端的两个第二吹风腔及开设在下型腔内部下方的多个第二通风通道，两个所述第二吹风腔分别位于下型腔的左右两侧并分别与两个第一吹风腔位置对齐，多个所述第二通风通道均横向设置在下型腔的下方，两个所述第二吹风腔的下侧均匀多个第二通风通道连通。
8.优选的，所述脱模机构包括转杆、两个凸轮及两个顶杆，所述下模具的内部下方开设有空腔，所述空腔位于下型腔的下方中部，所述转杆横向设置在空腔中，两个所述凸轮均与转杆的杆壁固定套接，所述转杆的左右两端均通过轴承分别与空腔的左右两侧转动连接，且转杆的右端延伸至下模具的外部，两个所述圆槽的下端均与空腔连通，两个所述顶杆的下端均延伸至空腔的内部并分别与两个凸轮的上侧相抵。
9.优选的，所述转杆的右端固定连接有手轮。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设有的上模具、下模具、定位固定机构、吹风冷却机构及脱模机构的相互配合，将上模具与下模具进行合并，多个定位插杆分别插入多个插孔中，当多组弹性卡片插入第二矩形框的下方时，多组弹性卡片均张开，从而能够将第一矩形框和第二矩形框进行卡接固定，继而将上模具和下模具进行定位固定，同时两个第一吹风腔分别与两个第二吹风腔合并，使两个第一吹风腔、两个第二吹风腔、多个第一通风通道及多个第二通风通道形成一个通风回路，再通过两个浇注管进行浇注金属液体，浇注完毕后，启动两个风机，两个风机会将外界的冷空气引入通风回路中，并将上型腔和下型腔内部的金属液体散发的热量通过通风回路吹散至模具外部，从而能够加快金属液体的冷却定型，提高生产效率，当金属液体冷却完毕形成坯件后，依次将每组两个弹性卡片相对按压，从而能够将上模具和下模具进行分离，转动手轮能够带动转杆转动，转杆能够带动两个凸轮转动，两个凸轮转动能够将两个顶杆向上顶起，从而能够将坯件从下型腔中顶出，便于人们对坯件进行脱模。
附图说明
12.图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的上模具的俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的下模具的仰视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的下模具的俯视结构示意图。
17.图中：1、上模具；2、下模具；3、上型腔；4、下型腔；5、顶杆；6、浇注管；7、第一矩形框；8、定位插杆；9、弹性卡片；10、第二矩形框；11、风机；12、第一吹风腔；13、第一通风通道；14、第二吹风腔；15、第二通风通道；16、转杆；17、凸轮；18、手轮。
具体实施方式
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有冷却功能的汽车涡轮生产用模具，包括上模具1、下模具2以及分别开设在上模具1和下模具2上的上型腔3和下型腔4，还包括定
位固定机构、吹风冷却机构和脱模机构，定位固定机构包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件设置在上模具1的四周，第二定位组件设置在下模具2的四周，吹风冷却机构包括第一冷却组件和第二冷却组件，第一冷却组件设置在上模具1的内部并将上型腔3包裹，第二冷却组件设置在下模具2的内部并将下型腔4包裹，脱模组件设置在下模具2的内部下方，且脱模机构中的两个顶杆5可竖直滑动设置在下型腔4底部的两个圆槽中，上模具1的上端固定插设有两个左右对称分布的浇注管6，两个浇注管6的下端均与上型腔3连通。
19.如图1示，第一定位组件包括第一矩形框7和多组定位插杆8及多组弹性卡片9，第一矩形框7固定套设在上模具1的四周下端，多个定位插杆8分别与第一矩形框7的下端四角处固定连接，且每个定位插杆8的左右两侧均开设有方槽，多组弹性卡片9下端分别与多个定位插杆8的下端固定连接，且每组两个弹性卡片9分别位于两个方槽中并呈倒置的v字型设置，第二定位组件包括第二矩形框10，第二矩形框10与下模具2的四周侧壁上端固定连接，且第二矩形框10的上端四角处均开设有与定位插杆8相匹配的插孔，将上模具1与下模具2进行合并，多个定位插杆8分别插入多个插孔中，当多组弹性卡片9插入第二矩形框10的下方时，多组弹性卡片9均张开，从而能够将第一矩形框7和第二矩形框10进行卡接固定，继而将上模具1和下模具2进行定位固定。
20.如图1-图3示，第一冷却组件包括两个风机11、开设在上型腔3下端的两个第一吹风腔12及开设在上型腔3内部上方的多个第一通风通道13，两个第一吹风腔12分别位于上型腔3的左右两侧，两个风机11分别固定设置在两个第一吹风腔12中，多个第一通风通道13均横向设置在上型腔3的上方，两个第一吹风腔12的上端均与多个第一通风通道13连通，两个风机11的吹风方向相反，第二冷却组件包括开设在下型腔4上端的两个第二吹风腔14及开设在下型腔4内部下方的多个第二通风通道15，两个第二吹风腔14分别位于下型腔4的左右两侧并分别与两个第一吹风腔12位置对齐，多个第二通风通道15均横向设置在下型腔4的下方，两个第二吹风腔14的下侧均匀多个第二通风通道15连通，当上模具1和下模具2进行定位固定时，两个第一吹风腔12分别与两个第二吹风腔14合并，使两个第一吹风腔12、两个第二吹风腔14、多个第一通风通道13及多个第二通风通道15形成一个通风回路，当浇注完毕后，启动两个风机11，两个风机11会将外界的冷空气引入通风回路中，并将上型腔3和下型腔4内部的金属液体散发的热量通过通风回路吹散至模具外部，从而能够加快金属液体的冷却定型，提高生产效率。
21.如图1、图3和图4示，脱模机构包括转杆16、两个凸轮17及两个顶杆5，下模具2的内部下方开设有空腔，空腔位于下型腔4的下方中部，转杆16横向设置在空腔中，两个凸轮17均与转杆16的杆壁固定套接，转杆16的左右两端均通过轴承分别与空腔的左右两侧转动连接，且转杆16的右端延伸至下模具2的外部，两个圆槽的下端均与空腔连通，两个顶杆5的下端均延伸至空腔的内部并分别与两个凸轮17的上侧相抵。
22.同时，转杆16的右端固定连接有手轮18。
23.当金属液体冷却完毕形成坯件后，依次将每组两个弹性卡片9相对按压，从而能够将上模具1和下模具2进行分离，转动手轮18能够带动转杆16转动，转杆16能够带动两个凸轮17转动，两个凸轮17转动能够将两个顶杆5向上顶起，从而能够将坯件从下型腔4中顶出，便于人们对坯件进行脱模。
24.本实用新型工作原理：将上模具1与下模具2进行合并，多个定位插杆8分别插入多
个插孔中，当多组弹性卡片9插入第二矩形框10的下方时，多组弹性卡片9均张开，从而能够将第一矩形框7和第二矩形框10进行卡接固定，继而将上模具1和下模具2进行定位固定，当上模具1和下模具2进行定位固定时，两个第一吹风腔12分别与两个第二吹风腔14合并，使两个第一吹风腔12、两个第二吹风腔14、多个第一通风通道13及多个第二通风通道15形成一个通风回路，当浇注完毕后，启动两个风机11，两个风机11会将外界的冷空气引入通风回路中，并将上型腔3和下型腔4内部的金属液体散发的热量通过通风回路吹散至模具外部，从而能够加快金属液体的冷却定型，提高生产效率，当金属液体冷却完毕形成坯件后，依次将每组两个弹性卡片9相对按压，从而能够将上模具1和下模具2进行分离，转动手轮18能够带动转杆16转动，转杆16能够带动两个凸轮17转动，两个凸轮17转动能够将两个顶杆5向上顶起，从而能够将坯件从下型腔4中顶出，便于人们对坯件进行脱模。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。