一种方便进行上下料的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，特别涉及一种方便进行上下料的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。诞生于20世纪30年代的美国。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种方便进行上下料的抛丸机，可以方便上下料的抛丸机。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种方便进行上下料的抛丸机，其特征在于，包括底座、外壳以及传送带，所述外壳上设有收集槽，所述收集槽下两侧设有安装块一，所述安装块一下设有抛丸器一，所述抛丸器一安装在外壳内两侧，所述抛丸器一一侧设有抛丸口，所述收集槽下设有安装块二，所述安装块二下设有抛丸器二，所述外壳一侧设有进料口，所述外壳另一侧设有出料口，所述传送带安装在外壳内，所述传送带两侧设有安装条一，所述安装条一一侧设有支架一，所述支架一另一端安装在外壳内，所述传送带下设有斜板，所述斜板一端设有出口，所述出口安装在外壳上，所述外壳一侧设有支架二，所述支架二下设有支撑腿，所述支架二一端设有固定块，所述固定块上设有输送带，所述输送带上设有挡板，所述输送带两侧设有护栏。
5.优选的，所述挡板在输送带上呈阵列安装，且挡板在输送带上安装数量不少于十个。
6.优选的，所述护栏在输送带一端完全覆盖。
7.优选的，所述出口安装在靠近斜板较低的一端。
8.优选的，所述传送带两端都伸出进料口与出料口。
9.本实用新型的有益效果为：这种方便进行上下料的抛丸机，在使用的时候，可以方便上下料，同时进行打磨处理，外壳的一侧安装的输送带可以方便弹丸进行上料，在输送带上每隔一端距离都设有的挡板，可以防止输送上去的弹丸滑落下来，两侧安装的护栏，也可防止弹丸掉落，安装的收集槽可以放置掉落下来的弹丸，收集槽下安装的多个抛丸器可以对于铸件表面进行打磨，抛丸器可以控制弹丸的方向角度，对于铸件进行精确打磨，打磨完之后的弹丸通过斜板滑落出来。
附图说明
10.图1为本实用新型方便进行上下料的抛丸机主视图；
11.图2为本实用新型方便进行上下料的抛丸机后视图。
12.附图标记对照表：
13.1、底座；2、外壳；3、支撑腿；4、支架二；5、输送带；6、挡板；7、护栏；8、固定块；9、收集槽；10、安装块一；11、抛丸器一；12、抛丸口；13、安装块二；14、抛丸器二；15、进料口；16、支架一；17、安装条一；18、传送带；19、斜板；20、出口；21、出料口。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.如图1所示，一种方便进行上下料的抛丸机，包括底座1、外壳2以及传送带18，外壳2内安装收集槽9，外壳2一侧设有支架二4与支撑腿3，支架二4上设有固定块8用来进行固定安装在上面的输送带5，输送带5上设有挡板6，安装的挡板6可以挡住弹丸，防止弹丸在运输过程中掉落，在输送带5上安装多个挡板6，可以在机械工作过程中不断的箱上运输弹丸，输送带5两侧同时设有护栏7，两侧安装的护栏7也可阻挡弹丸通过两侧掉落，弹丸通过输送带5输送上去，然后落入到收集槽9内进行工作，收集槽9内可以用来盛放加工用到的弹珠，保障下方的机械可以随时有弹珠可用，收集槽9下方两侧设有安装块一10与抛丸器一11，抛丸器一11安装在外壳2内两侧，收集槽9正下方设有安装块二13与抛丸器二14，安装三个抛丸器，可以通过在三个角度对于铸件进行打磨处理，安装的抛丸器一11与抛丸器二14内可以进行控制弹丸的方向与角度，可以根据所需要求进行调整，外壳2的一侧设有进料口15，且外壳2另一侧设有出料口21，传送带18安装在外壳2内，两端都穿过进料口15与出料口21，传送带18两侧通过安装的安装条一17与支架一16进行固定在外壳2内，传送带18可以用来传送需要进行加工的铸件，传送带18的下方设有斜板19，设置倾斜角度，斜板较低的一端安装在出口20处，打磨完成之后的弹丸掉落在斜板19上，然后通过斜板19一端设有出口20滑落出来。
16.所述挡板6在输送带5上呈阵列安装，且挡板6在输送带5上安装数量不少于十个，可以有效的用来阻挡弹丸的落下，使其可以完全的运输上去可以阻挡其掉落下来。
17.所述护栏7在输送带5一端完全覆盖安装的护栏7，可以防止在过程中运输掉落。
18.所述出口20安装在靠近斜板19较低的一端，安装在较低的一端是因为可以使得掉落下来的弹珠滑落出来。
19.所述传送带18两端都伸出进料口15与出料口21一端可以方便铸件放上去，一端可以方便铸件拿下。
20.本实用新型在其工作时，把需要打磨的铸件放在传送带18上，输送带5通过安装的支架二4与支撑腿3进行固定，支架二4安装在外壳2一侧进行固定，输送带5通过安装的固定块8安装在支架二4上，弹丸通过输送带5转动输送上去，安装的挡板6可以挡住弹丸掉落，两
侧安装的护栏7也可阻挡弹丸掉落，弹丸逐渐上升最后掉落在收集槽9内，两侧安装的抛丸器一11与上方安装抛丸器二14可以进行控制弹丸的方向与角度，打磨完成之后的弹丸会掉落在斜板19上，最后通过出口20滑落出来。
21.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方便进行上下料的抛丸机，其特征在于，包括底座(1)、外壳(2)以及传送带(18)，所述外壳(2)上设有收集槽(9)，所述收集槽(9)下两侧设有安装块一(10)，所述安装块一(10)下设有抛丸器一(11)，所述抛丸器一(11)安装在外壳(2)内两侧，所述抛丸器一(11)一侧设有抛丸口(12)，所述收集槽(9)下设有安装块二(13)，所述安装块二(13)下设有抛丸器二(14)，所述外壳(2)一侧设有进料口(15)，所述外壳(2)另一侧设有出料口(21)，所述传送带(18)安装在外壳(2)内，所述传送带(18)两侧设有安装条一(17)，所述安装条一(17)一侧设有支架一(16)，所述支架一(16)另一端安装在外壳(2)内，所述传送带(18)下设有斜板(19)，所述斜板(19)一端设有出口(20)，所述出口(20)安装在外壳(2)上，所述外壳(2)一侧设有支架二(4)，所述支架二(4)下设有支撑腿(3)，所述支架二(4)一端设有固定块(8)，所述固定块(8)上设有输送带(5)，所述输送带(5)上设有挡板(6)，所述输送带(5)两侧设有护栏(7)。2.根据权利要求1所述的一种方便进行上下料的抛丸机，其特征在于，所述挡板(6)在输送带(5)上呈阵列安装，且挡板(6)在输送带(5)上安装数量不少于十个。3.根据权利要求1所述的一种方便进行上下料的抛丸机，其特征在于，所述护栏(7)在输送带(5)一端完全覆盖。4.根据权利要求1所述的一种方便进行上下料的抛丸机，其特征在于，所述出口(20)安装在靠近斜板(19)较低的一端。5.根据权利要求1所述的一种方便进行上下料的抛丸机，其特征在于，所述传送带(18)两端都伸出进料口(15)与出料口(21)。

技术总结
本实用新型提供了一种方便进行上下料的抛丸机，其特征在于，包括底座、外壳以及传送带，所述外壳上设有收集槽，所述收集槽下两侧设有安装块一，所述安装块一下设有抛丸器一，所述抛丸器一安装在外壳内两侧，所述抛丸器一一侧设有抛丸口，所述收集槽下设有安装块二。这种方便进行上下料的抛丸机，在使用的时候，可以方便上下料，同时进行打磨处理，一侧安装的输送带可以方便进行上料，在输送带上设有的挡板，可以防止输送上去的弹丸滑落下来，两侧安装的护栏，也可防止弹丸掉落，收集槽下安装的抛丸器可以对于铸件表面进行打磨，抛丸器可以控制弹丸的方向角度，打磨完之后的弹丸通过斜板滑落。斜板滑落。斜板滑落。


技术研发人员：朱建锋
受保护的技术使用者：苏州博特亚机械有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/4