一种用于汽车门水切支架加工的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种用于汽车门水切支架加工的抛光装置。


背景技术：

2.车门水切是汽车车门上与车门玻璃贴合的部件，起到防水和密封的作用，目前，车门水切一般通过水切支架安装在车门内板上；车门水切支架是一种金属连接件，在对水切支架进行加工的过程中，需要对水切支架进行抛光，以去除支架表面的毛刺等；在现有技术中，在对水切支架进行加工时，存在以下问题：在抛光时，由于支架被夹持固定，抛光设备只能对支架的表面进行打磨抛光，在结束后，需要拆卸支架并翻转支架，再对支架的另一表面进行抛光，该设计不仅操作十分的不便，而且影响了工作的效率，鉴于此，我们提出一种用于汽车门水切支架加工的抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车门水切支架加工的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于汽车门水切支架加工的抛光装置，包括两个相对称的固定板，位于下方的所述固定板的底面紧密焊接有呈h形的支架，两个所述固定板之间设有两个相对称的抛光机构，两个所述抛光机构之间设有夹持机构；所述夹持机构包括两个相对称的丝杆，所述丝杆的底端穿过固定板且同轴紧密焊接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，两个所述蜗杆之间同轴紧密焊接有连杆，所述支架上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个蜗杆同轴紧密焊接，所述丝杆的两侧均设有导杆。
6.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述导杆之间设有连接座，所述丝杆穿过连接座并与连接座螺纹连接，所述导杆穿过连接座并与连接座滑动连接；所述连接座的一侧壁上开设有两个相对称的滑槽，所述连接座的一侧壁上均紧密焊接有两个相对称的凸块，两个所述凸块之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端穿过凸块且同轴紧密焊接有拧块。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述连接座的一侧设有两个相对称的夹板，所述夹板的一侧壁上紧密焊接有两个相对称的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述螺纹杆穿过相对应的夹板并与夹板螺纹连接。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述抛光机构包括两个相对称且与相对应的固定板紧密焊接的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个相对称的托辊，两个所述托辊之间设有磨砂带，所述磨砂带绕过两个托辊，其中一个所述支撑板上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个托辊同轴紧密焊接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述固定板之间位于两侧处均设有粉尘收
集机构，所述粉尘收集机构包括吸尘罩，所述吸尘罩上通过螺栓固定连接有风机，所述风机上通过螺栓固定连接有排尘管，所述排尘管上设有滤尘袋。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述吸尘罩通过螺栓分别与上下两个固定板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于汽车门水切支架加工的抛光装置通过设置的抛光机构和夹持机构：一方面，设置的螺纹杆和夹板等，便于对水切支架进行夹持固定，且其对水切支架的固定效果好；另一方面，第二电机的输出轴带动两个丝杆同步转动，随着丝杆的转动，即可带动连接座和水切支架在竖直方向上运动，当水切支架分别与上下两侧的磨砂带接触时，在磨砂带的运动下，即可对水切支架进行打磨抛光；该设计无需翻转水切支架即可对水切支架的两侧表面进行打磨抛光，不仅简化了抛光的工序，而且提高了工作的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的实施例1中抛光机构的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型的实施例1中夹持机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型的实施例1中夹持机构的部分结构示意图之一；
16.图5为本实用新型的实施例1中夹板的结构示意图；
17.图6为本实用新型的实施例1中夹持机构的部分结构示意图之二；
18.图7为本实用新型的实施例2中的结构示意图；
19.图8为本实用新型的实施例2中粉尘收集机构的结构示意图。
20.图中：
21.1、固定板；11、支架；12、固定块；
22.2、抛光机构；21、支撑板；22、第一电机；23、托辊；24、磨砂带；
23.3、夹持机构；31、丝杆；32、蜗轮；33、蜗杆；34、连杆；35、导杆；36、连接座；361、滑槽；362、凸块；363、螺纹杆；364、拧块；37、夹板；371、滑块；38、第二电机；
24.4、粉尘收集机构；41、吸尘罩；42、风机；43、排尘管；44、滤尘袋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.实施例1
29.本实施例提供一种技术方案：
30.请参阅图1-2，一种用于汽车门水切支架加工的抛光装置，包括两个相对称的固定板1，位于下方的固定板1的底面紧密焊接有呈h形的支架11，两个固定板1之间设有两个相对称的抛光机构2。抛光机构2包括两个相对称且与相对应的固定板1紧密焊接的支撑板21，两个支撑板21之间转动连接有两个相对称的托辊23，两个托辊23之间设有磨砂带24，磨砂带24绕过两个托辊23，其中一个支撑板21上通过螺栓固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴与其中一个托辊23同轴紧密焊接。
31.请参阅图3-6，两个抛光机构2之间设有夹持机构3；夹持机构3包括两个相对称的丝杆31，丝杆31的底端穿过固定板1且同轴紧密焊接有蜗轮32，蜗轮32的一侧啮合有蜗杆33，两个蜗杆33之间同轴紧密焊接有连杆34，支架11上通过螺栓固定连接有第二电机38，第二电机38的输出轴与其中一个蜗杆33同轴紧密焊接，丝杆31的两侧均设有导杆35；两个导杆35之间设有连接座36，丝杆31穿过连接座36并与连接座36螺纹连接，导杆35穿过连接座36并与连接座36滑动连接；连接座36的一侧壁上开设有两个相对称的滑槽361，连接座36的一侧壁上均紧密焊接有两个相对称的凸块362，两个凸块362之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆363，螺纹杆363的顶端穿过凸块362且同轴紧密焊接有拧块364；连接座36的一侧设有两个相对称的夹板37，夹板37的一侧壁上紧密焊接有两个相对称的滑块371，滑块371与滑槽361滑动连接，螺纹杆363穿过相对应的夹板37并与夹板37螺纹连接。。
32.在本实施例中，螺纹杆363通过轴承与凸块362转动连接，轴承对螺纹杆363起到了支撑和支持转动的作用，便于螺纹杆363在两个凸块362之间转动，从而可以带动两个夹板37相对运动，便于对水切支架夹持固定。
33.在本实施例中，丝杆31通过轴承与上下两个固定板1转动连接，轴承对丝杆31起到了支撑和支持转动的作用，在思昂31的转动下，即可带动连接座36上下运动，而固定在两个连接座36之间的水切支架即同步上下运动，通过与磨砂带接触，即可对水切支架打磨抛光。
34.在本实施例中，位于下方的固定板1的底面紧密焊接有固定块12，连杆34穿过固定块12并与固定块12转动连接，固定块12的设置既对连杆34起到了支撑作用，也便于支持连杆34的转动，从而可以提高连杆34转动时的稳定性。
35.需要补充的是，本实施例中的两个螺纹杆363为同轴紧密焊接，且两个螺纹杆363的螺纹环绕方向相反，当转动拧块364时，即可带动两个螺纹杆363同步转动，因螺纹杆363与夹板37螺纹连接，两个夹板37即相对运动并可以对水切支架夹持固定。
36.值得说明的是，本实施例中的第一电机22和第二电机38为现有的常规技术，在此不再赘述。
37.具体使用时，使用人员首先将水切支架的两端放置在两个夹板37之间，同时使用人员转动拧块364，拧块364转动带动螺纹杆363转动，此时两个夹板37即同步相对运动，夹板37同时对水切支架夹持固定，随后使用人员接通两个第一电机22的电源，第一电机22的输出轴转动带动托辊23转动，在托辊23的转动下，磨砂带24即同步运动，然后使用人员接通
第二电机38的电源，第二电机38的输出轴转动带动两个蜗杆33和连杆34同步转动，因蜗杆33与蜗轮32相啮合，两个蜗轮32即同步转动并带动丝杆31转动，随着丝杆31的转动，连接座36即向上运动，连接座36同时带动水切支架向上运动，当水切支架的顶面与位于上方的磨砂带24接触时，第二电机38暂停运作，此时磨砂带24即可对水切支架的顶面进行打磨抛光；接下来使用人员操控第二电机38的输出轴翻转，此时两个丝杆31即反方向转动，连接座36即带动水切支架向下运动，当水切支架的底面面与位于下方的磨砂带24接触时，第二电机38停止运作，此时磨砂带24即可对水切支架的底面进行打磨抛光，最后使用人员取下打磨完成的水切支架即可。
38.实施例2
39.请参阅图7-8，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：两个固定板1之间位于两侧处均设有粉尘收集机构4，粉尘收集机构4包括吸尘罩41，吸尘罩41上通过螺栓固定连接有风机42，风机42上通过螺栓固定连接有排尘管43，排尘管43上设有滤尘袋44。
40.在本实施例中，吸尘罩41通过螺栓分别与上下两个固定板1固定连接，螺栓固定的方式连接牢靠且稳定，同时便于对吸尘罩41进行拆装。
41.在本实施例中，滤尘袋44的袋口通过铁丝绑紧在排尘管43的末端处，该设计既可以有效固定滤尘袋4，也便于对滤尘袋4进行拆卸。
42.需要补充的是，吸尘罩41、风机42和滤尘袋44的设置可以对抛光过程中产生的粉尘进行吸附，避免粉尘扩散至空气，避免粉尘等对工作人员的健康产生危害。
43.值得说明的是，本实施例中的风机42为现有的常规技术，在此不再赘述。
44.具体使用过程中，使用人员首先接通风机42的电源，风机42开始工作并带动气流运动，此时抛光产生的粉尘即经吸尘罩41和排尘管43进入至滤尘袋44内，粉尘等即被收集在滤尘袋44内。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。