一种高温轴承快速磨削装球豁口设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种高温轴承快速磨削装球豁口设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.目前轴承通过两个固定环和滚珠组合而成，通过使用滚珠可以时机械进行转动时减少摩擦。
4.在对轴承加工时需要将滚珠单独进行防止，但现在对滚珠进行放置操作时难度，所以对轴承滚珠进行放置时设计有轴承快速磨削装球豁口设备，目前使用的轴承快速磨削装球豁口设备操作时对轴承模胚上料不均匀的情况，而且需人工进行手动辅助会加工事故发生率增强。
5.因此，有必要提供一种高温轴承快速磨削装球豁口设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，解决了轴承快速磨削装球豁口设备操作时对轴承模胚上料不均匀的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，包括：
8.放置架，所述放置架的正面固定安装有固定架，所述放置架表面的右侧固定安装有加工台；
9.豁口装置，所述豁口装置设置于所述放置架的后侧；
10.输送装置，所述输送装置设置于所述固定架的顶端且位于所述加工台的上方；
11.推动装置，所述推动装置设置于所述放置架的正面且位于所述固定架的一侧。
12.优选的，所述豁口装置包括放置板，所述放置架的表面固定安装有驱动装置，所述驱动装置的一侧设置有加工头。
13.优选的，所述加工台表面的左侧开设有斜向滑槽。
14.优选的，所述输送装置包括输送盘，所述输送盘的一侧设置有凹形输送板。
15.优选的，所述推动装置包括液压推杆，所述加工台的表面且位于所述液压推杆的上方设置有固定座，所述固定座的内部设置有推板，所述推板的一端与所述液压推杆的一端固定连接。
16.优选的，所述加工台的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述放置架的一侧设置有滴水管。
17.优选的，所述放置板的一侧且位于所述加工台相对的一端固定连接有滑板，所述加工台的一端且位于所述滑板的下方固定连接有输送板。
18.优选的，所述凹形输送板的一端设置有下料组件，所述下料组件包括连通盒，所述
连通盒内部设置有移动板。
19.优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述连通盒内壁的顶部和底部均开设有与两个所述滑块相适配的滑槽。
20.优选的，所述移动板的一侧固定连接有固定环，所述液压伸缩杆表面的一侧固定连接有与所述固定环相适配的拉钩。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，当对轴承进行豁口时利用输送装置可以时轴承模胚均匀的进行上料，能够使装置成为半自动化的工作状态，可以让操作者一人操作多台设备，在对轴承豁口时利用推动装置可以推动轴承模胚向豁口装置的一侧进行移动，有利于代替人工的手动操作，也提高了操作的安全性，并且可以提高了操作的速度。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的输送装置的结构示意图；
25.图3为图1所示的推动装置的结构示意图；
26.图4为图2所示的输送装置的立体结构示意图；
27.图5为图2所示的输送装置的左右等轴测的结构示意图；
28.图6为图1所示的装置整体的正视图；
29.图7为本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备的第二实施例的结构示意图；
30.图8为图7所示的a部放大示意图；
31.图9为图8所示的上料组件的立体结构示意图；
32.图10为图8所示的上料组件的等轴测结构示意图。
33.图中标号：
34.1、放置架，2、固定架，3、加工台
35.4、豁口装置，41、放置板，42、驱动装置，43、加工头
36.5、斜向滑槽
37.6、输送装置，61、输送盘，62、凹形输送板
38.7、推动装置，71、液压推杆，72、固定座，73、推板
39.8、液压伸缩杆，9、滴水管，10、滑板，11、输送板
40.12、下料组件，121、连通盒，123、移动板，124、滑块，125、滑槽， 126、固定环，127、拉钩。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
42.第一实施例
43.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备的第一实施例的结构示意图；
44.图2为图1所示的输送装置的结构示意图；图3为图1所示的推动装置的结构示意图；图4为图2所示的输送装置的立体结构示意图；图5为图2所示的输送装置的左右等轴测的结构示意图；图6为图1所示的装置整体的正视图。一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，包括：
45.放置架1，所述放置架1的正面固定安装有固定架2，所述放置架1表面的右侧固定安装有加工台3；
46.豁口装置4，所述豁口装置4设置于所述放置架1的后侧；
47.输送装置6，所述输送装置6设置于所述固定架2的顶端且位于所述加工台3的上方；
48.推动装置7，所述推动装置7设置于所述放置架1的正面且位于所述固定架2的一侧。
49.所述豁口装置4包括放置板41，所述放置架41的表面固定安装有驱动装置42，所述驱动装置42的一侧设置有加工头43。
50.所述加工台3表面的左侧开设有斜向滑槽5。
51.在斜向滑槽5表面的两侧均固定连接有矩形挡板，斜向滑槽5方便对加工好的轴承模胚输送至合适位置。
52.所述输送装置6包括输送盘61，所述输送盘61的一侧设置有凹形输送板 62。
53.输送盘61的底部设置有驱动电机，可以方便带动输送盘61内部的轴承模胚自动输送至凹形输送板62的内部，在凹形输送板62在输送盘61内部的一端为弧形入口，可以方便轴承模胚的进入。
54.所述推动装置7包括液压推杆71，所述加工台3的表面且位于所述液压推杆71的上方设置有固定座72，所述固定座72的内部设置有推板73，所述推板73的一端与所述液压推杆71的一端固定连接。
55.在推板73的表面设置有螺栓，在固定座72的表面开设有与螺栓相适配的矩形槽，使用固定座72可以方便对推板73在指定的位置进行移动，在液压推杆71通过螺纹栓与加工台3的一侧螺纹连接。
56.所述加工台3的一侧固定安装有液压伸缩杆8，所述放置架1的一侧设置有滴水管9。
57.滴水管9的使用能对对豁口加工的轴承模胚进行降温，并且在滴水管9 的一端设置有阀门。
58.液压伸缩杆8也通过螺纹栓与加工台3的一侧螺纹连接，在加工台3的表面且位于凹形输送板62的一侧设置有矩形板，并且加工台3的表面且位于矩形板的两侧也设置有螺栓，在矩形板的表面开设有与螺纹相适配的矩形槽。
59.所述放置板41的一侧且位于所述加工台3相对的一端固定连接有滑板 10，所述加工台3的一端且位于所述滑板10的下方固定连接有输送板11。
60.在输送板11的表面设置有滤网，可以方便对加工后的轴承模胚表面的水分进行晾干。
61.本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备的工作原理如下：
62.工作时，当进行轴承模胚进行豁口加工时，首先启动驱动装置42带动加工头43进行转动，当加工头43转动时打开滴水管9使清水输送至加工台3 的表面，当清水输送至加工台3的表面后，启动输送盘61进行轴承模胚输送至凹形输送板62的内部，当轴承模胚输送至凹形输送板62时将轴承模胚输送至加工台3的表面，当轴承模胚输送至加工台3的表面后启动液压伸缩杆8 进行轴承模胚推动至加工头43相对的一侧，当轴承模胚推动至加工头43相对的一侧时启动液压推杆71推动推板78穿过固定座72推动轴承模胚向加工头43一侧的进行推动并进行豁口加工，当轴承模胚加工结束后，继续通过液压伸缩杆8推动加工更好的轴承模胚推动至斜向滑槽5的内部，当轴承模胚滑动至斜向滑槽5的内部后通过滑板10和输送板11输送至指定位置即可。
63.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备具有如下有益效果：
64.本实用新型提供一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，当对轴承进行豁口时利用输送装置6可以时轴承模胚均匀的进行上料，能够使装置成为半自动化的工作状态，可以让操作者一人操作多台设备，在对轴承豁口时利用推动装置7可以推动轴承模胚向豁口装置4的一侧进行移动，有利于代替人工的手动操作，也提高了操作的安全性，并且可以提高了操作的速度。
65.第二实施例
66.请结合参阅图7、图8、图9和图10，基于本技术的第一实施例提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，本技术的第二实施例提出另一种高温轴承快速磨削装球豁口设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
67.具体的，本技术的第二实施例提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备的不同之处在于，一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，所述凹形输送板 63的一端设置有下料组件12，所述下料组件12包括连通盒121，所述连通盒 121内部设置有移动板123。
68.所述移动板123的顶部和底部均固定连接有滑块124，所述连通盒121内壁的顶部和底部均开设有与两个所述滑块124相适配的滑槽125。
69.所述移动板123的一侧固定连接有固定环126，所述液压伸缩杆8表面的一侧固定连接有与所述固定环126相适配的拉钩127。
70.在滑槽124的内部设置有弹簧，使用弹簧可以方便移动板123恢复原位，在连通盒121的一侧开设有与移动板123相适配的连通孔，开设连通可以方便移动板123的移动。
71.本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备的工作原理如下：
72.当将完一个轴承模胚后液压伸缩杆8向加工台3的原位进行移动，当液压伸缩杆8向一侧移动时通过拉钩127与固定环126相接处，当拉钩17与固定环126接触后通过液压伸缩杆8向一侧移动时带动一侧的移动板123向一侧进行移动，当移动板123向一侧移动时带动顶部和底部的滑块124在连通盒121内壁的顶部和底部的滑槽125的内部进行移动，当移动板123打开后轴承模胚掉落至加工台3的表面，当轴承模胚掉落至指定位置后通过滑槽124 内部的弹簧推动滑块124带动移动板123对连通孔进封闭即可，通过持续使用相同的操作可以时轴承模胚进行均匀上料。
73.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高温轴承快速磨削装球豁口设备具有如下有益效果：
74.本实用新型提供一种高温轴承快速磨削装球豁口设备，在对轴承模胚进行上料时会造成轴承下料不均匀，在利用上料组件12能方便对控制轴承模胚上料的个数，可以防止加工时造成堵塞，能减少人工手动整理轴承的位置，利用移动板123配合固定环126和拉钩127的使用可以对轴承模胚上料的个数进行控制。
75.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。