一种美甲打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种美甲打磨装置。


背景技术：

2.刻磨会让美甲变得牢固，但是传统打磨方式(左右上下乱抛)很伤指甲，打磨机属于专业类器具，操作不慎会损伤甲面，现阶段的打磨机均有调速功能，但是需要美甲师与设备磨合一段时间，不利于美甲师提高工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种美甲打磨装置，可以实现自动调节打磨机转速，提高工作效率。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种车辆空气过滤器装置，包括，本体，包括调速装置；套筒，包括第一套筒及第二套筒，其设置在本体的侧壁，所述第一套筒设置在所述本体的一侧，所述第二套筒与第一套筒呈相对位置设置；转磨装置，包括电机，转磨棒及外壳，其设置在所述套筒内，所述电机连接所述转磨棒。
5.在一实施例中，所述本体包括，第一壳体，包括一通孔；第二壳体，包括一凹槽，其设置在所述第一壳体底部，且连接所述第一壳体。
6.在一实施例中，所述第二壳体还包括一通槽，所述通槽设置在所述凹槽内。
7.在一实施例中，所述第一壳体通过固定件连接所述第二壳体。
8.在一实施例中，所述调速装置包括，旋转装置，包括螺纹圈及转动机构；固定装置，包括连接座及卡扣，其设置在所述旋转装置底部，且连接旋转装置。
9.在一实施例中，所述螺纹圈包括第一开口及多个凹槽，所述凹槽设置在所述螺纹圈的外侧壁。
10.在一实施例中，所述转动机构包括显示盘，固定盘及调速开关，所述显示盘设置在固定盘上，所述显示盘连接所述调速开关。
11.在一实施例中，所述第一套筒设置在所述第二壳体的外侧壁。
12.在一实施例中，所述第二套筒设置在所述第二壳体的外侧壁。
13.本实用新型提供的一种美甲打磨装置，本体，包括调速装置；套筒，包括第一套筒及第二套筒，其设置在本体的侧壁，所述第一套筒设置在所述本体的一侧，所述第二套筒设置在位于所述第二套筒的相对位置；转磨装置，包括电机，转磨棒及外壳，其设置在所述套筒内，所述电机连接所述转磨棒。可以实现自动调节打磨机转速，提高工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
15.图1为一种美甲打磨装置的结构示意图。
16.图2为一种美甲打磨装置的结构爆炸示意图。
17.图3为一种美甲打磨装置的调速装置示意图。
18.图4为一种美甲打磨装置的螺纹圈示意图。
19.图5为一种美甲打磨装置的转磨装置示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100 套筒
22.100a 第一套筒
23.100b 第二套筒
24.200 本体
25.201 第一壳体
26.201a 通孔
27.202 调速装置
28.202a 旋转装置
29.211 螺纹圈
30.211a 第一开口
31.211b 凹槽
32.212 转动机构
33.212a 显示盘
34.212b 固定盘
35.212c 调速开关
36.212d 卡箍
37.212e 齿轮
38.202b 固定装置
39.203 第二壳体
40.203a 第一凹槽
41.203a
’ꢀ
通槽
42.204 固定件
43.300 转磨装置
44.301 电机
45.302 外壳
46.303 转磨棒
47.304 支撑座
具体实施方式
48.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
49.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
50.刻磨会让美甲变得牢固，但是传统打磨方式(左右上下乱抛)很伤指甲，打磨机属于专业类器具，操作不慎会损伤甲面，现阶段的打磨机均有调速功能，但是需要美甲师与设备磨合一段时间，不利于美甲师提高工作效率。
51.为了提高作业效率，在本实施例中提出了一种美甲打磨装置，图1是本实用新型实施例的钢铁厂用的梯形车装置的结构示意图，请参考图1，本实用新型提供的一种美甲打磨装置，包括：套筒100，本体200，转磨装置300，其中，套筒100包括第一套筒100a及第二套筒 100b，本体200包括第一壳体201，调速装置202及第二壳体203，第一壳体201包括通孔 201a，调速装置202包括旋转装置202a及固定装置202b，旋转装置202a包括螺纹圈211及转动机构212，固定装置202b包括连接座及卡扣，螺纹圈211包括第一开口211a及多个凹槽 211b，转动机构212包括显示盘212a，固定盘212b，调速开关212c，卡箍212d及齿轮212e。第二壳体203包括第一凹槽203a及通槽203a’。转磨装置300包括电机301，转磨棒303，支撑座304及外壳302。
52.请参考图1，套筒100设置在本体200的侧壁，第一套筒100a设置在本体200的一侧，第二套筒100b与第一套筒100b呈相对位置设置；本体200连接套筒100，本体200的一侧连接第一套筒100a，另一侧连接第二套筒100b，转磨装置300设置在套筒100内。
53.请参考图1，在本实用新型的一实施例中，套筒100包括第一套筒100a及第二套筒100b，套筒100设置在本体200的侧壁，第一套筒100a设置在本体200的一侧，第一套筒100a在本实用新型中设置在第二壳体203的外侧壁。第二套筒100b设置在第二壳体203的外侧壁，第二套筒100b在本实用新型中设置在位于第一套筒100a的相对位置，套筒100用于放置转磨装置300。
54.请参考图1，在本实用新型的一实施例中，本体200包括第一壳体201，调速装置202及第二壳体203，调速装置202设置在第一壳体201与第二壳体203之间，第二壳体203设置在第一壳体201底部，且连接第一壳体201，第一壳体201通过固定件204在本实用新型中连接第二壳体203，使得调速装置202包裹在第一壳体201和第二壳体203形成的空间内。第一壳体201包括一通孔201a及凸起，通孔201a设置在第一壳体201内，且位于第一壳体 201上部，凸起位于第一壳体201的外侧，凸起用于卡在第二壳体203的凹孔内，使得第一壳体201用于连接第二壳体203，保护调速装置202。第二壳体203包括第一凹槽203a及凹孔，第一凹槽203a设置在第二壳体203内，凹孔设置在第二壳体203的外侧，用于将第一壳体201上的凸起卡合连接，第二壳体203还包括一通槽203a’，通槽203a’设置在本实用新型中的第一凹槽203a内，且位于第二壳体203下部。通孔201a的直径在本实用新型中等于显示盘212a的直径。调速装置202包括旋转装置202a及固定装置202b，旋转装置202a在本实用新型中连接固定装置202b，固定装置202b设置在旋转装置202a底部，且连接旋转装置202a。旋转装置202a包括螺纹圈211及转动机构212，螺纹圈211包括第一开口211a及多个凹槽 211b，螺纹圈211在本实用新型中连接转动机构212，且包裹转动机构212，凹槽202”设置在螺纹圈211的外侧
壁，转动机构212在本实用新型中设置在固定装置202b上，转动机构 212包括显示盘212a，固定盘212b，调速开关212c，卡箍212d及齿轮212e，显示盘212a 设置在固定盘212b上，显示盘212a用于显示调整的速度参数。固定盘212b设置在调速开关 212c上，卡箍212d设置在调速开关212c底部的柱体上，齿轮212e连接调速开关212c，且连接调速开关212c，转动机构212用于调整转磨装置300的速度。固定装置202b包括连接座及卡扣，连接座连接卡扣，连接座在本实用新型中连接转动机构212，且位于转动机构212 的底部，卡扣包括第一板及第二板，第一板连接第二板，第一板与第二板形成一夹角，卡扣用于方便使用者随身携带。本体200用于提供将转磨装置300速度设置为最佳工作速率。
55.请参考图1，在本实用新型的一实施例中，转磨装置300包括电机301，转磨棒303，支撑座304及外壳302，转磨装置300设置在套筒100内，电机301连接转磨棒303。
56.本实用新型提供一种美甲打磨装置，包括：本体，包括调速装置；套筒，包括第一套筒及第二套筒，其设置在本体的侧壁，所述第一套筒设置在所述本体的一侧，所述第二套筒与第一套筒呈相对位置设置；转磨装置，包括电机，转磨棒及外壳，其设置在所述套筒内，所述电机连接所述转磨棒。可以实现自动调节打磨机转速，提高工作效率。
57.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
58.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。