具有散热功能的热矫平设备的制作方法

1.本实用新型属于热矫平技术领域，特别是涉及一种具有散热功能的热矫平设备。


背景技术：

2.焊接是造船中重要的工艺，然而这个加工过程容易产生残余应力和变形，而且这种变形将无法完全消除，这种认识已经被广泛地接受；然而，当发现产生变形的根本原因后，技术人员提出了一种热矫平方法。
3.现有热矫平方法是采用“火工”的方式，具体操作为：在凸起区域加热表层，冷却后该区域表层的收缩会减少凸起，从而实现热矫平；这种热矫平方法需要借助热矫平设备来实现，热矫平设备在火工过程中，会产生大量的热量，在加热工件的同时，也会使设备温度升高，由于缺乏散热装置，容易出现温度过高对热矫平设备造成一定的损坏，从而缩短其使用寿命。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的热矫平设备，用于解决现有热矫平设备由于缺乏散热装置，导致在热矫平过程中，温度过高，对设备造成损坏，缩短设备使用寿命的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有散热功能的热矫平设备，包括：壳体、加热模块及散热机构；所述壳体的一侧设有开口；所述加热模块设置在所述壳体内，所述加热模块形成的发热区域对应所述开口；所述散热机构设置在所述壳体上。
6.于本实用新型的一实施例中，所述散热机构包括：散热工具和安装组件；所述安装组件设于所述壳体上；所述散热工具安装于所述安装组件上。
7.于本实用新型的一实施例中，所述安装组件包括：安装框体和风筒；所述安装框体上设有开孔；所述风筒的两端均开放，所述风筒的一端与所述壳体连接，所述风筒的另一端对应所述开孔，与所述安装框体连接；所述散热工具设于所述安装框体上，所述散热工具的出风口对应所述开孔。
8.于本实用新型的一实施例中，所述壳体上设置所述散热机构的侧面与所述壳体上设置所述开口的侧面位置相对。
9.于本实用新型的一实施例中，所述壳体上设置所述散热机构的侧面与所述壳体上设置所述开口的侧面垂直。
10.于本实用新型的一实施例中，所述散热机构的数量为二；所述壳体上设置一所述散热机构的侧面与所述壳体上设置所述开口的侧面位置相对；所述壳体上设置另一所述散热机构的侧面与所述壳体上设置所述开口的侧面垂直。
11.于本实用新型的一实施例中，所述加热模块设置在所述壳体内，与所述壳体之间留有空隙。
12.于本实用新型的一实施例中，所述壳体上设置有散热孔。
13.于本实用新型的一实施例中，所述壳体上安装有滑动装置。
14.如上所述，本实用新型所述的具有散热功能的热矫平设备，具有以下有益效果：
15.与现有技术相比，本实用新型通过散热机构的设置，在热矫平过程中，起到了良好的散热效果，能够及时有效地将加热模块加热产生的热量从壳体内散出，避免壳体内部温度过高对加热模块及壳体自身的损坏，延长了该热矫平设备的使用寿命。
附图说明
16.图1至图3分别显示为本实用新型的具有散热功能的热矫平设备于一实施例中在不同方向角度上的结构示意图。
17.标号说明
[0018]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0019]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
散热机构
[0020]
201
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装框体
[0021]
202
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
风筒
[0022]
203
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开孔
[0023]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
[0024]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
散热孔
[0025]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
盖板
[0026]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通风孔
[0027]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一滑动装置
[0028]
701
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一安装板
[0029]
702
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一滑动轮
[0030]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二滑动装置
[0031]
801
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二安装板
[0032]
802
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二滑动轮
具体实施方式
[0033]
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0034]
须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0035]
本实用新型的具有散热功能的热矫平设备用于解决现有热矫平设备由于缺乏散热装置，导致在热矫平过程中，温度过高，对设备造成损坏，缩短设备使用寿命的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种具有散热功能的热矫平设备的原理及实施方式，使本领域技
术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种具有散热功能的热矫平设备。
[0036]
参阅图1至图3。本实施例提供的具有散热功能的热矫平设备，与现有技术相比，本实用新型通过散热机构的设置，在热矫平过程中，起到了良好的散热效果，能够及时有效地将加热模块加热产生的热量从壳体内散出，避免壳体内部温度过高对加热模块及壳体自身的损坏，延长了该热矫平设备的使用寿命。
[0037]
如图1和图2所示，于一实施例中，将本实用新型的具有散热功能的热矫平设备应用于钢板热矫平；该热矫平设备包括壳体1、加热模块及散热机构2。
[0038]
具体地，所述壳体1的一侧设有开口3；所述加热模块设置在所述壳体1内，所述加热模块形成的发热区域对应所述开口3。
[0039]
需要说明的是，所述加热模块用于通过所述开口3对钢板上的预矫平区域进行加热，使所述预矫平区域内的内应力得到释放，同时，使所述预矫平区域产生垂直变形；在冷却时，所述预矫平区域在各个方向上收缩，产生持久变形，以实现对所述预矫平区域的拉直矫平。
[0040]
如图1所示，于一实施例中，所述散热机构2设置在所述壳体1上。
[0041]
如图1所示，于一实施例中，所述散热机构2设置在所述壳体1的上方，以形成从上至下的散热风道。
[0042]
如图1所示，于一实施例中，所述散热机构2设置在所述壳体1的前方，以形成从前至后的散热风道。
[0043]
如图1所示，于一实施例中，所述散热机构2的数量为二。
[0044]
具体地，一所述散热机构2设置在所述壳体1的上方，以形成从上至下的散热风道；另一所述散热机构2设置在所述壳体1的前方，以形成从前至后的散热风道。
[0045]
如图1所示，于一实施例中，所述散热机构2包括散热工具和安装组件。
[0046]
具体地，所述安装组件设于所述壳体1上；所述散热工具安装于所述安装组件上。
[0047]
如图1所示，于一实施例中，所述安装组件包括安装框体201和风筒202。
[0048]
具体地，所述安装框体201上设有开孔203；所述风筒202的两端均开放，且所述风筒202的一端与所述壳体1连接，所述风筒202的另一端对应所述开孔203，与所述安装框体201连接；所述散热工具设于所述安装框体201上，所述散热工具的出风口对应所述开孔203。
[0049]
需要说明的是，壳体1内部的加热模块在热矫平过程中，会产生大量的热量，且会在壳体1内部聚集，通过在该壳体1上加装散热机构2，能够实现主动向该壳体1内部吹风散热，在热矫平过程中，起到了良好的散热效果，能够及时有效地将加热模块加热产生的热量从壳体1内散出，从而有效降低了壳体1内部的温度，避免壳体1内部温度过高对加热模块及壳体1自身的损坏，保证了对加热模块整体的散热性，进而延长了该热矫平设备的使用寿命。
[0050]
进一步地，关于上述散热工具的选型处理，经多种方案，进行试验、对比，得出以下结论：
[0051]
(1)采用冷风吹的散热工具
[0052]
具体地，通常采用电动冷风机，这种方式冷风吹口的出风量大，如果短距离散热是可以的，满足励磁装置的要求，但如果加上20米的气管，大口径的出风量变小口径的出风量
时，风会倒流，导致20米外的小口径出风量很微弱，不满足对励磁装置的冷却，所以，不建议使用。
[0053]
(2)采用空气压缩机
[0054]
具体地，常采用带储气罐的空气压缩机，这种空气压缩机，其管道内部的压力保持一致，通过压力表可以看到气管内的压力，从而保证对励磁装置整体的散热性，但是，这种散热方式比较笨重，不便于人工携带操作。
[0055]
(3)采用水冷的散热工具
[0056]
水冷散热工具存在尺寸大，不便操作的问题。
[0057]
(4)采用小的暴力扇
[0058]
经过测试比对，采用小的暴力扇对励磁装置进行散热，效果最佳，外形小巧，重量轻，便于操作人员单手操作。
[0059]
综上，优选地，所述散热工具采用暴力扇。
[0060]
需要说明的是，该暴力扇是指风量(cubic feet per minute，cfm)在100立方英尺以上的计算机散热用风扇。
[0061]
如图1所示，于一实施例中，所述壳体1上设置所述散热机构2的侧面与所述壳体1上设置所述开口3的侧面位置相对，以在壳体1内形成从远离开口3一侧至开口3方向的散热风道。
[0062]
具体地，该开口3设置壳体1的下端，该散热机构2设置在所述壳体1的上方，从而形成从上至下的散热风道。
[0063]
如图1所示，于一实施例中，所述壳体1上设置所述散热机构2的侧面与所述壳体1上设置所述开口3的侧面垂直。
[0064]
具体地，该开口3设置壳体1的下端，该散热机构2设置在所述壳体1的前方，以形成从前至后的散热风道。
[0065]
如图1所示，于一实施例中，所述散热机构2的数量为二。
[0066]
需要说明的是，所述壳体1上设置一所述散热机构2的侧面与所述壳体1上设置所述开口3的侧面位置相对；所述壳体1上设置另一所述散热机构2的侧面与所述壳体1上设置所述开口3的侧面垂直。
[0067]
具体地，该开口3设置壳体1的下端，一散热机构2设置在所述壳体1的上方，从而形成从上至下的散热风道；另一散热机构2设置在所述壳体1的前方，以形成从前至后的散热风道。
[0068]
于一实施例中，所述加热模块设置在所述壳体1内，与所述壳体1之间留有空隙。
[0069]
具体地，在壳体1内部，使加热模块的侧端与壳体1内壁之间留有空隙，便于空气流动散热。
[0070]
如图2所示，于一实施例中，所述壳体1上设置有散热孔4。
[0071]
需要说明的是，该散热孔4的设置，更有利于该壳体1内部热量的散出。
[0072]
如图2所示，于一实施例中，所述壳体1具有一盖板5，所述盖板5与所述壳体1配合连接，所述盖板5上设有通风孔6，便于散热。
[0073]
如图1所示，于一实施例中，所述壳体1上安装有第一滑动装置7。
[0074]
需要说明的是，不采用滑动装置，该热矫平设备在对钢板进行热矫平移动过程中，
存在以下缺陷：
[0075]
(1)会产生阻力，不利于移动。
[0076]
(2)长时间的移动，会对该热矫平设备的底部(特指壳体1的下端面)产生大量摩损，缩短其使用寿命。
[0077]
(3)操作人员长时间持握此热矫平设备，会产生疲惫。
[0078]
针对上述这几种缺陷，都会导致钢板加热不均匀，影响热矫平工艺效果，因此，于本实施例中，在壳体1上安装该第一滑动装置7，通过该第一滑动装置7的设置，使壳体1的下端面与预矫平区域(钢板)之间保持虚接触或不接触的状态。
[0079]
需要说明的是，该“虚接触状态”是指该壳体1的下端面与该预矫平区域(钢板)接触，但两者之间并没有力的作用，即钢板不会对该壳体1的下端面造成磨损；当然，该壳体1的下端面还可与该预矫平区域在竖直高度上间隔一定距离，即使该壳体1的下端面与该预矫平区域之间保持不接触的状态，但具体间隔多少不作为限制本实用新型的条件，可视实际应用场景来定。
[0080]
如图3所示，于一实施例中，壳体1的下端面所在水平面为图3中位于上方的虚线，而图3中位于下方的虚线是对应该预矫平区域所在的水平面；由图3可知，上下两个虚线之间有间隔，从而保证在预矫平过程中，该预矫平区域不会对该壳体1的下端面造成磨损。
[0081]
需要说明的是，通过滑动装置的设计，一方面，便于该热矫平设备的移动，进而能够减轻操作人员的工作负担；另一方面，该滑动装置的安装，使得上述的壳体1的下端面与预矫平区域直接处于虚接触，甚至是不接触的状态，从而对壳体1起到了保护作用，避免了在热矫平过程中，由于该热矫平设备长时间的移动，对壳体1产生大量磨损，缩短其使用寿命；最终，该滑动装置的设置，使预矫平区域加热更加均匀，提高了热矫平工艺效果。
[0082]
具体地，所述第一滑动装置7包括第一安装板701和第一滑动轮702；其中，所述第一安装板701分别与所述壳体1和所述第一滑动轮702连接。
[0083]
于一实施例中，所述第一滑动轮702采用万向轮。
[0084]
需要说明的是，对于该第一滑动轮702的选型如下：
[0085]
(1)滚珠采用尼龙制成的牛眼万向轮：安装之后，经过实际使用，发现在钢板不平整的情况下，该热矫平设备会产生晃动，不稳定，改变加热路线，从而影响矫平工艺效果。
[0086]
(2)滚珠为钢珠的牛眼万向轮：安装之后，经过实际使用，解决了(1)中滚珠采用尼龙制成牛眼万向轮的不稳定问题。
[0087]
因此，经过多次选型(大小、材质、型号的多次筛选)试验，最终确定该第一滑动轮802采用滚珠为钢珠的牛眼万向轮。
[0088]
如图1所示，于一实施例中，所述散热机构2上安装有第二滑动装置8。
[0089]
具体地，所述第二滑动装置8包括第二安装板801和第二滑动轮802；其中，所述第二安装板801分别与所述散热机构2和所述第二滑动轮802连接。
[0090]
如图1所示，该第二滑动装置8与设置在壳体1前部的散热机构连接；具体地，第二安装板801与散热机构2中的安装框体201和该第二滑动轮802连接。
[0091]
优选地，所述第二滑动轮802采用滚珠为钢珠的牛眼万向轮。
[0092]
需要说明的是，该第二滑动装置8的工作原理与上述第一滑动装置7的工作原理相同，在此不再赘述。
[0093]
进一步地，通过第二滑动装置8的设置，保证了在壳体1的前部安装散热机构2后，该热矫平设备的稳定性，避免壳体1前部重量大于后部重量，使该壳体1向前侧倾斜。
[0094]
于一实施例中，所述壳体1采用尼龙加纤材料制成。
[0095]
需要说明的是，尼龙加纤是指在尼龙材料中加入玻纤改性，使其材料在强度上更加优良；于本实施例中，该壳体1采用尼龙加纤材料制成，具有强度和刚度高，耐温性高的优点。
[0096]
需要说明的是，该壳体1的材料并不限于选择尼龙加纤材料，凡是与该尼龙加纤材料功能类似或相同，能够满足作为该壳体1生产的需求，通过等同替换其它材料的实施例均在本实用新型的保护范围之内。
[0097]
于一实施例中，所述壳体1采用3d打印技术，整体出模。
[0098]
进一步地，上述的安装框体201、风筒202、第一安装板701及第二安装板801均与该壳体1一体成型，采用3d打印技术整体出模。
[0099]
需要说明的是，该具有散热功能的热矫平设备体积小，便于操作。
[0100]
进一步地，还可将该具有散热功能的热矫平设备生产成一类似机器人的热矫平设备，以使其在热矫平过程中，无需人为参与，整个热矫平过程实现智能化及自动化，一方面，可减轻操作人员的工作负担；另一方面，也能够避免操作人员长期处于高温度工作环境下，对操作人员身体健康带来的损害。
[0101]
综上所述，本实用新型的具有散热功能的热矫平设备，与现有技术相比，本实用新型通过散热机构的设置，在热矫平过程中，起到了良好的散热效果，能够及时有效地将加热模块加热产生的热量从壳体内散出，避免壳体内部温度过高对加热模块及壳体自身的损坏，延长了该热矫平设备的使用寿命；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0102]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。