一种成型率高的四腔模具的制作方法

1.本发明属于四腔模具技术领域，具体涉及一种成型率高的四腔模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是工业生产中常见的用具和工业品。
3.四腔模具在制造的过程中影响其成形率的因素主要有上模与下模之间的定位精度、合模时模具的振动幅度和气体残余，其中，气体残余会导致成模存在气孔或鼓包，是模具生产过程中较难调控的一项指标。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种成型率高的四腔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型率高的四腔模具，包括上模和设置于上模下方的下模，所述下模的顶部设置有模腔，所述模腔的顶壁开设有四个工作腔，所述上模的底壁设置有型腔，所述型腔与工作腔相匹配，
6.所述模腔的内部开设有滑槽，所述下模的顶壁开设有十字槽，所述下模的侧壁安装有电机，所述电机的输出端均与十字槽内部设置的第二丝杠、第三丝杠和第四丝杠转动连接，所述第二丝杠、第三丝杠和第四丝杠的外圆周壁均套设有丝杠筒，所述丝杠筒的上方设置有探伤组件，所述探伤组件包括与丝杠筒顶壁焊接的立杆，所述立杆远离丝杠筒的一端延伸入滑槽的内部并连接有探伤仪。
7.优选的，所述下模的上方开设有丝杠槽，所述丝杠槽通过轴承转动连接有第一丝杠，所述上模的底壁开设有通槽，所述通槽的内壁安装有套筒，所述第一丝杠穿过套筒延伸至上模的上方。
8.优选的，所述滑槽的内部设置有滑架组件，所述滑架组件包括焊接于滑槽内壁的十字架和设置于十字架底壁的滑轨，所述探伤组件还包括设置于探伤仪上方的滑块，所述滑块的顶壁开设有轨槽，所述轨槽与滑轨活动连接。
9.优选的，所述下模的顶壁开设有第二压槽，所述第二压槽的内部设置有抗压组件，所述抗压组件包括抗压杆、套设于抗压杆外壁的弹簧和连接抗压杆所用的连杆，所述上模的底壁焊接有凸板，所述凸板的底壁开设有第二压槽，所述抗压组件均与第一压槽和第二压槽相匹配。
10.优选的，所述十字槽的内部设置有架板，所述第二丝杠设置于架板的上方。
11.优选的，所述滑块的底壁开设有圆槽，所述探伤仪远离立杆的一端焊接有圆台，所述圆台与圆槽转动连接。
12.优选的，所述滑轨阵列分布于十字架的下方，各个所述滑轨相对的一端均不封闭连接。
13.优选的，所述第三丝杠和第四丝杠均设置于架板的下方。
14.优选的，所述电机的外侧套设有电机罩。
15.优选的，所述第一压槽和第二压槽均设置为哑铃形结构。
16.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.(1)、该成型率高的四腔模具，由于设置有探伤组件，在模具生产的过程中，通过丝杠与丝杠筒的传动作用，可利用探伤仪的超声波探伤原理针对四个工作腔进行探伤工作，通过反馈的脉冲波形甄别工作腔内部模具的不良情况，从而判别该批次生产模具的质量情况，为模具的返修、返工或报废等处理措施提供判断依据，同时，若该批次模具不良情况较严重，通过超声波脉冲检测也可为该批次模具是否继续生产提供判断依据，从而降低产品的不良率，节省成本。
18.(2)、该成型率高的四腔模具，由于设置有第一丝杠和套筒，且四个第一丝杠均设置于下模的偏心处，通过第一丝杠与套筒形成的滚珠丝杠螺母副提升了上模与下模的合模或分模精度，从而避免模具在合模或分模时因上模与下模位置偏差导致模具变形的问题。
19.(3)、该成型率高的四腔模具，由于设置有抗压组件，且抗压组件的高度高于第二压槽，当上模与下模合模时，突出第二压槽部分的抗压组件将会插入第一压槽内部，且抗压杆的外侧套设有弹簧，故抗压组件可避免上模与下模合模时因撞击导致装置震动、继而改变模具形状的问题。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明模腔的俯视图；
22.图3为本发明上模的仰视图；
23.图4为本发明第二丝杠、第三丝杠和第四丝杠的结构示意图；
24.图5为本发明下模的俯视图；
25.图6为本发明探伤组件的结构示意图；
26.图7为本发明抗压组件的结构示意图；
27.图8为本发明滑架组件的结构示意图；
28.图中：1、上模；11、凸板；12、第一压槽；13、通槽；14、套筒；2、下模；21、十字槽；22、架板；23、第二压槽；24、丝杠槽；3、模腔；31、工作腔；32、滑槽；33、轴承；34、第一丝杠；4、电机罩；41、电机；42、第二丝杠；43、第三丝杠；44、第四丝杠；45、丝杠筒；5、探伤组件；51、立杆；52、探伤仪；53、圆台；54、滑块；55、圆槽；56、轨槽；6、型腔；7、滑架组件；71、滑轨；72、十字架；8、抗压组件；81、抗压杆；82、弹簧；83、连杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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图8所示，本发明提供如下技术方案：一种成型率高的四腔模具，包括
上模1和设置于上模1下方的下模2，下模2的顶部设置有模腔3，模腔3的顶壁开设有四个工作腔31，上模1的底壁设置有型腔6，型腔6与工作腔31相匹配，模腔3的内部开设有滑槽32，下模2的顶壁开设有十字槽21，下模2的侧壁安装有电机41，电机41的输出端均与十字槽21内部设置的第二丝杠42、第三丝杠43和第四丝杠44转动连接，第二丝杠42、第三丝杠43和第四丝杠44的外圆周壁均套设有丝杠筒45，丝杠筒45的上方设置有探伤组件5，探伤组件5包括与丝杠筒45顶壁焊接的立杆51，立杆51远离丝杠筒45的一端延伸入滑槽32的内部并连接有探伤仪52，下模2的上方开设有丝杠槽24，丝杠槽24通过轴承33转动连接有第一丝杠34，上模1的底壁开设有通槽13，通槽13的内壁安装有套筒14，第一丝杠34穿过套筒14延伸至上模1的上方，滑槽32的内部设置有滑架组件7，滑架组件7包括焊接于滑槽32内壁的十字架72和设置于十字架72底壁的滑轨71，探伤组件5还包括设置于探伤仪52上方的滑块54，滑块54的顶壁开设有轨槽56，轨槽56与滑轨71活动连接，下模2的顶壁开设有第二压槽23，第二压槽23的内部设置有抗压组件8，抗压组件8包括抗压杆81、套设于抗压杆81外壁的弹簧82和连接抗压杆81所用的连杆83，上模1的底壁焊接有凸板11，凸板11的底壁开设有第二压槽23，抗压组件8均与第一压槽12和第二压槽23相匹配，十字槽21的内部设置有架板22，第二丝杠42设置于架板22的上方，滑块54的底壁开设有圆槽55，探伤仪52远离立杆51的一端焊接有圆台53，圆台53与圆槽55转动连接，滑轨71阵列分布于十字架72的下方，各个滑轨71相对的一端均不封闭连接，第三丝杠43和第四丝杠44均设置于架板22的下方，电机41的外侧套设有电机罩4，第一压槽12和第二压槽23均设置为哑铃形结构，由于设置有探伤组件5，在模具生产的过程中，通过丝杠与丝杠筒45的传动作用，可利用探伤仪52的超声波探伤原理针对四个工作腔31进行探伤工作，通过反馈的脉冲波形甄别工作腔31内部模具的不良情况，从而判别该批次生产模具的质量情况，为模具的返修、返工或报废等处理措施提供判断依据，同时，若该批次模具不良情况较严重，通过超声波脉冲检测也可为该批次模具是否继续生产提供判断依据，从而降低产品的不良率，节省成本。
31.工作时，首先将模具原料放置入工作腔31内部，然后手动或运用外部机械将上模1向靠近下模2的一侧按压，在按压的过程中，由于抗压组件8的设置，凸板11将先于上模1接触到下模2，然后高出下模2的抗压组件8将插入第一压槽12内部，在插入的过程中，弹簧82缓解了上模1下压的冲击力，从而避免因上模1移动导致装置震动、影响工作腔31内部模具原料形状的问题；
32.当上模1与下模2合模后，驱动各个电机41分别带动第二丝杠42、第三丝杠43和第四丝杠44运动，通过丝杠与丝杠筒45的传导作用，使探伤仪52在滑槽32内部移动，即可对工作腔31内部模具的不良情况进行探测，并通过不良情况判断该批次模具的处理措施。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。