一种断桥铝门窗加工用型材连接端的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种断桥铝门窗加工用型材连接端的切割装置。


背景技术：

2.断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能；断桥铝门窗的热传导系数k值为3w/
㎡
·
k以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30％左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家a1类窗标准。
3.断桥铝门窗加工过程中需要对断桥铝型材进行切割处理，而现有的断桥铝型材连接端的切割装置在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的角切割机在切割断桥铝型材连接端时，切割机的切割工位会产生大量的金属碎屑，金属碎屑随着高速转动的切割刀四处飞散，存在伤人的风险，也不方便金属碎屑的回收再利用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种断桥铝门窗加工用型材连接端的切割装置，以解决现有的角切割机在切割断桥铝型材连接端时，切割机的切割工位会产生大量的金属碎屑，金属碎屑随着高速转动的切割刀四处飞散，存在伤人的风险，也不方便金属碎屑回收再利用的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝门窗加工用型材连接端的切割装置，包括切割机座，所述切割机座顶面的左侧固定安装有数控机柜，所述切割机座顶面的中部固定安装有与所述数控机柜为电性连接的数控切割机组，所述切割机座顶面的右侧固定安装有与所述数控切割机组为活动连接的聚屑罩，所述聚屑罩内腔的右侧固定安装有集屑箱。
6.优选地，所述切割机座包括承压机座，所述承压机座顶面的顶部开设有型材卡槽，所述型材卡槽槽底面的中部开设有与所述数控切割机组相适配的切割刀槽。
7.优选地，所述数控切割机组包括摇臂切割机，所述摇臂切割机的摇臂固定连接有传动主轴，所述传动主轴的一端活动套装有与所述承压机座的顶面为固定连接的安装座。
8.优选地，所述传动主轴的另一端传动连接有与所述承压机座的顶面为固定连接的变速箱，所述变速箱底部的传动轴传动连接有驱动电机，所述摇臂切割机和驱动电机均与所述数控机柜为电性连接。
9.优选地，所述聚屑罩包括防飞屑罩，所述防飞屑罩两个侧壁的底部均开设有与所述型材卡槽相连通的进料槽，所述防飞屑罩的顶面开设有与所述承压机座相适配的切割机抬升槽。
10.优选地，所述集屑箱包括聚屑吸附筒，所述聚屑吸附筒的内腔可拆卸安装有滤屑盒，所述滤屑盒的背面镶嵌安装有两组左右对称设置的抽吸风机。
11.优选地，所述滤屑盒的正面固定安装有两组左右对称设置的抽拉手柄，两组抽吸
风机均与所述滤屑盒的内腔相连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述防飞屑罩通过切割机抬升槽与摇臂切割机为活动连接，在驱动电机配合变速箱以及传动主轴带动摇臂切割机上下摆动进行型材切割作业时，防飞屑罩罩接于型材的切割点外部，从而避免了切割碎屑四处分散伤人的问题，提高了装置的使用安全性；所述滤屑盒通过聚屑吸附筒可拆卸安装于聚屑罩内腔的最右侧，在装置工作过程中，利用两组抽吸风机把切割碎屑吸进滤屑盒的内腔进行过滤回收，从而方便了金属碎屑的回收再利用，同时两组抽吸风机引动的高速气流也能够加速切割刀组的散热，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割机座结构示意图；
16.图3为本实用新型的数控切割机组结构示意图；
17.图4为本实用新型的聚屑罩结构示意图；
18.图5为本实用新型的集屑箱结构示意图。
19.附图标记为：1、切割机座；2、数控机柜；3、数控切割机组；4、聚屑罩；5、集屑箱；11、承压机座；12、型材卡槽；13、切割刀槽；31、摇臂切割机；32、传动主轴；33、安装座；34、变速箱；35、驱动电机；41、防飞屑罩；42、进料槽；43、切割机抬升槽；51、聚屑吸附筒；52、滤屑盒；53、抽吸风机；54、抽拉手柄。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种断桥铝门窗加工用型材连接端的切割装置，包括切割机座1，切割机座1顶面的左侧固定安装有数控机柜2，切割机座1顶面的中部固定安装有与数控机柜2为电性连接的数控切割机组3，切割机座1顶面的右侧固定安装有与数控切割机组3为活动连接的聚屑罩4，聚屑罩4内腔的右侧固定安装有集屑箱5。
22.如附图2、附图3和附图4，切割机座1包括承压机座11，承压机座11顶面的顶部开设有型材卡槽12，型材卡槽12槽底面的中部开设有与数控切割机组3相适配的切割刀槽13；数控切割机组3包括摇臂切割机31，摇臂切割机31的摇臂固定连接有传动主轴32，传动主轴32的一端活动套装有与承压机座11的顶面为固定连接的安装座33；传动主轴32的另一端传动连接有与承压机座11的顶面为固定连接的变速箱34，变速箱34底部的传动轴传动连接有驱动电机35，摇臂切割机31和驱动电机35均与数控机柜2为电性连接；聚屑罩4包括防飞屑罩41，防飞屑罩41两个侧壁的底部均开设有与型材卡槽12相连通的进料槽42，防飞屑罩41的顶面开设有与承压机座11相适配的切割机抬升槽43。
23.具体的，防飞屑罩41通过切割机抬升槽43与摇臂切割机31为活动连接，在驱动电机35配合变速箱34以及传动主轴32带动摇臂切割机31上下摆动进行型材切割作业时，防飞屑罩41罩接于型材的切割点外部，从而避免了切割碎屑四处分散伤人的问题，提高了装置
的使用安全性。
24.如附图4和附图5，集屑箱5包括聚屑吸附筒51，聚屑吸附筒51的内腔可拆卸安装有滤屑盒52，滤屑盒52的背面镶嵌安装有两组左右对称设置的抽吸风机53；滤屑盒52的正面固定安装有两组左右对称设置的抽拉手柄54，两组抽吸风机53均与滤屑盒52的内腔相连通。
25.具体的，滤屑盒52通过聚屑吸附筒51可拆卸安装于聚屑罩4内腔的最右侧，在装置工作过程中，利用两组抽吸风机53把切割碎屑吸进滤屑盒52的内腔进行过滤回收，从而方便了金属碎屑的回收再利用，同时两组抽吸风机53引动的高速气流也能够加速切割刀组的散热，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.防飞屑罩41通过切割机抬升槽43与摇臂切割机31为活动连接，在驱动电机35配合变速箱34以及传动主轴32带动摇臂切割机31上下摆动进行型材切割作业时，防飞屑罩41罩接于型材的切割点外部，从而避免了切割碎屑四处分散伤人的问题，提高了装置的使用安全性；
28.滤屑盒52通过聚屑吸附筒51可拆卸安装于聚屑罩4内腔的最右侧，在装置工作过程中，利用两组抽吸风机53把切割碎屑吸进滤屑盒52的内腔进行过滤回收，从而方便了金属碎屑的回收再利用，同时两组抽吸风机53引动的高速气流也能够加速切割刀组的散热，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。