一种阻燃XPE片材及其制备方法与流程

一种阻燃xpe片材及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及xpe材料技术领域，尤其涉及一种阻燃xpe片材及其制备方法。


背景技术：

2.xpe即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，与epe（物理发泡聚乙烯，俗称珍珠棉）相比，抗拉强度更高，泡孔更细。xpe材质相较于其他pe或者非pe类的材料在耐用性、抗光照、抗物理撞击等方面有着出色的表现，xpe本身化学性质稳定，不易分解，无气味，弹性好。是制造爬行垫、隔音层、隔热层、汽车脚垫的优选材料。
3.现有的xpe材料在运用一些特殊环境中时，需要良好的阻燃性，现有的阻燃性通过填料，会改变片材成型性质，而且阻燃性提升不高。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种阻燃xpe片材及其制备方法。
5.本发明提出的一种阻燃xpe片材，包括hdpe颗粒、lldpe颗粒、epdm、ldpe颗粒、抗静电剂、复合阻燃剂、发泡剂、交联剂、发泡助剂和色母粒，按照质量百分比如下，所述hdpe颗粒、lldpe颗粒、ldpe颗粒所占比为45.0-58.0%，且hdpe颗粒、lldpe颗粒、ldpe颗粒之间的比例为20-22:5-8:18-21，所述epdm所占比为0.25-0 .7%，所述抗静电剂为ech，且抗静电剂所占比为0.12-0.18%，所述复合阻燃剂占比为5.2-8.4%、所述发泡剂、发泡助剂总占比为8-10%，且发泡剂、发泡助剂的比例为5:1，所述交联剂和色母粒总占比为1.5-2.3%，所述交联剂和色母粒的比例为1:4。
6.作为本发明的进一步方案为，所述所述复合阻燃剂为三(五溴苯基)氰尿酸酯和sb2o3或n,n-二(2,4二氨基-1 ,3,5-三嗪)乙二胺和app。
7.作为本发明的进一步方案为，所述发泡助剂采用bk，且发泡助剂bk由尿素、硬脂酸及分散剂复合而成。
8.作为本发明的进一步方案为，所述发泡剂为hfc-134a和hfc-152a中其一。
9.作为本发明的进一步方案为，所述交联剂采用bipb、dcp和taic中其一。
10.一种阻燃xpe片材的制备方法，是按照以下步骤进行的：s1：将hdpe、lldpe、ldpe通过双螺杆造粒，制备出耐高温母粒，通过在加入发泡剂在造粒机生产出发泡粒子a；将epdm橡胶和bipb交联剂混合，通过造粒机生产出交联粒子b；s2：将上述生产的发泡粒子a、交联粒子b、复合阻燃剂、抗静电剂及色母里按工艺配方比例混合均匀后，通过挤出机挤出，并压光，生产出xpe耐高温母片；s3：将xpe耐高温母片和发泡助剂送入发泡炉发泡，再经过定型，冷却，纠偏，切边后，进行收卷。
11.本发明中的有益效果为：本片材中加入了一种含澳、氮的三嗪阻燃剂——三(五溴苯基)氰尿酸酯或n,n-二(2,4二氨基-1 ,3,5-三嗪)乙二胺,利用ftir、nmr和tg对其结构和
热分解行为进行了表征,研究了在三氧化锑协效剂的存在下,本阻燃剂和十溴二苯醚对xpe阻燃和力学性能的影响,结果表明,该三嗪阻燃剂的合成产率为99.4 % ,具有优良的热稳定性,用其阻燃的xpe的阻燃性能和力学性能都优于现有常用的十澳二苯醚，在该阻燃体系中,配合上sb/br比有利于提高xpe的阻燃性,氮、溴表现出协同阻燃作用，在不影响片材基本性质下，极大提升了阻燃效果。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种阻燃xpe片材及其制备方法的配方图；图2为本发明提出的一种阻燃xpe片材及其制备方法的制备流程图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1，一种阻燃xpe片材，包括hdpe（高密度聚乙烯）颗粒、lldpe（线性低密度聚乙烯）颗粒、epdm橡胶、ldpe（低密度聚乙烯颗粒、抗静电剂、复合阻燃剂、发泡剂、交联剂、发泡助剂和色母粒，按照质量百分比如下，其中hdpe（高密度聚乙烯）颗粒、lldpe（线性低密度聚乙烯）颗粒、ldpe（低密度聚乙烯）、epdm橡胶、抗静电剂（ech）、复合阻燃剂、发泡剂（hfc-134a或hfc-152a）、交联剂（bipb）、发泡助剂（bk）的总体比例为20：5：18：0.5：0.25：6：2：1：5。
15.本发明中，以苯酚和溴素为起始原料在铁粉的催化下合成出五溴苯酚，再与三聚氯嗪反应合成阻燃剂a——三(五溴苯基)氰尿酸酯，通过正交实验确定了最佳的工艺条件：naoh为缚酸剂，乙二醇乙醚为反应溶剂，反应时间为2h,反应温度为110 ℃,溶剂用量为50 ml,物料比为3.3:1。
16.将合成的阻燃剂a与sb2o3复配添加到片材中提高其阻燃性。
17.参照图2，一种阻燃xpe片材的制备方法，是按照以下步骤进行的：s1：将hdpe、lldpe、ldpe通过双螺杆造粒，制备出耐高温母粒，通过在加入发泡剂在造粒机生产出发泡粒子a；将epdm橡胶和bipb交联剂混合，通过造粒机生产出交联粒子b；s2：将上述生产的发泡粒子a、交联粒子b、复合阻燃剂、抗静电剂及色母里按工艺配方比例混合均匀后，通过挤出机挤出，并压光，生产出xpe耐高温母片；s3：将xpe耐高温母片和发泡助剂送入发泡炉发泡，再经过定型，冷却，纠偏，切边后，进行收卷。
18.实施例2一种阻燃xpe片材及其制备方法，一种阻燃xpe片材及其制备方法，包括hdpe（高密度聚乙烯）颗粒、lldpe（线性低密度聚乙烯）颗粒、epdm橡胶、ldpe（低密度聚乙烯颗粒、抗静电剂、复合阻燃剂、发泡剂、交联剂、发泡助剂和色母粒，按照质量百分比如下，其中hdpe（高密度聚乙烯）颗粒、lldpe（线性低密度聚乙烯）颗粒、ldpe（低密度聚乙烯）、epdm橡胶、抗静电剂（ech）、复合阻燃剂、发泡剂（hfc-134a或hfc-152a）、交联剂（dcp或taic）、发泡助剂（bk）的总体比例为20：5：18：0.5：0.25：8：6：1：3。
19.本发明中，以三聚氯氰和氨水为起始原料合成出2-氯-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪，
再与乙二胺反应合成阻燃剂b——n,n-二(2,4二氨基-1 ,3,5-三嗪)乙二胺。阻燃剂b表明最佳条件为：采用二氧六环与水混合物为溶剂，naoh作缚酸剂，反应温度为100℃，反应时间为10h。并采用红外、质谱对产品的结构进行了表征。
20.阻燃剂b与app复配添加到片材中提高其阻燃性。
21.参照图2，一种阻燃xpe片材的制备方法，是按照以下步骤进行的：s1：将hdpe、lldpe、ldpe通过双螺杆造粒，制备出耐高温母粒，通过在加入发泡剂在造粒机生产出发泡粒子a；将epdm橡胶和bipb交联剂混合，通过造粒机生产出交联粒子b；s2：将上述生产的发泡粒子a、交联粒子b、复合阻燃剂、抗静电剂及色母里按工艺配方比例混合均匀后，通过挤出机挤出，并压光，生产出xpe耐高温母片；s3：将xpe耐高温母片和发泡助剂送入发泡炉发泡，再经过定型，冷却，纠偏，切边后，进行收卷。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。