一种浓硫酸定量滴液式二氧化硫纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工试验试制器具领域，尤其涉及一种浓硫酸定量滴液式二氧化硫纯化装置。


背景技术：

2.二氧化硫是最常见的硫氧化物，无色，有强烈刺激性的有毒气体；在许多工业过程中也会产生二氧化硫，是大气主要污染物之一。由于煤和石油通常都含有硫化合物，因此燃烧时会生成二氧化硫，需要利用气体纯化机制来抑制人氧化硫的排放量。但当二氧化硫溶于水中，会形成硫酸，如果把二氧化硫气体在加压降温的物理环境下，则会变成液体，其成分还是二氧化硫，液体二氧化硫可用于制备化学品、药品以及造纸厂漂白剂，也可用于农业、工业方面，并且在环境保护方面，可以用作城市或者工业污水的脱氯等，适用各个领域的多个方面，液体二氧化硫都发挥着重要作用。在二氧化硫气体在加压降温后，如果处理不当会与掺杂着其他物质成分，使得二氧化硫的成分比较复杂，在实验领域，需要对二氧化硫进行提纯纯化处理，最为常见的提纯方式都是通过在二氧化硫液体中混合浓硫酸进行合成蒸馏，来去除二氧化硫液体中其他的成分，从而达到纯化的目的，而目前现有的实验器具的构造非常简单，并且是开放式的操作，一旦操作失误或者不当，就会让浓硫酸与二氧化硫的反应更加剧烈，无法达到规范操作的效果，使得整体操作的安全性不强，缺乏有效保障，并且现有器具的结构也无法提供加速反应的进程，操作把控性也不高；因此，需要对现有的二氧化硫纯化器具的构造进行改进，来解决实际实验操作中的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种采用浓硫酸逐层可控式定量滴液结构设计，并且让加注管延伸到烧瓶的底部位置处，让烧瓶中的二氧化硫液体没过加注管的最底部，能够避免浓硫酸滴落至二氧化硫液体中所产生的剧烈反应，从而提高操作安全性，通过搅拌混合来加速反应进程，提高效率，通过蒸馏冷却实现二氧化硫的提纯净化以及存储，同时便于提纯净化后溶液的提取，规范并细化了操作步骤，浓硫酸的双阀管控机制能够大大提升操作把控性和保障性的二氧化硫纯化装置。
4.本实用新型的技术方案为：一种浓硫酸定量滴液式二氧化硫纯化装置，其特征在于：由烧瓶、滴液加注气囊、加注管、滴液容器、搅拌棒、蒸馏容器、换热套管、提取管、抽送气囊、输出管和储液容器组成，所述烧瓶上还设有加注口和搅拌口，所述加注口、搅拌口分别位于烧瓶瓶口的两侧位置处，所述加注口、搅拌口均与烧瓶为固定连接，所述滴液加注气囊位于加注口的上部，所述加注管位于滴液加注气囊和加注口之间，所述加注管为漏斗形长管结构，所述加注管带有长管结构的一端插入加注口并延伸到靠近烧瓶底部的位置处，所述加注管带有长管结构的一端与加注口为可插拔连接，所述加注管带有漏斗形结构的一端位于滴液加注气囊的内部，所述加注管带有漏斗形结构的一端与滴液加注气囊为固定连接，所述加注管上还设有加注阀，所述加注阀位于加注管的中部，并且所述加注阀位于滴液
加注气囊和加注口之间的位置处，所述加注阀与加注管为固定连接，所述滴液容器位于滴液加注气囊的上部，所述滴液容器与滴液加注气囊为可插拔连接，所述滴液容器上还设有滴液注入管和滴液注入阀，所述滴液注入管位于靠近滴液容器顶部位置处的一侧，所述滴液注入管与滴液容器为固定连接，所述滴液注入阀位于靠近滴液加注气囊的滴液容器底部的位置处，所述滴液注入阀与滴液容器为固定连接，所述搅拌棒的一端穿过搅拌口并延伸到烧瓶内侧的底部位置处，所述搅拌棒与烧瓶为活动连接，所述搅拌棒上还设有搅拌套塞，所述搅拌套塞位于搅拌棒的中部，所述搅拌棒穿过搅拌套塞为可插拔连接，并且所述搅拌套塞与搅拌口为可拆卸连接，所述蒸馏容器位于烧杯的上部，所述蒸馏容器与烧杯为可插拔连接，所述换热套管位于蒸馏容器的外部，所述换热套管与蒸馏容器为固定连接，所述换热套管上还设有进水口和出水口，所述进水口、出水口全部位于换热套管同一侧的位置处，并且所述进水口位于换热套管靠近顶部的位置处，所述出水口位于换热套管靠近底部的位置处，所述进水口、出水口均与换热套管为固定连接，所述提取管的一端穿过换热套管、蒸馏容器并延伸到蒸馏容器底部的位置处，所述提取管的一端与换热套管、蒸馏容器为固定连接，所述提取管的另一端与抽送气囊为固定连接，抽送气囊位于提取管、输出管之间的位置处，所述输出管的一端与抽送气囊为固定连接，所述输出管的另一端插入到储液容器中，所述输出管与储液容器为活动连接。
5.进一步，所述烧瓶为球形烧瓶。
6.进一步，所述加注口为封口式垂直结构管。
7.进一步，所述滴液加注气囊为带有剂量标识结构的加注气囊。
8.进一步，所述加注阀、滴液注入阀均为玻璃节门。
9.进一步，所述滴液容器为带有刻度的容器。
10.进一步，所述滴液注入管为漏斗形结构。
11.进一步，所述搅拌棒为玻璃棒。
12.进一步，所述搅拌套塞为无缝胶皮塞。
13.进一步，所述蒸馏容器为垂刺蒸馏管。
14.本实用新型的有益效果在于：该二氧化硫纯化装置整体采用浓硫酸逐层可控式定量滴液结构设计，并且让加注管延伸到烧瓶的底部位置处，让烧瓶中的二氧化硫液体没过加注管的最底部，能够避免浓硫酸滴落至二氧化硫液体中所产生的剧烈反应，从而提高操作安全性，通过搅拌混合来加速反应进程，提高效率，通过蒸馏冷却实现二氧化硫的提纯净化以及存储，同时便于提纯净化后溶液的提取，规范并细化了操作步骤，浓硫酸的双阀管控机制能够大大提升操作把控性和保障性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.其中：1、烧瓶
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2、加注口
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3、滴液加注气囊
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4、加注管
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5、加注阀
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6、滴液容器
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7、滴液注入管
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8、滴液注入阀
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9、搅拌口
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10、搅拌棒
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11、搅拌套塞
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12、蒸馏容器
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13、换热套管
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14、进水口
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15、出水口
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16、提取管
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17、抽送气囊
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18、输出管
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19、储液容器
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
24.如图1所示一种浓硫酸定量滴液式二氧化硫纯化装置，其特征在于：由烧瓶1、滴液加注气囊3、加注管4、滴液容器6、搅拌棒10、蒸馏容器12、换热套管13、提取管16、抽送气囊17、输出管18和储液容器19组成，所述烧瓶1上还设有加注口2和搅拌口9，所述加注口2、搅拌口9分别位于烧瓶1瓶口的两侧位置处，所述加注口2、搅拌口9均与烧瓶1为固定连接，所述滴液加注气囊3位于加注口2的上部，所述加注管4位于滴液加注气囊3和加注口2之间，所述加注管4为漏斗形长管结构，所述加注管4带有长管结构的一端插入加注口2并延伸到靠近烧瓶1底部的位置处，所述加注管4带有长管结构的一端与加注口2为可插拔连接，所述加注管4带有漏斗形结构的一端位于滴液加注气囊3的内部，所述加注管4带有漏斗形结构的一端与滴液加注气囊3为固定连接，所述加注管4上还设有加注阀5，所述加注阀5位于加注管4的中部，并且所述加注阀5位于滴液加注气囊3和加注口2之间的位置处，所述加注阀5与加注管4为固定连接，所述滴液容器6位于滴液加注气囊3的上部，所述滴液容器6与滴液加注气囊3为可插拔连接，所述滴液容器6上还设有滴液注入管7和滴液注入阀8，所述滴液注入管7位于靠近滴液容器6顶部位置处的一侧，所述滴液注入管7与滴液容器6为固定连接，所述滴液注入阀8位于靠近滴液加注气囊3的滴液容器6底部的位置处，所述滴液注入阀8与滴液容器6为固定连接，所述搅拌棒10的一端穿过搅拌口9并延伸到烧瓶1内侧的底部位置处，所述搅拌棒10与烧瓶1为活动连接，所述搅拌棒10上还设有搅拌套塞11，所述搅拌套塞11位于搅拌棒10的中部，所述搅拌棒10穿过搅拌套塞11为可插拔连接，并且所述搅拌套塞11与搅拌口9为可拆卸连接，所述蒸馏容器12位于烧杯1的上部，所述蒸馏容器12与烧杯1为可插拔连接，所述换热套管13位于蒸馏容器12的外部，所述换热套管13与蒸馏容器12为固定连接，所述换热套管13上还设有进水口14和出水口15，所述进水口14、出水口15全部位于换热套管13同一侧的位置处，并且所述进水口14位于换热套管13靠近顶部的位置处，所述出水口15位于换热套管13靠近底部的位置处，所述进水口14、出水口15均与换热套管13为固定连接，所述提取管16的一端穿过换热套管13、蒸馏容器12并延伸到蒸馏容器12底部的位置处，所述提取管16的一端与换热套管13、蒸馏容器12为固定连接，所述提取管16的另一端与抽送气囊17为固定连接，抽送气囊17位于提取管16、输出管18之间的位置处，所述输出管18的一端与抽送气囊17为固定连接，所述输出管18的另一端插入到储液容器19中，所述输出管18与储液容器19为活动连接。所述烧瓶1为球形烧瓶。所述加注口2为封口式垂直结构管。所述滴液加注气囊3为带有剂量标识结构的加注气囊。所述加注阀5、滴液注入阀8均为玻璃节门。所述滴液容器6为带有刻度的容器。所述滴液注入管7为漏斗形结构。所述搅拌棒10为玻璃棒。所述搅拌套塞11为无缝胶皮塞。所述蒸馏容器12为垂刺蒸馏管。
25.工作方式：该二氧化硫纯化装置主要是由烧瓶1、滴液加注气囊3、加注管4、滴液容器6、搅拌棒10、蒸馏容器12、换热套管13、提取管16、抽送气囊17、输出管18和储液容器19组成，其中，在烧瓶1瓶口的两侧位置处分别还设有加注口2和搅拌口9，用于浓硫酸的加注以及方便搅拌棒10对烧瓶1中的混合试剂进行搅拌操作；在使用的时候，首先，将需要进行纯
化的二氧化硫液体从烧瓶1的瓶口位置处注入，注入剂量可以根据反应程度自行控制和拿捏，再将蒸馏容器12插入到烧瓶1的瓶口中，并对烧瓶1进行加热，该烧瓶1采用球形烧瓶，便于加热升温；接着，向烧瓶1中加注浓硫酸溶液来与需要进行纯化的二氧化硫液体进行反应，加注口2采用封口式垂直结构管，这样便于加注管4的插入，该加注管4采用漏斗形长管结构，加注管4带有长管结构的一端插入加注口2并延伸到靠近烧瓶1底部的位置处，加注管4带有长管结构的一端与加注口2为可插拔连接，方便拆装，而加注管4带有漏斗形结构的一端位于滴液加注气囊3的内部，加注管4带有漏斗形结构的一端与滴液加注气囊3为固定连接，在滴液加注气囊3上部装有的滴液容器6用于浓硫酸溶液的存放，并且该滴液容器6采用带有刻度的容器，使用者可以读出浓硫酸溶液的加注量，在靠近滴液容器6顶部位置处的一侧还装有一个滴液注入管7，能够辅助浓硫酸溶液的添加注入，当滴液容器6中的浓硫酸溶液低于刻度的最小值时，则需要向滴液注入管7的位置处注入浓硫酸溶液，该滴液注入管7采用漏斗形结构，扩大了浓硫酸溶液的注入范围，避免洒落，在注入浓硫酸溶液时，先打开靠近滴液加注气囊3位置处的滴液容器6底部装有的滴液注入阀8，该滴液注入阀8采用玻璃节门，能够控制滴液容器6中浓硫酸溶液的渗漏剂量，实现对浓硫酸溶液加注的定量控制，经过滴液注入阀8的浓硫酸溶液会滴落到滴液加注气囊3内部的加注管4的漏斗形结构中，该滴液加注气囊3采用带有剂量标识结构的加注气囊，操作人员向滴液加注气囊3内部的加注管4的漏斗形结构中加注浓硫酸溶液时，一定要注意加注剂量的控制，让滴液容器6中的加注量小于滴液加注气囊3所标识的剂量值，以免浓硫酸溶液加注过多导致从加注管4的漏斗形结构中外溢出来，进而腐蚀滴液加注气囊3，待滴液容器6中的浓硫酸溶液的定量注入完毕后，关闭滴液注入阀8，此时，打开加注阀5，该加注阀5同样采用玻璃节门，能够控制滴液加注气囊3内部的加注管4的漏斗形结构中浓硫酸溶液的注入剂量，操作人员可以通过挤压该滴液加注气囊3来对加注管4的漏斗形结构中浓硫酸溶液进行挤压输送，让加注管4的漏斗形结构中浓硫酸溶液全部沿着加注管4的长管结构输送到烧瓶1需要进行纯化的二氧化硫液体中，从而实现混合，让烧瓶1中的需要纯化的二氧化硫液体溶液没过沿加注口2插入的加注管4的最底部，在加注浓硫酸溶液时，能够避免浓硫酸溶液滴落至二氧化硫液体中所产生的剧烈反应，从而提高操作安全性；再接着，使用人员利用搅拌口9位置处的搅拌棒10来对烧瓶1中的需要纯化的二氧化硫液体以及加注的浓硫酸溶液进行搅拌混合，从而加速反应进程，该搅拌棒10采用玻璃棒，具备耐腐蚀的特性，并且避免与试剂发生反应，在搅拌棒10的中部还装有一个搅拌套塞11，该搅拌套塞11采用无缝胶皮塞，它被扣装在搅拌口9上，而搅拌棒10穿过搅拌套塞11，它们之间是可插拔连接，由于搅拌套塞11的胶皮弹性，使得搅拌套塞11与搅拌棒10之间呈无缝隙的状态，在不影响搅拌棒10使用的前提下，也能够对搅拌口9进行封堵，来保证整体反应的密闭性；然后，经过烧瓶1中加热反应后的需要进行纯化的二氧化硫液体与浓硫酸溶液的混合反应后的蒸发气体会沿着烧瓶1瓶口进入到与之贴合插装的蒸馏容器12中，该蒸馏容器12采用垂刺蒸馏管，并且在蒸馏容器12的外侧装有一个换热套管13，使得换热套管13套装在蒸馏容器12的外侧，在换热套管13和蒸馏容器12之间形成一个夹层空间，并且在换热套管13同一侧的位置处靠近顶部的位置处以及底部的位置处分别各装有一个进水口14和一个出水口15，冷却水沿着进水口14进入换热套管13内部，在换热套管13和蒸馏容器12之间所形成的夹层空间中被注满冷却水，随后从出水口15输出，夹层空间中的冷却水为蒸馏容器12中的气体进行降温冷却，蒸馏容器12中的气体会
在冷却水的作用下凝结成液体，并在蒸馏容器12中的垂刺结构作用下集中在蒸馏容器12内部，其垂刺结构便于凝结液体的滴落，形成净化积液，提取管16的一端穿过换热套管13、蒸馏容器12并延伸到蒸馏容器12底部的位置处，操作人员只需利用抽送气囊17，对其进行挤压加压，便可从蒸馏容器12中提取纯化后的二氧化硫液体，并沿着抽送气囊17另一端向连接的输出管18输出；最后，沿着输出管18进入储液容器19中，从而完成对二氧化硫的纯化处理；整套器具采用浓硫酸逐层可控式定量滴液结构设计，并且让加注管延伸到烧瓶的底部位置处，通过搅拌混合来加速反应进程，提高效率，通过蒸馏冷却实现二氧化硫的提纯净化以及存储，同时便于提纯净化后溶液的提取，规范并细化了操作步骤，全封闭式的结构配合浓硫酸的双阀管控机制能够大大提升操作把控性和保障性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。