一种湿电陶瓷重锺的制备方法与流程

1.本发明涉及工业陶瓷材料技术领域，具体为一种湿电陶瓷重锺的制备方法。


背景技术：

2.现有的pp铸铁重锺用有机高分子pp材料聚丙烯铸造而成，里面包裹铸铁块，该产品容易老化、脱落，造成设备故障，效能下降。
3.其具有如下缺点：（1）、现有pp铸铁重锺外壳由聚丙烯铸成，聚丙烯有熔点是189摄氏度，而产品使用时的温度在70－170摄氏度之间，在高温下容易软化脱落造成设备故障或除尘效能下降；（2）、该产品在重污染环境中使用，空气中有大量腐蚀性气体和液体颗粒，聚丙烯外壳容易被腐蚀而老化脱落造成设备故障或除尘效能下降；（3）、聚丙烯外壳表面粗糙，沾性流质液体在表面堆积，对设备运行造成一定影响。
4.现有专利（公开号为：cn103497003b）公开了一种防静电陶瓷材料及其制备方法，以氧化锆陶瓷材料为基体，基体表面存在厚度≥2μm的表面改性层，表面改性层中含有铁元素和碳元素，采用铁粉包埋氧化锆、覆盖石墨层、高温加热、冷却得到。该材料具有良好的防静电功能，制备简便，成本低廉。现有的防静电陶瓷材料在选材和制备过程中，仍然存在以下问题：1、常用的高分子类抗静电添加剂耐磨性、阻燃性较差，因静电发生火灾时，会燃烧生成大量有毒烟气，应用范围受到限制；2、大部分采用单一的陶瓷基体，如氧化铝陶瓷基体或氧化锆陶瓷基体，会导致成品电阻率过高，无法保证静电缓慢安全地释放；3、制备过程将基体与导电材料混合后，空气气氛下高温烧结，烧结时间长，导电材料会部分氧化分解生成挥发气体，导致成品不够致密，内部形成大小不均匀的孔洞，无法满足抗静电、保温隔热的要求。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿电陶瓷重锺的制备方法，解决了的现有的pp铸铁重锺用有机高分子pp材料聚丙烯铸造而成，里面包裹铸铁块，该产品容易老化、脱落，造成设备故障，效能下降的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种湿电陶瓷重铸材料，该湿电陶瓷重铸材料包括以下质量份的组成成分：sio2(氧化硅）65%-75%、al203(氧化铝）16%-25%、ko 2%-4%、fe2o3(氧化铁）0.8%-2%，并且辅以少量的na2o、tio、cao和mgo，所述na2o的含量为0.2%-0.8%，所述tio的含量为0.2%-1%，所述cao的含量为0.2%-0.8%，所述mgo的含量为0.2%-0.8%。
7.优选的，所述各种原料颗粒的平均粒径为45-60μm。
8.优选的，所述sio2(氧化硅）主要来源于瓷土、高岭土、膨润土等原料土体。
9.优选的，所述al203(氧化铝）主要来源于瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土等原料土体。
10.优选的，所述ko主要来源于膨润土、蒙脱土等原料土体。
11.优选的，所述fe2o3(氧化铁）主要来源于高铝矾土、膨润土等原料土体。
12.优选的，所述少量的na2o、tio、cao和mgo等主要来源于高铝矾土、膨润土、蒙脱土等原料土体。
13.优选的，一种湿电陶瓷重锺的制备方法，包括以下步骤：s1.配料首先将瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土、蒙脱土等原料土体按照特定的配比混合均匀得到混合基料；s2.基料球磨将混合基料投入球磨机中，再向球磨机中加入约0.8倍量的水和约1.5倍的球石，并且控制料、球、水比为1：1.5：0.8，以20-25r/min的速度湿法球磨4-8小时，得到粒径45-60μm的球磨料；s3.过筛、吸铁将步骤s2中获得的球磨料进行过筛、吸铁操作，以除去球磨料中的含铁杂质；s4.搅拌将步骤s3中处理后的球磨料进行充分的搅拌，以获得搅拌混合料；s5.榨泥、陈腐、练泥对步骤s4中获得的搅拌混合料依次进行榨泥、陈腐操作，得到处理后的混合料；s6.真空练泥将步骤s5中获得的混合料投入真空练泥机中，然后使混合料在95%以上的真空度中挤压成相同长度泥段；s7.成型将步骤s6中获得的泥段装在成型机上，切削成与产品同比例的陶瓷材料；s8.烘干、上釉将成型的陶瓷材料送入干燥室内部进行干燥，在80-120℃下干燥24-36小时，然后对其进行上釉操作；s9.高温烧成将上述处理后的成型陶瓷材料放入窑炉中进行烧结，并且缓慢冷却至室温后得到湿电陶瓷重铸材料。
14.s10.检验、入库对上述获得的湿电陶瓷重铸材料进行检验，并将合格的湿电陶瓷重铸材料进行入库储存。
15.优选的，所述步骤s9中高温烧结的温度为1200-1300℃，所述高温烧结的过程如下：以约25－35℃/小时的速率升温至960-980℃，保温12-16小时；以20-30℃/小时的速率升温至1200-1300℃，保温2-3小时后，进行降温冷却。
16.（三）有益效果本发明提供了一种湿电陶瓷重锺的制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明提供的湿电陶瓷重锺的制备方法，该湿电陶瓷重锺材料在1000摄氏度以上温度下烧制造而成，使其在170摄氏度以下温度性能稳定，并且采用陶瓷产品更加耐腐蚀，已广泛用于化学工业中，其不会因接触腐蚀性气体和液体而性能下降。
17.2、本发明提供的湿电陶瓷重锺的制备方法，该湿电陶瓷材料表面的釉质光滑，沾性流质液体会沿表面滑落，并且该湿电陶瓷产品由无机硅酸盐组成，非有机材料，对废品的处理不会对环境造成影响，更加的环保。
18.3、本发明提供的湿电陶瓷重锺的制备方法，通过该方法制得的湿电陶瓷重锺材料能够全面提升产品性能，保障设备运行更稳定，进而延长设备的使用寿命。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：本发明实施例提供一种湿电陶瓷重铸材料，该湿电陶瓷重铸材料包括以下质量份的组成成分：sio2(氧化硅）70.35%、al203(氧化铝）23.60%、ko 3.30%、fe2o3(氧化铁）1.07%，并且辅以少量的na2o、tio、cao和mgo，所述na2o的含量为0.51%，所述tio的含量为0.48%，所述cao的含量为0.40%，所述mgo的含量为0.29%。
21.该湿电陶瓷重锺的制备方法，包括以下步骤：s1.配料首先将瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土、蒙脱土等原料土体按照特定的配比混合均匀得到混合基料；s2.基料球磨将混合基料投入球磨机中，再向球磨机中加入约0.8倍量的水和约1.5倍的球石，并且控制料、球、水比为1：1.5：0.8，以25r/min的速度湿法球磨5小时，得到粒径55μm的球磨料；s3.过筛、吸铁将步骤s2中获得的球磨料进行过筛、吸铁操作，以除去球磨料中的含铁杂质；s4.搅拌将步骤s3中处理后的球磨料进行充分的搅拌，以获得搅拌混合料；s5.榨泥、陈腐、练泥对步骤s4中获得的搅拌混合料依次进行榨泥、陈腐操作，得到处理后的混合料；s6.真空练泥将步骤s5中获得的混合料投入真空练泥机中，然后使混合料在95%以上的真空度中挤压成相同长度泥段；s7.成型将步骤s6中获得的泥段装在成型机上，切削成与产品同比例的陶瓷材料；s8.烘干、上釉
将成型的陶瓷材料送入干燥室内部进行干燥，在100℃下干燥30小时，然后对其进行上釉操作；s9.高温烧成将上述处理后的成型陶瓷材料放入窑炉中进行烧结，并且缓慢冷却至室温后得到湿电陶瓷重铸材料。
22.s10.检验、入库对上述获得的湿电陶瓷重铸材料进行检验，并将合格的湿电陶瓷重铸材料进行入库储存。
23.实施例2：本发明实施例提供一种湿电陶瓷重铸材料，该湿电陶瓷重铸材料包括以下质量份的组成成分：sio2(氧化硅）68.35%、al203(氧化铝）25.60%、ko 3.10%、fe2o3(氧化铁）1.27%，并且辅以少量的na2o、tio、cao和mgo，所述na2o的含量为0.48%，所述tio的含量为0.51%，所述cao的含量为0.35%，所述mgo的含量为0.34%。
24.该湿电陶瓷重锺的制备方法，包括以下步骤：s1.配料首先将瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土、蒙脱土等原料土体按照特定的配比混合均匀得到混合基料；s2.基料球磨将混合基料投入球磨机中，再向球磨机中加入约0.8倍量的水和约1.5倍的球石，并且控制料、球、水比为1：1.5：0.8，以23r/min的速度湿法球磨4-8小时，得到粒径50μm的球磨料；s3.过筛、吸铁将步骤s2中获得的球磨料进行过筛、吸铁操作，以除去球磨料中的含铁杂质；s4.搅拌将步骤s3中处理后的球磨料进行充分的搅拌，以获得搅拌混合料；s5.榨泥、陈腐、练泥对步骤s4中获得的搅拌混合料依次进行榨泥、陈腐操作，得到处理后的混合料；s6.真空练泥将步骤s5中获得的混合料投入真空练泥机中，然后使混合料在95%以上的真空度中挤压成相同长度泥段；s7.成型将步骤s6中获得的泥段装在成型机上，切削成与产品同比例的陶瓷材料；s8.烘干、上釉将成型的陶瓷材料送入干燥室内部进行干燥，在100℃下干燥30小时，然后对其进行上釉操作；s9.高温烧成将上述处理后的成型陶瓷材料放入窑炉中进行烧结，并且缓慢冷却至室温后得到湿电陶瓷重铸材料。
25.s10.检验、入库
对上述获得的湿电陶瓷重铸材料进行检验，并将合格的湿电陶瓷重铸材料进行入库储存。
26.实施例3：本发明实施例提供一种湿电陶瓷重铸材料，该湿电陶瓷重铸材料包括以下质量份的组成成分：sio2(氧化硅）72.35%、al203(氧化铝）21.60%、ko 3.50%、fe2o3(氧化铁）0.87%，并且辅以少量的na2o、tio、cao和mgo，所述na2o的含量为0.54%，所述tio的含量为0.45%，所述cao的含量为0.43%，所述mgo的含量为0.26%。
27.该湿电陶瓷重锺的制备方法，包括以下步骤：s1.配料首先将瓷土、高铝矾土、高岭土、膨润土、蒙脱土等原料土体按照特定的配比混合均匀得到混合基料；s2.基料球磨将混合基料投入球磨机中，再向球磨机中加入约0.8倍量的水和约1.5倍的球石，并且控制料、球、水比为1：1.5：0.8，以24r/min的速度湿法球磨4-8小时，得到粒径53μm的球磨料；s3.过筛、吸铁将步骤s2中获得的球磨料进行过筛、吸铁操作，以除去球磨料中的含铁杂质；s4.搅拌将步骤s3中处理后的球磨料进行充分的搅拌，以获得搅拌混合料；s5.榨泥、陈腐、练泥对步骤s4中获得的搅拌混合料依次进行榨泥、陈腐操作，得到处理后的混合料；s6.真空练泥将步骤s5中获得的混合料投入真空练泥机中，然后使混合料在95%以上的真空度中挤压成相同长度泥段；s7.成型将步骤s6中获得的泥段装在成型机上，切削成与产品同比例的陶瓷材料；s8.烘干、上釉将成型的陶瓷材料送入干燥室内部进行干燥，在100℃下干燥30小时，然后对其进行上釉操作；s9.高温烧成将上述处理后的成型陶瓷材料放入窑炉中进行烧结，并且缓慢冷却至室温后得到湿电陶瓷重铸材料。
28.s10.检验、入库对上述获得的湿电陶瓷重铸材料进行检验，并将合格的湿电陶瓷重铸材料进行入库储存。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。