一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃领域，具体涉及一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，其强度是普通玻璃的数倍且具有抗弯性能。通常使用化学或物理的方法提前在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先用预先施加的压应力来抵消反向的表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的强度。
3.钢化玻璃因为采用特殊的加工工艺，其一般不容易发生结构碎裂，一旦出现碎裂后，会形成均匀的颗粒化玻璃碴，与一般玻璃不同的是，钢化玻璃碴的外缘较为光滑，不会对人体产生割伤的效果，安全性能极佳，但是钢化玻璃在碎裂时局部碎片会发生飞溅，对周围人、物产生砸击的效果。
4.因此，针对上述钢化玻璃炸裂后碎片飞溅伤人的情况，开发一种新型钢化玻璃结构，利用在钢化玻璃内部设置的粘性防护层确保其在炸裂后维持较为稳定的整体性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃，该钢化玻璃旨在解决现在的钢化玻璃炸裂后碎片飞溅伤人的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃，该钢化玻璃包括双层钢化玻璃、平行设置于所述双层钢化玻璃之间的透明粘连板、设置于所述双层钢化玻璃四角之间的支撑角板，所述双层钢化玻璃上下两端之间填充有一号侧边密封胶，所述双层钢化玻璃左右两端之间填充有二号侧边密封胶，所述透明粘连板设置于所述一号侧边密封胶和所述二号侧边密封胶之间，所述支撑角板之间水平固定连接有弹簧件。
9.使用本技术方案的一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃时，双层钢化玻璃表面受到挤压外力时，利用支撑角板之间的弹簧件吸收向内传递的应力，并通过压缩变形的效果将应力削减，当双层钢化玻璃受力破碎时，碎片向内挤压粘黏在中间的透明粘连板上，避免向外剥落飞溅。
10.优选的，所述一号侧边密封胶内端连接有一号橡胶保护垫，所述一号橡胶保护垫设置于所述双层钢化玻璃上端之间与下端之间，所述二号侧边密封胶内端连接有二号橡胶保护垫，所述二号橡胶保护垫设置于所述双层钢化玻璃左端之间与右端之间。一号橡胶保护垫和二号橡胶保护垫利用其橡胶的柔性材料对双层钢化玻璃的边角脆弱部位进行保护，降低双层钢化玻璃炸裂的可能性。
11.优选的，所述一号橡胶保护垫内侧水平横向分布有双侧导向槽，所述透明粘连板上下两端均固定连接有双侧活动头，所述双侧活动头活动连接于所述双侧导向槽内侧。透
明粘连板利用双侧活动头与双侧导向槽的连接，可以稳定的在双层钢化玻璃之间前后移动。
12.优选的，所述双侧活动头前后两侧均连接有柔性衬条，所述柔性衬条设置于所述双侧导向槽内侧。双层钢化玻璃发生振动的同时，透明粘连板前后移动来缓解振动带来的不利影响，并通过柔性衬条的变形恢复能力令透明粘连板的移动得到缓冲，可以快速复位。
13.优选的，所述二号橡胶保护垫内侧竖向开设有单侧导向槽，所述透明粘连板左右两端均固定连接有单侧活动头，所述单侧活动头活动连接于所述单侧导向槽内侧。透明粘连板利用单侧活动头与单侧导向槽的连接，可以稳定的在双层钢化玻璃之间前后移动。
14.优选的，所述透明粘连板内侧四角均开设有通孔，所述弹簧件设置于所述通孔内侧。弹簧件穿过通孔在支撑角板之间形成缓冲结构，在双层钢化玻璃发生变位时不对透明粘连板起到不利影响。
15.优选的，所述支撑角板外侧与所述双层钢化玻璃之间粘黏连接有粘黏层。利用粘黏层粘黏固定支撑角板和双层钢化玻璃，在剥离一号侧边密封胶和二号侧边密封胶后可以轻松的拆离更换。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃采用支撑角板和其之间的弹簧件吸收向内传递的应力，在双层钢化玻璃表面受到挤压外力时，利用并通过弹簧件向内压缩变形的效果将应力削减，起到临时的缓冲作用，当双层钢化玻璃受到极限应力发生破碎时，碎片部位在一瞬间会向双层钢化玻璃内部之间的方向挤压移动，此时碎片会粘黏在中间的透明粘连板上，形成块片状结构，避免向外剥落飞溅，提高双层钢化玻璃的使用安全性能。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃具体实施方式的一号侧边密封胶与透明粘连板安装结构示意图
21.图3为本实用新型一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃具体实施方式的二号侧边密封胶与支撑角板安装结构示意图。
22.附图中的标记为：1、双层钢化玻璃；2、一号侧边密封胶；3、二号侧边密封胶；4、透明粘连板；5、支撑角板；6、弹簧件；7、一号橡胶保护垫；8、二号橡胶保护垫；9、双侧导向槽；10、双侧活动头；11、柔性衬条；12、单侧导向槽；13、单侧活动头；14、通孔；15、粘黏层。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃，其组装结构示意图如图1所示，一号侧边密封胶2与透明粘连板4安装结构示意图如图2所示，二号侧边密封胶3与支撑角板5安装结构示意图如图3所示，该钢化玻璃包括双层钢化玻璃1、平行设置于双层钢化玻璃1之间的透明粘连板4、设置于双层钢化玻璃1四角之间的支撑角板5，双层钢化玻璃1上下两端之间填充有一号侧边密封胶2，双层钢化玻璃1左右两端之间填充有二号侧边密封胶3，透明粘连板4设置于一号侧边密封胶2和二号侧边密封胶3之间，支撑角板5之间水平固定连接有弹簧件6。
26.针对本具体实施方式，透明粘连板4前后两侧均涂抹有半干性的粘胶，在不对双层钢化玻璃1的透明度起到遮挡的同时，为碎裂的玻璃片提供挂载的平台，防止玻璃片向外飞溅。
27.其中，一号侧边密封胶2内端连接有一号橡胶保护垫7，一号橡胶保护垫7设置于双层钢化玻璃1上端之间与下端之间，二号侧边密封胶3内端连接有二号橡胶保护垫8，二号橡胶保护垫8设置于双层钢化玻璃1左端之间与右端之间。一号橡胶保护垫7和二号橡胶保护垫8利用其橡胶的柔性材料对双层钢化玻璃1的边角脆弱部位进行保护，降低双层钢化玻璃1炸裂的可能性
28.同时，一号橡胶保护垫7内侧水平横向分布有双侧导向槽9，透明粘连板4上下两端均固定连接有双侧活动头10，双侧活动头10活动连接于双侧导向槽9内侧，双侧活动头10前后两侧均连接有柔性衬条11，柔性衬条11设置于双侧导向槽9内侧，二号橡胶保护垫8内侧竖向开设有单侧导向槽12，透明粘连板4左右两端均固定连接有单侧活动头13，单侧活动头13活动连接于单侧导向槽12内侧。透明粘连板4利用双侧活动头10与双侧导向槽9的连接，可以稳定的在双层钢化玻璃1之间前后移动，双层钢化玻璃1发生振动的同时，透明粘连板4前后移动来缓解振动带来的不利影响，并通过柔性衬条11的变形恢复能力令透明粘连板4的移动得到缓冲，可以快速复位，透明粘连板4利用单侧活动头13与单侧导向槽12的连接，可以稳定的在双层钢化玻璃1之间前后移动。
29.另外，透明粘连板4内侧四角均开设有通孔14，弹簧件6设置于通孔14内侧，支撑角板5外侧与双层钢化玻璃1之间粘黏连接有粘黏层15。弹簧件6穿过通孔14在支撑角板5之间形成缓冲结构，在双层钢化玻璃1发生变位时不对透明粘连板4起到不利影响，利用粘黏层15粘黏固定支撑角板5和双层钢化玻璃1，在剥离一号侧边密封胶2和二号侧边密封胶3后可以轻松的拆离更换。
30.使用本技术方案的一种炸裂时可防玻璃飞溅的钢化玻璃时，一号侧边密封胶2和二号侧边密封胶3将双层钢化玻璃1锁定为统一的整体，令内部形成真空空间，提高隔音效果，当双层钢化玻璃1表面受到向内的挤压外力时，通过粘黏层15与支撑角板5连接的双层钢化玻璃1将一号橡胶保护垫7和二号橡胶保护垫8向内挤压，利用一号橡胶保护垫7和二号橡胶保护垫8的柔性结构对双层钢化玻璃1的边角部位进行保护，降低碎裂的可能，同时利用支撑角板5之间的弹簧件6吸收向内传递的应力，并通过压缩变形的效果将应力削减，当
双层钢化玻璃1受力破碎时，碎片向内挤压，令成片的碎片粘黏在中间的透明粘连板4上，避免向外剥落飞溅。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。