一种煤化工分离塔的制作方法

1.本实用新型属于分离塔技术领域，特别是涉及一种煤化工分离塔。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。现有的煤化工分离塔一般利用液体燃料自身的重力自然下降，经过填料层对固体杂质与液体燃料分离，且其内的填料层不便于拆卸更换不同的位置，其后期设备检修维护比较困难，且无法将分离后不合格的液体继续循环处理，分离的液体质量较差且效率较低；因此，提出一种煤化工分离塔。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤化工分离塔，解决现有的煤化工分离塔分离的效率较低，其内的填料层不便于拆卸更换不同的位置，其后期设备检修维护比较困难，且无法将分离后不合格的液体继续循环处理的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种煤化工分离塔，包括塔体，所述塔体上表面设置卡槽，所述卡槽内设置有密封圈，便于塔盖与塔体之间密封；所述密封圈上表面设置有塔盖，所述塔盖下表面设置有固定环，所述塔盖一表面设置有进料管，所述进料管贯穿塔盖延伸至塔体内，所述进料管一端设置有若干喷头，所述塔体由上塔层、中塔层和下塔层组成，所述上塔层下表面设置有环形凸起，所述环形凸起下表面设置有第二密封环，便于各个塔层之间密封安装；所述上塔层内设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有外壳，所述外壳内设置有驱动电机，所述驱动电机上表面设置有驱动轴，所述驱动轴贯穿外壳延伸至上塔层内部，所述驱动轴一端设置有搅拌叶，便于对原料进行搅拌，增加原料的流动速率，从而提高固液的分离效率；所述外壳上表面设置有倾斜板，所述倾斜板为漏斗形结构，所述倾斜板上端与上塔层内壁固定连接，所述倾斜板与支撑板之间设置有第一填料层，所述倾斜板和支撑板一表面均设置有若干通孔，所述中塔层上表面设置有第二卡槽，所述中塔层内设置有导流斜板，所述导流斜板下表面设置有过滤网，便于初步有效去除液体中掺杂的固体，提高分离的质量；所述导流斜板上方设置有第二填料层，所述中塔层周侧面设置有第二把手，所述下塔层内设置有第二导流斜板，所述第二导流斜板下表面设置有第二过滤网，便于进一步有效去除液体中掺杂的固体，提高分离的质量；所述第二导流斜板上方设置有第三填料层，所述下塔层下表面为漏斗形结构，所述下塔层下表面设置有导出管，所述导出管周侧面设置有检测器，便于快速及时检测分离后的液体是否合格；所述检测器一侧面设置有循环管，所述循环管一端与进料管连通，便于将分离不合格的液体重新导入塔体内再次进行分离处理。
6.进一步地，所述上塔层周侧面设置有把手和控制器，所述控制器与驱动电机之间电性连接。
7.进一步地，所述固定环的形状和大小均与卡槽相适应，所述塔盖与塔体之间卡装配合，便于拆卸塔体和塔盖进行维修或更或内部零件。
8.进一步地，所述第二卡槽的形状和大小均与环形凸起相适应，所述上塔层与中塔层之间卡装配合，便于快速安装拆卸各个塔层进行后期维修或更换填料层。
9.进一步地，所述下塔层周侧面设置有若干固定块，所述固定块下表面设置有支撑腿，所述支撑腿一端设置有滑轮座，所述滑轮座内设置有滑轮，便于灵活移动分离塔。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过将塔体分为上塔层、中塔层和下塔层，便于快速安装拆卸各个塔层，同时方便进行后期维修或更换填料层；通过在塔体内设置驱动电机，驱动电机带动搅拌叶转动，便于对原料进行搅拌，增加原料的流动速率，从而提高固液的分离效率；还通过在导出管上设置检测器，检测器与进料管通过循环管连接，便于将检测不合格的液体原料快速的进行再次的回塔分离操作直至分离合格，从而提高分离效率和质量。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为一种煤化工分离塔的整体结构示意图；
15.图2为一种煤化工分离塔的俯视图；
16.图3为图2中a-a剖面图；
17.图4为图3中d-d剖面图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-塔体，101-卡槽，1011-密封圈，1012-塔盖，1013-固定环，1014-进料管，1015-喷头，102-上塔层，103-中塔层，104-下塔层，1021-环形凸起，1022-支撑板，1023-外壳，1024-驱动电机，1025-驱动轴，1026-搅拌叶，1027-倾斜板，1028-第一填料层，1029-通孔，1031-第二卡槽，1032-导流斜板，1033-过滤网，1034-第二填料层，1035-第二把手，1041-第二导流斜板，1042-第二过滤网，1043-第三填料层，1044-检测器，1045-循环管，1046-固定块，1047-支撑腿，1048-滑轮座，1049-滑轮，105-把手，1051-控制器，1052-导出管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种煤化工分离塔，包括塔体1，塔体1上表面设置卡槽101，卡槽101内设置有密封圈1011，便于塔盖1012与塔体1之间密封；密封圈1011上表面设置有塔盖1012，塔盖1012下表面设置有固定环1013，固定环1013的形状和大小均与卡槽101相适应，塔盖1012与塔体1之间卡装配合，便于拆卸塔体1和塔盖1012进行维修或更换内部零件；塔盖1012一表面设置有进料管1014，进料管1014贯穿塔盖1012延伸至塔体1内，进料管1014一端设置有若干喷头1015，塔体1由上塔层102、中塔层103和下塔层104组成，上塔层102下表面设置有环形凸起1021，便于各个塔层之间密封安装；环形凸起1021下表面设置有第二密封环，上塔层102内设置有支撑板1022，支撑板1022上表面设置有外壳1023，外壳1023内设置有驱动电机1024，驱动电机1024上表面设置有驱动轴1025，驱动轴1025贯穿外壳1023延伸至上塔层102内部，驱动轴1025一端设置有搅拌叶1026，便于对原料进行搅拌，增加原料的流动速率，从而提高固液的分离效率；外壳1023上表面设置有倾斜板1027，倾斜板1027为漏斗形结构，倾斜板1027上端与上塔层102内壁固定连接，倾斜板1027与支撑板1022之间设置有第一填料层1028，倾斜板1027和支撑板1022一表面均设置有若干通孔1029。
23.其中，中塔层103上表面设置有第二卡槽1031，第二卡槽1031的形状和大小均与环形凸起1021相适应，上塔层102与中塔层103之间卡装配合，便于快速安装拆卸各个塔层进行后期维修或更换填料层；中塔层103内设置有导流斜板1032，导流斜板1032下表面设置有过滤网1033，便于初步有效去除液体中掺杂的固体，提高分离的质量；导流斜板1032上方设置有第二填料层1034，中塔层103周侧面设置有第二把手1035，下塔层104内设置有第二导流斜板1041，第二导流斜板1041下表面设置有第二过滤网1042，便于进一步有效去除液体中掺杂的固体，提高分离的质量；第二导流斜板1041上方设置有第三填料层1043，下塔层104下表面为漏斗形结构，下塔层104下表面设置有导出管1052，导出管1052周侧面设置有检测器1044，便于快速及时检测分离后的液体是否合格；检测器1044一侧面设置有循环管1045，循环管1045一端与进料管1014连通，便于将分离不合格的液体重新导入塔体1内再次进行分离处理；上塔层102周侧面设置有把手105和控制器1051，控制器1051与驱动电机1024之间电性连接；下塔层104周侧面设置有若干固定块1046，固定块1046下表面设置有支撑腿1047，支撑腿1047一端设置有滑轮座1048，滑轮座1048内设置有滑轮1049，便于灵活移动分离塔。
24.请参阅图1-4所示，本实施例为一种煤化工分离塔的使用方法：使用时，将原料从进料管1014进入塔体1中并通过喷头1015喷出，原料落在倾斜板1027上，通过控制器1051打开驱动电机1024，驱动电机1024带着驱动轴1025转动，从而带动搅拌叶1026对原料进行搅拌，增加原料的流动速率，从而提高固液的分离效率，原料穿过倾斜板1027的通孔1029进入第一填料层1028中，进行初步分离，初步分离的液体穿过支撑板1022上的通孔1029流入第二填料层1034中进行二次分离，分离后的液体在通过第三填料层1043进行最后的过滤处理，有效去除液体中掺杂的固体，最后进入导出管1052中通过检测器1044对其进行检测，合格液体直接排出，不合格液体通过循环管1045从新经过进料管1014倒入塔体1内，从新进行处理，直至排出液体合格。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。