生物医药生产用原材料蒸煮装置的制作方法

1.本技术涉及药材制备技术领域，具体而言，涉及一种生物医药生产用原材料蒸煮装置。


背景技术：

2.相关技术中，在药材制作过程中，需要提取药液，可以通过如煎煮法、回流法、水蒸气蒸馏法以及超声波提取等方法，其中煎煮法时比较常用的一种方法，其实施简单，成本较低，并且处理量较大；现有的蒸煮法是将药材放入加热釜中进行加热然后提取药液混合物进行蒸馏完成药物的提取；现有装置的蒸煮是分开进行的，使得加工效率低，且费时费力。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种生物医药生产用原材料蒸煮装置，实现蒸煮的同步进行，并且热量散失少，提高能力利用率，减少加工工序，减少人力物料，提高工作效率，适用性强。
4.根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置，包括蒸煮罐和送料组件。
5.所述蒸煮罐侧壁开设有注水口，所述蒸煮罐底部开设有排水口，所述蒸煮罐内设置有电加热管，所述蒸煮罐上部开设有进料口，且进料口安装有密封盖；所述送料组件包括升降件、卡接件和滤水放置盒，所述升降件安装在所述蒸煮罐顶部，所述滤水放置盒设置在所述蒸煮罐内，所述升降件下端与所述滤水放置盒上端通过所述卡接件连接。
6.根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置，蒸煮罐侧壁开设有注水口，用于对蒸煮罐内加注自来水，蒸煮罐底部开设的排水口，用于排出蒸煮罐内的液体蒸煮罐内设置的电加热管接通电源可以对蒸煮罐底部的自来水进行加热，蒸煮罐上部开设有进料口，且进料口安装有密封盖，用于对进料口进行密封，减少蒸煮过程中热量的扩散，提高能量利用率；将滤水放置盒内放入物料，滤水放置盒可以通过进料口放置在蒸煮罐内，升降件下端与滤水放置盒上端通过卡接件连接，升降件安装在蒸煮罐顶部，通过控制升降件带动滤水放置盒潜入蒸煮罐底部进行煮泡，还可以控制通过控制升降件拉动滤水放置盒上移悬空设置，对滤水放置盒内的物料进行蒸制，实现蒸煮的同步进行，并且热量散失少，提高能力利用率，减少加工工序，减少人力物料，提高工作效率。
7.另外，根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置还具有如下附加的技术特征：在本技术的一些具体实施例中，所述注水口和所述排水口端口处均螺接密封有堵头，所述密封盖内壁边缘处贴合有密封垫，所述密封垫与所述进料口边缘处接触，所述密封盖为透明钢化玻璃板。
8.在本技术的一些具体实施例中，所述蒸煮罐侧壁安装有卡扣，所述卡扣的一端与所述密封盖表面接触，所述密封盖外表面固定有手柄。
9.在本技术的一些具体实施例中，还包括有支撑架，所述支撑架底部固定安装有支
撑腿，所述蒸煮罐底部卡接在所述支撑架上端设置的卡槽内，所述蒸煮罐与所述支撑架连接处通过螺栓固定。
10.在本技术的一些具体实施例中，所述支撑架底部设置有滚轮，所述滚轮对应设置在所述支撑架的拐角处，所述支撑架底部安装有升降丝杆，所述升降丝杆与所述滚轮连接。
11.在本技术的一些具体实施例中，所述蒸煮罐底部安装有超声波发生器，所述蒸煮罐底部设置有超声波振板，所述超声波发生器与所述超声波振板连接，所述蒸煮罐表面贴合有隔热板。
12.在本技术的一些具体实施例中，所述升降件为电动推杆、液压杆或气动推杆，所述蒸煮罐底部固定有定位架，所述滤水放置盒底部与所述定位架配合卡接。
13.在本技术的一些具体实施例中，所述卡接件包括底座、气缸、第一卡块和第二卡块，所述底座固定在所述升降件的下端，所述气缸与所述底座固定连接，所述底座滑动连接有推杆，所述气缸的活动端与所述推杆连接，所述第一卡块固定在所述推杆的端部，所述第二卡块与所述滤水放置盒固定连接，所述第一卡块与所述第二卡块配合卡接。
14.在本技术的一些具体实施例中，所述推杆设置有两个，所述气缸连接于两个所述推杆中任意一个，两个所述推杆旋转对称设置，所述推杆的一端固定连接有齿条，所述底座中空开设有容纳槽，所述容纳槽内转动安装有齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合；所述第一卡块设置有两个，两个所述第一卡块对称设置在所述底座的两端，所述第二卡块设置有两个，两个所述第二卡块对称设置在所述滤水放置盒的两端。
15.在本技术的一些具体实施例中，所述容纳槽底部开设有限位槽，所述齿条下表面固定有限位块，所述限位块滑动卡接在所述限位槽内，所述底座的两端滑动插接有滑杆，所述滑杆的端部与所述第一卡块固定连接，所述滑杆与所述推杆平行设置。
16.蒸煮罐内部空间固定，不能缩小内部空间，且对蒸煮后的物料进行拿取时，不能对蒸煮罐底部溶液进行密封，使得蒸煮罐底部热量对外扩散，使得资源浪费，取物料的工作人员容易被水蒸气烫伤；下面参照附图描述根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置中隔离组件的工作过程：在本技术的一些具体实施例中，还包括有隔离组件，所述隔离组件包括密封罩、驱动电机和转轴，所述密封罩转动设置在所述蒸煮罐内，所述驱动电机固定在所述蒸煮罐外部，所述转轴转动贯穿所述蒸煮罐侧壁，所述转轴的一端与所述密封罩固定连接，所述转轴的另一端与所述驱动电机的驱动轴传动连接。
17.在本技术的一些具体实施例中，所述密封罩的一端固定有连杆，所述连杆的另一端与所述转轴固定连接，所述转轴表面套接有密封轴承，所述密封轴承嵌装于所述蒸煮罐侧壁。
18.在本技术的一些具体实施例中，所述蒸煮罐内壁开设有滑槽，所述滑槽设置在远离所述转轴一端，所述密封罩的一端滑动卡接在所述滑槽内；所述密封罩的边缘处开设有密封槽，所述蒸煮罐内壁固定有密封条，所述密封槽与所述密封条位置对应设置。
19.在本技术的一些具体实施例中，所述驱动电机的驱动轴固定连接有蜗杆，所述转轴的一端固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
20.蒸煮罐内部水蒸气不能合理利用，且蒸煮罐内部缺少平衡气压的机构，使得内部压强过大对设备造成损坏；下面参照附图描述根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置中蒸汽罩的工作过程：在本技术的一些具体实施例中，所述蒸煮罐的侧壁连通有导流管，所述导流管的一端安装有截止阀，位于所述导流管两端之间安装有泄压阀，所述泄压阀排气端设置有防护罩。
21.在本技术的一些具体实施例中，还包括有蒸汽罩，所述蒸汽罩底部开口设置，所述蒸汽罩顶部固定安装有把手，所述蒸汽罩外壁连通有风琴管，所述风琴管的另一端与所述截止阀的端部连通。
22.在本技术的一些具体实施例中，还包括有监测组件，所述监测组件包括温度计和报警器，所温度计的检测触头设置在所述蒸煮罐内，所述报警器固定在所述蒸煮罐外部，所述温度计的信号输出端连接有控制器，所述控制器的电控输出端与所述报警器电性连接。
23.在本技术的一些具体实施例中，所述蒸煮罐外表面安装有液位计。
24.在本技术的一些具体实施例中，所述蒸煮罐外表面安装有压力计。
25.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的蒸煮罐的结构示意图；图3是根据本技术实施例的支撑架的结构示意图；图4是根据本技术实施例的电加热管的结构示意图；图5是根据本技术实施例的滤水放置盒的结构示意图；图6是根据本技术实施例的卡接件第一视图；图7是根据本技术实施例的底座内部的结构示意图；图8是根据本技术实施例的卡接件第二视图；图9是根据本技术实施例的隔离组件的结构示意图；图10是根据本技术实施例的密封罩的结构示意图；图11是根据本技术实施例的侧视剖开的结构示意图；图12是根据本技术实施例的蒸煮罐部分剖开的结构示意图；图13是根据本技术实施例的连接有蒸汽罩的结构示意图。
28.图标：100、蒸煮罐；101、注水口；103、排水口；105、电加热管；106、密封条；107、定位架；108、滑槽；109、超声波发生器；110、密封盖；111、卡扣；130、支撑架；131、滚轮；150、导流管；151、截止阀；153、泄压阀；170、蒸汽罩；171、风琴管；173、把手；300、送料组件；310、升降件；330、卡接件；331、底座；332、气缸；333、第一卡块；334、第二卡块；335、推杆；336、齿
条；337、齿轮；338、滑杆；350、滤水放置盒；500、隔离组件；510、密封罩；511、连杆；513、密封槽；530、驱动电机；531、蜗杆；550、转轴；551、蜗轮；700、监测组件；710、温度计；730、报警器；750、液位计；770、压力计。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例下面参考附图描述根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置；
如图1-13所示，根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置，包括蒸煮罐100和送料组件300。
38.如图1-8所示，蒸煮罐100侧壁开设有注水口101，蒸煮罐100底部开设有排水口103，蒸煮罐100内设置有电加热管105，蒸煮罐100上部开设有进料口，且进料口安装有密封盖110；送料组件300包括升降件310、卡接件330和滤水放置盒350，升降件310安装在蒸煮罐100顶部，滤水放置盒350设置在蒸煮罐100内，升降件310下端与滤水放置盒350上端通过卡接件330连接。
39.根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置，蒸煮罐100侧壁开设有注水口101，用于对蒸煮罐100内加注自来水，蒸煮罐100底部开设的排水口103，用于排出蒸煮罐100内的液体蒸煮罐100内设置的电加热管105接通电源可以对蒸煮罐100底部的自来水进行加热，蒸煮罐100上部开设有进料口，且进料口安装有密封盖110，用于对进料口进行密封，减少蒸煮过程中热量的扩散，提高能量利用率；将滤水放置盒350内放入物料，滤水放置盒350可以通过进料口放置在蒸煮罐100内，升降件310下端与滤水放置盒350上端通过卡接件330连接，升降件310安装在蒸煮罐100顶部，通过控制升降件310带动滤水放置盒350潜入蒸煮罐100底部进行煮泡，还可以控制通过控制升降件310拉动滤水放置盒350上移悬空设置，对滤水放置盒350内的物料进行蒸制，实现蒸煮的同步进行，并且热量散失少，提高能力利用率，减少加工工序，减少人力物料，提高工作效率，结构简单、适用性强。
40.另外，根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置还具有如下附加的技术特征：如图2-4所示，在一些具体实施例中，注水口101和排水口103端口处均螺接密封有堵头，密封盖110内壁边缘处贴合有密封垫，密封垫与进料口边缘处接触，密封盖110为透明钢化玻璃板。
41.在具体实施例中，蒸煮罐100侧壁安装有卡扣111，卡扣111的一端与密封盖110表面接触，密封盖110外表面固定有手柄增设卡扣111对密封盖110进行锁紧固定。
42.如图3所示，在一些具体实施例中，还包括有支撑架130，支撑架130底部固定安装有支撑腿，蒸煮罐100底部卡接在支撑架130上端设置的卡槽内，蒸煮罐100与支撑架130连接处通过螺栓固定。
43.需要说明的是，支撑架130底部设置有滚轮131，滚轮131对应设置在支撑架130的拐角处，支撑架130底部安装有升降丝杆，升降丝杆与滚轮131连接，增设的滚轮131通过升降丝杆带动下移，可以支撑起支撑架130，便于推移，方便移动使用。
44.如图11所示，在本技术的一些具体实施例中，蒸煮罐100底部安装有超声波发生器109，蒸煮罐100底部设置有超声波振板，超声波发生器109与超声波振板连接，在蒸煮时，利用超声波振动，更有效地使药物有效成分渗入到水中，提高原料利用率和蒸煮效率；蒸煮罐100表面贴合有隔热板，减少热量扩散，提高能量利用率。
45.如图6-11所示，在本技术的一些具体实施例中，升降件310为电动推杆、液压杆或气动推杆，蒸煮罐100底部固定有定位架107，滤水放置盒350底部与定位架107配合卡接，使得滤水放置盒350下移时坐落在定位架107上部。
46.在本技术的一些具体实施例中，卡接件330包括底座331、气缸332、第一卡块333和第二卡块334，底座331固定在升降件310的下端，气缸332与底座331固定连接，底座331滑动
连接有推杆335，气缸332的活动端与推杆335连接，第一卡块333固定在推杆335的端部，第二卡块334与滤水放置盒350固定连接，第一卡块333与第二卡块334配合卡接。
47.在本技术的一些具体实施例中，推杆335设置有两个，气缸332连接于两个推杆335中任意一个，两个推杆335旋转对称设置，推杆335的一端固定连接有齿条336，底座331中空开设有容纳槽，容纳槽内转动安装有齿轮337，齿条336与齿轮337啮合；第一卡块333设置有两个，两个第一卡块333对称设置在底座331的两端，第二卡块334设置有两个，两个第二卡块334对称设置在滤水放置盒350的两端；其中，第一卡块333与第二卡块334可以为相互卡接的滑轨，使得第二卡块334可以与第一卡块333卡接的情况下水平滑移，便于从进料口取出滤水放置盒350。
48.控制气缸332伸长推动推杆335滑移，使得与推杆335连接的齿条336移动，并同时带动齿轮337旋转，与此同时另一个推杆335同步滑移，使得两端的第一卡块333均向外滑移与对应的第二卡块334卡接，同理，控制气缸332缩短，带动两端的第一卡块333收缩与对应的第二卡块334分离，解除升降件310与滤水放置盒350的连接。
49.在本技术的一些具体实施例中，容纳槽底部开设有限位槽，齿条336下表面固定有限位块，限位块滑动卡接在限位槽内，底座331的两端滑动插接有滑杆338，滑杆338的端部与第一卡块333固定连接，滑杆338与推杆335平行设置。
50.蒸煮罐100内部空间固定，不能缩小内部空间，且对蒸煮后的物料进行拿取时，不能对蒸煮罐100底部溶液进行密封，使得蒸煮罐100底部热量对外扩散，使得资源浪费，取物料的工作人员容易被水蒸气烫伤；下面参照附图描述根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置中隔离组件500的工作过程：如图9-11所示，在一些具体实施例中，还包括有隔离组件500，隔离组件500包括密封罩510、驱动电机530和转轴550，密封罩510转动设置在蒸煮罐100内，驱动电机530固定在蒸煮罐100外部，转轴550转动贯穿蒸煮罐100侧壁，转轴550的一端与密封罩510固定连接，转轴550的另一端与驱动电机530的驱动轴传动连接。
51.在本技术的一些具体实施例中，密封罩510的一端固定有连杆511，连杆511的另一端与转轴550固定连接，转轴550表面套接有密封轴承，密封轴承嵌装于蒸煮罐100侧壁。
52.在本技术的一些具体实施例中，蒸煮罐100内壁开设有滑槽108，滑槽108设置在远离转轴550一端，密封罩510的一端滑动卡接在滑槽108内；密封罩510的边缘处开设有密封槽513，蒸煮罐100内壁固定有密封条106，密封槽513与密封条106位置对应设置。
53.在本技术的一些具体实施例中，驱动电机530的驱动轴固定连接有蜗杆531，转轴550的一端固定有蜗轮551，蜗轮551与蜗杆531啮合。
54.驱动电机530旋转带动转轴550旋转180
°
，使得密封罩510旋转180
°
后将蒸煮罐100底部密封在一个单独的小空间内，缩小内部空间，提高蒸煮效率，且对蒸煮后的物料进行拿取时，打开密封盖110的同时，密封罩510旋转180
°
对蒸煮罐100底部溶液进行密封，减少热量对外扩散，不仅减少之源的浪费，并且降低了水蒸气对取物料的工作人员烫伤的可能性；蒸煮罐100内部水蒸气不能合理利用，且蒸煮罐100内部缺少平衡气压的机构，使得内部压强过大对设备造成损坏；
下面参照附图描述根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置中蒸汽罩170的工作过程：如图13所示，在本技术的一些具体实施例中，蒸煮罐100的侧壁连通有导流管150，导流管150的一端安装有截止阀151，位于导流管150两端之间安装有泄压阀153，泄压阀153排气端设置有防护罩。
55.在本技术的一些具体实施例中，还包括有蒸汽罩170，蒸汽罩170底部开口设置，蒸汽罩170顶部固定安装有把手173，蒸汽罩170外壁连通有风琴管171，风琴管171的另一端与截止阀151的端部连通。
56.驱动电机530旋转带动转轴550旋转180
°
，对蒸煮罐100底部溶液进行密封，使得内部水蒸气通过导流管150进入到蒸汽罩170，便于同时对蒸汽罩170内的物料进行加热，合理利用资源，且导流管150安装有截止阀151，便于控制气流量大小，以及用于通断控制，增设的泄压阀153用于平衡蒸煮罐100内部气压，避免内部压强过大对设备造成损坏。
57.下面参照附图描述根据本技术实施例的生物医药生产用原材料蒸煮装置中监测组件700的工作过程：根据本技术的一些实施例，如图12-13所示，还包括有监测组件700，监测组件700包括温度计710和报警器730，所温度计710的检测触头设置在蒸煮罐100内，报警器730固定在蒸煮罐100外部，温度计710的信号输出端连接有控制器，控制器的电控输出端与报警器730电性连接，通过温度计710对设备内部进行稳定检测，并将检测结果发送给控制器，控制器根据预设值进行对比，超出预设值则启动报警器730进行声光报警，以提醒工作人员进行检修，降低事故发生的可能性。
58.需要说明的是，蒸煮罐100外表面安装有液位计750；蒸煮罐100外表面安装有压力计770。
59.具体而言，蒸煮罐100可以为不锈钢件，可选地，蒸煮罐100的容积不小于15l。
60.根据本技术实施例的控制器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
61.需要说明的是，超声波发生器109、气缸332、驱动电机530、温度计710、报警器730、液位计750以及压力计770具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
62.超声波发生器109、驱动电机530、温度计710、报警器730、液位计750以及压力计770的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
63.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基
于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
64.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
65.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器（rom，read-only memory）、随机存取存储器（ram，random access memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
66.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
67.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
68.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。