显影盒的制作方法

1.本发明涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。


背景技术：

2.显影盒是一种在诸如激光打印机或复印机等成像设备中使用的消耗型产品，其中存储有成像所需的碳粉，工作时，显影盒中的动力接收件从成像设备中接收驱动力，安装在显影盒中的送粉件和显影件均压预定方向以预定速度旋转，所述送粉件用于将碳粉向显影件表面供应，所述显影件用于将碳粉供应至形成有静电潜像的感光件表面，使得静电潜像显影。
3.为使得成像设备准确掌握显影盒的使用状况，现有显影盒中设置有一种名为“计数组件”的部件，在显影盒初次被安装至成像设备并开始工作时，计数组件与成像设备中的检测部件相互触碰，通过计数组件与检测部件的触碰时长、触碰间隔、触碰次数等参数，显影盒的使用寿命、型号等信息被成像设备获知。
4.现有一种显影盒中，驱动力接收件与计数组件设置在同一侧，计数组件工作所需的驱动力来自驱动力接收件，二者之间通过多个齿轮实现驱动力传递，同时，驱动力接收件的驱动力还通过齿轮被分别传递至显影件和送粉件。


技术实现要素：

5.本发明提供的显影盒中，计数组件仍然被驱动力接收件的驱动力所驱动，但驱动力接收件所在侧的齿轮分布被简化，具体方案为：
6.显影盒，可拆卸地安装在设置有检测部件的成像设备中，显影盒包括壳体、在壳体同侧设置的驱动力接收件和计数组件，驱动力接收件用于从成像设备中接收驱动力以驱动计数组件与检测部件相互作用，显影盒还包括主动部和从动部，沿前后方向，主动部被驱动力接收件驱动并位于从动部的前方，从动部用于与计数组件结合，以驱动计数组件旋转；所述主动部与从动部之间形成空缺区，且二者之间采用非齿轮结合的方式传递驱动力。
7.其中，显影盒还包括用于接收迫推力的迫推部，该迫推力迫使显影盒保持在预定位置，所述迫推部的至少一部分位于空缺区中；迫推部与从动部之间形成间隔区。
8.优选的，从动部和计数组件的至少一部分中的至少之一可在与显影盒的左右方向相交的方向移动。
9.显影盒还包括与驱动力接收件同轴设置的第一齿轮，所述主动部为第一齿轮的一部分或全部，还可以是驱动力接收件的一部分或全部。
10.作为一种驱动力传递方式的，显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的多个旋转件，驱动力接收件所在侧为驱动端，与驱动端相对的一侧为导电端，驱动力先通过其中一个旋转件从驱动端传递至导电端，再通过另一个旋转件从导电端传递至驱动端。
11.旋转件包括搅拌件和送粉件，所述搅拌件用于搅拌被容纳在壳体中的碳粉并向送
粉件供应，沿显影盒的前后方向，送粉件位于搅拌件的前方，驱动力先通过送粉件从驱动端传递至导电端，再通过搅拌件从导电端传递至驱动端；从动部与搅拌件同轴设置。
12.或者，旋转件包括搅拌件、送粉件和传动轴，所述搅拌件用于搅拌被容纳在壳体中的碳粉并向送粉件供应，沿显影盒的前后方向，送粉件位于传动轴和搅拌件的前方，驱动力先通过送粉件从驱动端传递至导电端，再通过搅拌件从导电端传递至驱动端；从动部与传动轴同轴设置；为防止显影盒运输过程中，从动部与计数组件或主动部产生碰撞而导致显影盒中的部件损坏，计数组件计数前，从动部与计数组件脱离结合，计数组件开始计数时，从动部与计数组件相互结合，计数组件完成计数时，从动部与计数组件再次脱离结合。
13.作为另一种驱动力传递方式的，显影盒还包括分别与主动部和从动部结合的传递件，驱动力通过传递件从主动部传递至从动部，所述传递件的一部分位于空缺区中，所述传递件为皮带或齿轮杆。
14.如上所述，驱动力接收件的驱动力通过非齿轮的方式传递至从动部，进而由从动部驱动计数组件旋转，驱动力接收件所在侧的齿轮分布被简化。
附图说明
15.图1是本发明涉及的显影盒的立体图。
16.图2是本发明实施例一涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图。
17.图3是本发明实施例一涉及的显影盒的导电端的部分部件分解示意图。
18.图4是本发明实施例一涉及的显影盒沿与其前后方向平行的平面剖切的剖视图。
19.图5是本发明实施例一涉及的显影盒从其下方向上方观察时的整体侧视图。
20.图6a是本发明实施例一涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图。
21.图6b是本发明实施例一涉及的显影盒沿与其前后方向平行并同时经过驱动力接收件和驱动齿轮的平面剖切的剖视图。
22.图7是本发明实施例二涉及的显影盒中面盖被隐藏，并沿其上方向下方观察时的整体侧视图。
23.图8是本发明实施例三涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图。
24.图9a是本发明实施例三涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图。
25.图9b是本发明实施例三涉及的显影盒从其左方向右方观察时的侧视图。
26.图10是本发明实施例四涉及的显影盒从其左方向右方观察时的侧视图。
27.图11是本发明实施例四涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图。
28.图12是本发明实施例五涉及的显影盒的驱动端在隐藏了驱动端盖后的立体图。
29.图13是本发明实施例五涉及的显影盒沿与其左右方向从左向右观察时的侧视图。
30.图14是本发明实施例六涉及的显影盒从其上方向下方观察时的驱动端侧视图。
31.图15是本发明实施例六涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图。
具体实施方式
32.下面结合附图详细描述本发明的实施例。
33.[显影盒的整体结构]
[0034]
图1是本发明涉及的显影盒的立体图。显影盒c具有如图所示的前后方向、左右方
向和上下方向，可大致沿前后方向向前方101被安装至成像设备，向后方102被取出，用于从成像设备中接收驱动力的一端称为驱动端103，对应图中左侧，用于从成像设备中接收电力的一端称为导电端104，对应图中右侧。
[0035]
所述显影盒c包括容纳碳粉的壳体1、可旋转地安装在壳体1中的旋转件2、位于驱动端103的驱动力接收件3、与驱动力接收件3同侧设置的计数组件5以及用于在驱动力接收件3和计数组件5之间传递驱动力的齿轮组4，驱动力接收件3用于从成像设备中接收驱动力，并驱动旋转件2和计数组件5工作；所述旋转件2沿显影盒的左右方向/长度方向/纵向方向延伸，以可旋转的方式被壳体1支撑，具体的，用于向外供应碳粉的显影件21是旋转件的一种，与显影件21接触并用于为显影件21输送碳粉的送粉件22(如图4所示)也是旋转件的一种，用于搅拌碳粉防止其结块，同时还将碳粉向送粉件22输送的搅拌件23也是旋转件的一种。
[0036]
如图1所示，显影件21靠近显影盒c的前方设置，沿前后方向，驱动力接收件3位于显影件21的后方，计数组件5位于驱动力接收件3的后方，因而，驱动力接收件3比计数组件5更靠近显影件21，相比而言，在显影盒c的工作过程中，显影件21旋转过程中受到的阻力比计数组件5旋转过程中受到的阻力大得多，此时，驱动力接收件3更靠近显影件21设置，可确保驱动力接收件3与显影件21之间的驱动力传递更具效率。
[0037]
继续如图1所示，显影盒c还包括安装在驱动端103的驱动端盖11，驱动力接收件3和计数组件5均通过驱动端盖11暴露，因而，当驱动力传递至计数组件5时，计数组件5中的计数件51能够与成像设备中的检测部件相互作用。
[0038]
[实施例一]
[0039]
图2是本发明实施例一涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图；图3是本发明实施例一涉及的显影盒的导电端的部分部件分解示意图；图4是本发明实施例一涉及的显影盒沿与其前后方向平行的平面剖切的剖视图；图5是本发明实施例一涉及的显影盒从其下方向上方观察时的整体侧视图。
[0040]
如图2所示，壳体1包括相互结合的底壳1a和面盖1b，碳粉腔10位于底壳1a和面盖1b之间，底壳1a具有位于驱动端103的左侧壁1a1和位于导电端104的右侧壁1a2，碳粉腔10位于左侧壁1a1和右侧壁1a2之间，显影件21、送粉件22和搅拌件23分别被左侧壁1a1和右侧壁1a2支撑；灌粉口13设置在左侧壁1a1或右侧壁1a2上，当碳粉腔10中的碳粉被消耗完后，用户可通过灌粉口13向碳粉腔10中补充新的碳粉。
[0041]
齿轮组4包括与驱动力接收件3结合的第一齿轮41、分别位于显影件21和送粉件22末端的第二齿轮42和第三齿轮43以及与计数组件5结合的第四齿轮44，因而，第二齿轮42可被称为显影件齿轮，第三齿轮43可被称为送粉件齿轮，其中，第一齿轮41与第二齿轮42和第三齿轮43同时啮合，沿前后方向，第一齿轮41与第四齿轮44相互间隔，二者之间通过中间传递组件传递驱动力；所述第一齿轮41与驱动力接收件3可一体形成，也可分体形成，只要驱动力接收件3的驱动力能够被稳定的传递至第一齿轮41即可，优选的，第一齿轮41与驱动力接收件3同轴设置。
[0042]
本实施例中，搅拌件23的旋转轴线l23与显影件21的旋转轴线平行，第四齿轮44与搅拌件23同轴设置而可被称为搅拌件齿轮，驱动力接收件3接收到的驱动力先从驱动端103传递至导电端104，然后再从导电端104被传回驱动端103。如图3所示，显影件21和送粉件22
至少其中之一可用于将驱动力从驱动端103传递至导电端104，相应的，齿轮组4还包括设置在导电端104的第五齿轮45以及与搅拌件23同轴设置的第七齿轮47，第五齿轮45与第七齿轮47之间的连接方式，可根据计数组件5的旋转方向需求、显影盒尺寸需求等进行调整，例如二者之间既可以直接啮合实现连接，也可以通过一个或多个第六齿轮46连接。对于本实施例来说，位于导电端104的第七齿轮47可被视为搅拌件23的驱动力输入齿轮，位于驱动端103的第四齿轮44可被视为驱动力输出齿轮，对于计数组件5来说，第四齿轮44可被视为驱动齿轮。
[0043]
如图3所示，显影盒c还包括安装在导电端104的导电端盖12，所述第五齿轮45、第六齿轮46和第七齿轮47均位于底壳右侧壁1a2和导电端盖之间而被保护，因而，驱动力接收件3接收到的驱动力先通过显影件21和/或送粉件22传递至导电端104，然后再通过所述第五齿轮45、第六齿轮46和第七齿轮47传递至搅拌件23，最后由搅拌件23传递至第四齿轮44，进而由第四齿轮441驱动计数组件5工作。
[0044]
如图5所示，显影盒c还包括在左右两侧设置的第一迫推部14a和第二迫推部14b，当显影盒被安装时，第一迫推部14a和第二迫推部14b接收迫推力，进而迫使显影盒c保持在显影件21与感光件(未示出)接触的预定位置。可选的，第一迫推部14a和第二迫推部14b既可以被设置在左右两侧的端盖上，也可以从壳体1的左右两侧突出形成，沿左右方向，第一迫推部14a和第二迫推部14b基本对齐(如图4中虚线所示)，沿显影盒c的宽度方向/前后方向/横向方向，第一迫推部14a和第二迫推部14b更靠近前方104/显影件21，迫推力可更有效的传递至显影件21。
[0045]
图6a是本发明实施例一涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图；图6b是本发明实施例一涉及的显影盒沿与其前后方向平行并同时经过驱动力接收件和驱动齿轮的平面剖切的剖视图。
[0046]
本实施例中，第一迫推部14a与驱动端盖11一体形成，因而，在图6a中，第一迫推部14a随着驱动端盖11一起被隐藏。计数组件5包括相互结合的计数件51和被驱动体52，驱动齿轮44与被驱动体52结合，驱动力通过驱动齿轮44、被驱动体52依次被传递至计数件51，计数件51在旋转过程中与成像设备中的检测部件相互作用。如上所述，驱动齿轮44与搅拌件23共轴，并被搅拌件23驱动而将驱动力传递至计数组件5，也就是说，驱动齿轮44只要能够接收到搅拌件23的驱动力，同时还将驱动力传递至计数组件5即可，因而，在左右方向上，驱动齿轮44与左侧壁1a1支架的距离以及计数组件5与左侧壁1a1之间的距离可被最大程度的缩短，显影盒c与驱动齿轮44和计数组件5所对应位置的左右方向尺寸可被缩小；即使受限于成像设备中检测部件的位置，计数组件5与左侧壁1a1之间的距离无法改变，但被驱动体52可被设置在靠近左侧壁1a1的位置，具体为，被驱动体52的左侧表面52a靠近左侧壁1a1，同样可达到减小显影盒c所述尺寸的目的。
[0047]
对于现有显影盒来说，第一齿轮41与驱动齿轮44之间还设置有至少一个中间齿轮，如图6a所示，沿左右方向，第一齿轮41与左侧壁1a1之间的距离大于被驱动体52与左侧壁1a1之间的距离，显然，驱动力要从第一齿轮41传递至被驱动体52，所述中间齿轮必然要设置成至少具有两级，相应的，驱动齿轮44也需设置成两级，此时，显影盒在左右方向的尺寸，尤其是中间齿轮和驱动齿轮44所对应的位置将无法减小。
[0048]
如图6b所示，当沿着与前后方向平行并同时经过驱动力接收件和驱动齿轮的平面
剖切时，第一迫推部14a的一部分将被保留，驱动力接收件3/第一齿轮41的旋转中心为m，搅拌件23/驱动齿轮44的旋转中心为n，沿两个旋转中心连线mn，第一齿轮41与驱动齿轮44之间的最大距离为s3，最小距离为s2，两个旋转中心之间的距离为s1，第一迫推部14a至少位于所述最大距离s3所限定的区域内，进一步的，第一迫推部14a位于两个旋转中心之间的距离s1所限定的区域内，且第一迫推部14a的一部分与所述最小距离s2所限定的区域相对，在所述最小距离s2所限定的区域内，由于没有设置其他部件设置，该区域形成为空缺区，有利于第一迫推部14a在该空缺区内根据需求调整位置和形状。例如，当两个型号的显影盒仅第一迫推部14a的位置稍有不同时，所述显影盒的生产模具可被简化，进而降低生产成本和管理成本；或者，当某个型号的显影盒需要较大的迫推力时，则可在空缺区设置可对第一迫推部14a的强度进行加强的加强部。
[0049]
另一方面，驱动齿轮44只需要设置一级，且靠近左侧壁1a1设置，驱动齿轮44的直径以及在左右方向的尺寸均被减小；在本实施例中，第一迫推部14a设置在驱动端盖11上，沿左右方向，第一迫推部14a与驱动齿轮44的重叠区域可被缩小，甚至不出现重叠区域，显影盒c在组装过程中，驱动端盖11与驱动齿轮44之间的干涉可被减小或消除；在下述实施例出现的，第一迫推部14a从左侧壁1a1突出时，直径减小的驱动齿轮44与第一迫推部14a之间也不会出现干涉，也就是说，在与左右方向垂直的平面上，第一迫推部14a与驱动齿轮44之间不重叠。
[0050]
实际工作中，计数组件5在计数完成后需要与驱动齿轮44脱离结合而保持静止，将被驱动体52设置成具有缺齿部522(如图8所示)和齿部521的“半齿齿轮”是第一种方式，计数过程中，齿部521与驱动齿轮44相对，计数完成时，缺齿部522与驱动齿轮44相对；将驱动体52设置成全齿齿轮(如图6b所示)，同时将计数件51和被驱动体52设置成以可分离的方式结合是第二种方式，计数时，计数件51可接收到被驱动体52的驱动力，计数完成时，计数件51与被驱动体52脱离结合；将驱动齿轮44和被驱动体52至少其中之一设置成可沿与左右方向相交的移动方向移动是第三种方式，计数过程中，驱动齿轮44与被驱动体52相互结合，计数完成时，驱动齿轮44和被驱动体52至少之一在所述移动方向移动使得二者脱离结合。
[0051]
上述第一种方式对被驱动体52的精度提出了较高的要求，第二种方式需将计数件51和被驱动体52设置成分体形式，不仅会造成组装工序复杂，更重要的是不利于保持计数组件5的工作稳定性，当采用第三种方式时，优选的，驱动齿轮44被设置成可在所述移动方向移动，更优选的，所述移动方向与左右方向正交，同时，由于驱动齿轮44与第一迫推部14a之间也相互分离，如图6b所示，驱动齿轮44与第一迫推部14a之间形成间隔区s4，那么驱动齿轮44可移动的空间更大，能够使得驱动齿轮44移动的装置将具有更大的设计自由度。
[0052]
需要说明的是，上述空缺区和间隔区中均没有设置其他部件，是指没有设置功能性的部件，例如，用于支撑某个部件的突起或滑槽等，但由于产品的模具需要而设置的突起或凹槽则是被允许的。
[0053]
[实施例二]
[0054]
图7是本发明实施例二涉及的显影盒中面盖被隐藏，并沿其上方向下方观察时的整体侧视图。
[0055]
本实施例与实施例一不同的是，驱动力从导电端104向着驱动端103传递时，不再利用搅拌件23，而是利用一根与搅拌件23平行的传动轴24，所述传动轴24的旋转轴线l24也
与显影件21的旋转轴线平行。优选的，沿前后方向，传动轴24比搅拌件23更靠近前方101，驱动齿轮44与传动轴24共轴设置，但驱动齿轮44与第一齿轮41之间仍具有空缺区。
[0056]
如图7所示，驱动齿轮44与计数组件中的被驱动体52之间相互分离，且驱动齿轮44被设置成可在所述移动方向移动，显影盒c在被安装前，驱动齿轮44与被驱动体52相互分离，这样，显影盒c在运输过程中，驱动齿轮44既不会与第一齿轮41触碰，也不会与被驱动体52触碰，由此减小了驱动齿轮44、第一齿轮41和被驱动体52被破坏的风险；在显影盒c被安装的过程种或显影盒c被安装至预定位置并开始工作时，驱动齿轮44回到与被驱动体52相互结合的位置，使得计数组件5能够接收到计数所需的驱动力，计数完成后，驱动齿轮44再次回到与被驱动体52相互分离的位置。
[0057]
同样的，本实施例中，驱动齿轮44也只需设置一级，其与第一迫推部14a之间也会形成间隔区s4，所述间隔区和空缺区为驱动齿轮44的移动提供了空间，能够使得驱动齿轮44移动的装置将具有更大的设计自由度。
[0058]
作为一种替换方式的，可根据计数组件5所处的阶段，控制传动轴24是否将驱动力从导电端104向驱动端103传递，当计数组件5需要计数时，传动轴24可以将驱动力从导电端104传递至驱动端，当计数组件5计数完成时，传动轴24的传动过程被切断，所述切断可以在传动轴24的任何位置进行，或在传动轴24与其左侧齿轮之间或传动轴24与其右侧齿轮之间进行。
[0059]
[实施例三]
[0060]
图8是本发明实施例三涉及的显影盒的驱动端的部分部件分解示意图；图9a是本发明实施例三涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图；图9b是本发明实施例三涉及的显影盒从其左方向右方观察时的侧视图。
[0061]
与上述实施例不同的是，本实施例中，驱动力接收件3接收到的驱动力不被传递至导电端104，而是在驱动端103被传递至计数组件5，具体的传递方式为，皮带15作为一种传递件分别与驱动力接收件3或第一齿轮41以及驱动齿轮44结合。
[0062]
如图8所示，驱动力接收件3或第一齿轮41设置有与皮带15结合的主动部，驱动齿轮44包括相互结合的从动部441和齿轮体442，其中，从动部441比齿轮体442更远离壳体1；如图9a所示，第一迫推部14a从壳体1向左侧突出，沿左右方向，皮带15比第一迫推部14a更远离左侧壁1a1，皮带15的安装和运行均不会受到第一迫推部14a的限制。
[0063]
沿前后方向，第一迫推部14a位于主动部与从动部441之间，具体如图9b所示，主动部与驱动力接收件3/第一齿轮41同轴设置，从动部441与齿轮体442同轴设置，故主动部的旋转中心为m，从动部的旋转中心为n，沿两个旋转中心的连线mn，主动部与驱动齿轮44之间的最大距离为s3，同实施例一的，第一迫推部14a至少位于所述最大距离s3所限定的区域内，进一步的，第一迫推部14a位于两个旋转中心之间的距离s1所限定的区域内，且第一迫推部14a的一部分与所述最小距离s2所限定的区域相对，所述最小距离s2所限定的区域形成为空缺区，该空缺区有利于第一迫推部14a在该空缺区内根据需求调整位置和形状。
[0064]
进一步的，当沿着左右方向观察时，第一迫推部14a至少与驱动齿轮44的齿轮体442之间不重叠，二者之间形成间隔区s4，在计数完成后，驱动力在驱动齿轮44与计数组件5之间的中断仍可通过将驱动齿轮44中至少齿轮体442设置成的可在所述移动方向移动来实现，优选的，驱动齿轮44整体被设置成可在与左右方向垂直的平面内移动，由于皮带15比第
一迫推部14a更远离壳体1，故而驱动齿轮44整体在移动时，从动部441也不会与第一迫推部14a产生干涉。如图9b所示，本实施例采用将被驱动体52设置成具有齿部521和缺齿部522的缺齿齿轮来实现驱动齿轮44与计数组件5之间驱动力传递的中断。
[0065]
[实施例四]
[0066]
图10是本发明实施例四涉及的显影盒从其左方向右方观察时的侧视图；图11是本发明实施例四涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图。
[0067]
本实施例为实施例三的替换实施方式，不同之处在于，本实施例中主动部与第三齿轮/送粉件齿轮43同轴设置，且主动部与从动部441之间仍需形成空缺区，二者之间通过皮带15传递驱动力；皮带15的运动方向所在平面与主动部的旋转轴线可以相互垂直，也可以呈夹角状，只要皮带15能够将驱动力从主动部传递至从动部441即可，从省力以及驱动力传递的稳定性角度考虑，优选的，皮带15的运动方向所在平面与主动部的旋转轴线垂直。
[0068]
如图11所示，沿左右方向，皮带15比第一迫推部14a更远离左侧壁1a1，而使得皮带15的安装及运行均不会与第一迫推部14a产生干涉；如图10所示，主动部的旋转中心为p，从动部441仍然与驱动齿轮44同轴设置，其旋转中心为n，沿两个旋转中心的连线pn，主动部与从动部441之间的最大距离为s3，最小距离为s2，两个旋转中心之间的距离为s1，第一迫推部14a位于最大距离s3所限定的区域内，进一步的，第一迫推部14a位于所述距离s1所限定的区域内，更进一步的，第一迫推部14a全部位于所述最小距离s2所限定的区域内，即第一迫推部14a全部位于空缺区中；同时，当沿着左右方向观察时，第一迫推部14a至少与驱动齿轮44的齿轮体442之间不重叠，二者之间形成间隔区s4。相对于上述实施例而言，本实施例中的驱动齿轮44/齿轮体441具有更大的可移动空间，且第一迫推部14a的设计自由度也更高。
[0069]
[实施例五]
[0070]
图12是本发明实施例五涉及的显影盒的驱动端在隐藏了驱动端盖后的立体图；图13是本发明实施例五涉及的显影盒沿与其左右方向从左向右观察时的侧视图。
[0071]
本实施例中，直接作为主动部或设置有主动部的驱动力接收件3/第一齿轮41/第三齿轮43与作为从动部的驱动齿轮44之间的驱动力传递由皮带替换为齿轮杆16，也即本实施例中，传递件为齿轮杆16。如图所示，齿轮杆16包括杆体163以及分别位于杆体163两端的第一结合部161和第二结合部162，所述第一结合部161用于与主动部结合，第二结合部162与驱动齿轮44结合，杆体163不与第一迫推部14a接触；同样的，齿轮杆16的旋转轴线与主动部的旋转轴线可以相互垂直，也可以呈夹角状，只要齿轮杆16能够将驱动力从主动部传递至从动部即可，优选的，齿轮杆16/杆体163的旋转轴线与主动部的旋转轴线垂直，下文中，以第一结合部161与第一齿轮41结合为例进行描述。
[0072]
优选的，第一结合部161和第二结合部162均沿其旋转方向设置有多个齿，驱动齿轮44包括相互结合的定位部443和齿轮体441，所述定位部443用于将驱动齿轮44相对于驱动端盖11定位。所述齿轮体441同时与第二结合部162和计数组件5结合，如图13所示，驱动力接收件3的旋转中心m与齿轮体441的旋转中心n之间的距离为s1，沿所述两个旋转中心mn的连线方向，第一齿轮41与齿轮体441之间的最小距离为s2，二者之间形成空缺区，第一迫推部14a全部位于空缺区中，齿轮体16中，至少杆体161位于空缺区中，沿左右方向观察，第一迫推部14a与齿轮杆分离，同时，第一迫推部14a与齿轮体441之间也形成间隔区s4。与实
施例四相同的，本实施例中的驱动齿轮44/齿轮体441具有更大的可移动空间，且第一迫推部14a的设计自由度也更高。可替换的，齿轮杆的第一结合部161还可以与送粉件齿轮/第三齿轮43结合，所述送粉件齿轮/第三齿轮43的旋转轴线与驱动力接收件的旋转轴线平行。
[0073]
[实施例六]
[0074]
图14是本发明实施例六涉及的显影盒从其上方向下方观察时的驱动端侧视图；图15是本发明实施例六涉及的显影盒从其下方向上方观察时的驱动端侧视图。
[0075]
与实施例五不同的是，本实施例中驱动齿轮44不再设置定位部443，因而，本实施例中的驱动齿轮44即为实施例五中的齿轮体441，齿轮杆16的第二结合部162与驱动齿轮44结合。与实施例五相同的是，第一齿轮41与驱动齿轮44之间仍然形成空缺区，第一迫推部14a全部位于空缺区中，同时，第一迫推部14a与驱动齿轮44之间也形成间隔区s4，因而，驱动齿轮44具有更大的可移动空间，且第一迫推部14a的设计自由度也更高。
[0076]
进一步的，由于定位部443被取消，因而，在左右方向上，驱动齿轮44的尺寸可被缩小，相应的，显影盒c在与驱动齿轮44和齿轮杆16对应位置的尺寸可减小。
[0077]
上述最小距离s2所限定的区域、距离s1所限定的区域以及最大距离s3所限定的区域，是指空间上沿与直线mn/pn垂直的方向，所述距离s1/s2/s3对应的区域，因而，空缺区可被理解为空间上沿与直线mn/pn垂直的方向，最小距离s2所对应的区域，所述传递件15/16的一部分位于空缺区中；间隔区可被理解为沿上下方向观察时，驱动齿轮44与第一迫推部14a重合/等尺寸的部分与第一迫推部14a之间的区域。
[0078]
[有益效果]
[0079]
如上所述，当采用实施例一和实施例二所述的驱动力传递方式时，驱动力接收件3从成像设备接收到的驱动力先从驱动端103传递至导电端104，再从导电端104传递至驱动端103，虽然在导电端104也需设置传递驱动力的齿轮，但驱动端103所在侧的齿轮密度被有效降低，无论显影盒c是采用人工组装的方式还是机器组装的方式，均可两边同时安装齿轮，相较于现有显影盒驱动端所在侧的齿轮密度较大，且沿左右方向，各齿轮之间还存在重叠，上述在显影盒两边同时安装齿轮的方式反而会提高组装效率。
[0080]
计数组件5在计数时需要被驱动，计数完成时不需被驱动，当采用与搅拌架23平行的传动轴24将驱动力从导电端104向着驱动端103传递时，也就是说，计数组件5所需的驱动力不再来自于搅拌件23，所述搅拌件23旋转时的负载不会突然减小，因而，搅拌件23的工作稳定性得到保证。另一方面，当计数组件5计数完成时，传动轴24的驱动力传递可被设置成中断，所述驱动力传递中断不会影响搅拌件23的工作，且中断位置具有较多选择，例如，中断位置可在导电端104也可以在驱动端103，还可以在传动轴24的本体上。
[0081]
本发明所述实施例中，直接作为主动部或设置有主动部的驱动力接收件3/第一齿轮41/第三齿轮43与直接作为从动部或设置有从动部的驱动齿轮44之间形成空缺区，沿前后方向，主动部位于从动部的前方，二者之间通过非齿轮结合的方式传递驱动力，计数组件5的位置可根据需求在空缺区内调整，或根据需求调整被驱动体52的径向尺寸，相应的，驱动齿轮44的位置也可在空缺区内调整，使得显影盒c能够通用多种型号。
[0082]
所述空缺区为驱动齿轮44的移动提供了充足的空间，如上所述，驱动齿轮44与计数组件5之间的驱动力传递中断优选为使得驱动齿轮44和被驱动体52至少之一在所述移动方向移动，由于被驱动体52是计数组件5的一部分，而计数组件5还需与成像设备中的检测
部件相互作用，故而使得驱动齿轮44在所述移动方向移动的方式更优，而空缺区的存在，可使得控制驱动齿轮44移动的控制装置具有更高的设计自由度。
[0083]
如上所述，第一迫推部14a的至少一部分位于空缺区内，不仅可使得第一迫推部14a能够根据外部的迫推力施加部件所处的位置在显影盒c中进行位置调整，还能够为第一迫推部14a设置强度更高的加强部；例如，当两个型号的显影盒仅第一迫推部14a的位置稍有不同时，所述空缺区的存在可使得该显影盒能够变的通用；还例如，当某型号的显影盒所适用的迫推力施加部件所施加的迫推力较大时，设计人员可充分利用空缺区为第一迫推部14a设计加强部，相反的，当所述迫推力施加部件所施加的迫推力较小时，设计人员也可充分利用空缺区为第一迫推部14a设计可分散迫推力的分散部。
[0084]
所述空缺区还使得驱动齿轮44的结构得到简化，无论是否与搅拌件23同轴设置，驱动齿轮44均只需设置一级即可，尤其是上述实施例一和实施例二，如上所述，沿左右方向，驱动齿轮44和计数组件5的尺寸均可被减小，因而，显影盒c与驱动齿轮44和计数组件5对应位置的尺寸相应的也可被减小。
[0085]
对于采用皮带15或齿轮杆16将驱动力从主动部传递至从动部的实施例，同样的，在作为主动部的驱动力接收件3/第一齿轮41/第三齿轮43与作为从动部的驱动齿轮44之间仍然形成空缺区，一方面，导电端104不必再设置传递驱动力的齿轮，另一方面，所述空缺区的存在，同样可使得计数组件5具有通用性，为驱动齿轮44移动提供空间，使得第一迫推部14a具有更高的设计自由度。