一种防异物的背光结构的制作方法

1.本发明涉及背光模组配件技术领域，尤其涉及一种防异物的背光结构。


背景技术：

2.背光模块是液晶显示器光源的提供者，lcd本身并不发光，背光模块光源的 表现便决定了显示器表现在外的视觉感，液晶显示器由于其厚度薄，质量轻且携 带方便，需求快速的增加，在crt的市场占有一席之地。随着液晶显示器制造技 术的提升，大尺寸及低价格的趋势下，背光模块在考虑轻量化、薄型化、低消费 电力、高亮度及降低成本的市场要求，需要提升背光模块在组装或加工时的防异 物进入的能力，从而降低对于装配环境的无尘要求。
3.目前大部分显示产品的背光结构通常采用钢板冲压，侧面开口，配合塑料中 框支架卡扣或结构；此种方式无论是侧面卡扣，还是螺钉结构都无法有效控制组 装屑掉入显示器的背光模组之中。所以对于本领域技术人员来说，提出一种防异 物进入背光模组的背光结构设计，优化组装产生的异物及降低对组装厂的门槛要 求成了当务之急。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提出一种防异物的背光结构。
5.本发明通过以下技术方案实现的：一种防异物的背光结构，包括背光模组、 背板、中框和前档支架，所述中框固设于所述前档支架，所述背光模组设于所述 中框的内部，所述背板盖设于所述背光模组上并与所述前档支架固定连接；所述 背板包括防尘连接结构，所述中框设有连接孔，所述防尘连接结构与所述连接孔 匹配连接。
6.作为上述方案的进一步改进，所述背板包括主体板和分隔板，所述分隔板沿 所述主体板的侧部，所述防尘连接结构设于所述分隔板上。
7.作为上述方案的进一步改进，所述主体板与所述分隔板之间设有圆弧段，所 述主体板与所述分隔板通过所述圆弧段连接。
8.作为上述方案的进一步改进，所述防尘连接结构包括第一翻折板、第二翻折 板、第一侧板和第二侧板，所述第一翻折板倾斜设置于所述分隔板，所述第二翻 折板与所述第一翻折板固定连接，所述第二翻折板与所述分隔板平行，所述第一 侧板、所述第二侧板分别倾斜地设于所述第一翻折板的两侧并且均与所述第二翻 折板、所述第一翻折板连接。
9.作为上述方案的进一步改进，所述分隔板的厚度范围为0.4-0.7毫米，所述 第一翻折板的底部与所述圆弧段的底部的垂直距离不小于1毫米，所述第二翻折 板的顶部与所述圆弧段的底部的垂直距离不小于2毫米。
10.作为上述方案的进一步改进，所述分隔板包括多个连接片，所述连接片设有 多个安装孔，所述前档支架设有连接台，所述分隔板通过所述安装孔与所述连接 台固定连接。
11.作为上述方案的进一步改进，所述连接台包括第一连接柱、第一定位板和第 二定位板，所述第一定位板设有第一定位头，所述第二定位板设有第二定位头， 所述第一连接
柱与所述第一定位板连接，所述第二定位板与所述中框抵接，所述 第一定位板与所述第二定位板交错设置，所述第一定位头与所述第二定位头交错 设置。
12.作为上述方案的进一步改进，所述分隔板还包括多个限位部，所述限位部包 括限位台主体，所述限位台主体设有第一通孔和限位板，所述限位板与所述中框 抵接，所述中框设有第二通孔，所述防尘连接结构的侧部设有凸台，所述凸台设 有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔相互导通，所述限位 台主体部分遮挡所述第二通孔。
13.作为上述方案的进一步改进，所述限位台主体还包括肋板，所述肋板设于所 述限位台主体远离所述限位板的一侧。
14.本发明还提出一种移动终端，其特征在于，包括上述的背光结构。
15.本发明的有益效果：本发明通过在背板上设置有防尘连接结构，所述防尘连 接结构与所述连接孔匹配连接，从而实现背板与中框的连接，当背板与防尘连接 结构连接时，防尘连接结构位于所述连接孔的内部，从而堵住连接孔，防止加工 碎屑或者灰尘顺着中框侧部的连接孔进入，降低了工厂的无尘环境要求，节约了 生产成本，提升了组装效率。
附图说明
16.图1为本发明的背光结构的分解结构图；
17.图2为本发明的背板的结构示意图；
18.图3为图2的d处的结构示意图；
19.图4为本发明的背光结构的结构示意图；
20.图5为图4的e处的结构示意图；
21.图6为本发明的前档支架的结构示意图；
22.图7为图6的f处的结构示意图；
23.图8为本发明的内部安装结构示意图。
24.附图标记说明：2、背光模组；4、背板；3、中框；1、前档支架；43、主体 板；42、分隔板；5、防尘连接结构；31、连接孔；56、圆弧段；51、第一翻折 板；52、第二翻折板；53、第一侧板；54、第二侧板；41、连接片；411、安装 孔；11、连接台；111、第一连接柱；112、第一定位板；113、第二定位板；1121、 第一定位头；1131、第二定位头；12、限位部；121、限位台主体；1212、第一 通孔；1211、限位板；32、第二通孔；55、凸台；551、第三通孔；1213、肋板。
具体实施方式
25.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一 步说明。
26.背光结构通常采用钢板冲压，侧面开口，配合塑料中框支架卡扣或结构；此 种方式无论是侧面卡扣，还是螺钉结构都无法有效控制组装屑掉入显示器的背光 模组之中。所以对于本领域技术人员来说，提出一种防异物进入背光模组的背光 结构设计，优化组装产生的异物及降低对组装厂的门槛要求成了当务之急。
27.请参考图1、图2和图3，一种防异物的背光结构，包括背光模组2、背板4、 中框3和前档支架1。
28.在本实施方式中，以铅锤方向为上下方向。
29.中框3固设于所述前档支架1，固定方式为螺纹连接、粘接等，中框3的截 面形状为矩形，从而可以准确的适配矩形的背光模组2。
30.所述背光模组2固设于所述中框3的内部，从而能防止侧部在加工时产生的 异物进入中框3内的背光模组2，进而降低了工厂的无尘环境要求，节约了生产 成本。
31.所述背板4盖设于所述背光模组2上并与所述前档支架1固定连接，背板4 防止从铅锤方向落下的灰尘进入背光模组2，从而降低了背光模组2加工时的报 废率，由于中框3需要与背板4配合连接，所以需要在中框3上设置连接孔31， 但是在进行组装加工时，加工碎屑或者灰尘可能顺着中框3侧部的连接孔31进 入，进而进入背光模组2的内部，造成组装故障；
32.所以，在背板4上设置有防尘连接结构5，防尘连接结构5整体向外突出， 所述防尘连接结构5与所述连接孔31匹配连接，从而实现背板4与中框3的连 接，当背板4与防尘连接结构5连接时，防尘连接结构5位于所述连接孔31的 内部，从而堵住连接孔31，防止加工碎屑或者灰尘顺着中框3侧部的连接孔31 进入，降低了工厂的无尘环境要求，节约了生产成本，提升了组装效率。背板4 的材质为：secc或者sgcc，不使用传统的铝合金材料，铝合金的强度不满足要 求，这两种使用的材料是常用的板材，强度满足要求，来料广，价格适宜。
33.由于直接在背板4上设置连接结构，会加大加工的难度，并且会对整个背板 4的结构强度产生影响。
34.所以作为上述问题的进一步改进，所述背板4包括主体板43和分隔板42， 将主体板43与分隔板42分体设置，即保证了主体板43的强度，又提供了分隔 板42的安装平台，所述分隔板42沿所述主体板43的侧部，所述防尘连接结构5 设于所述分隔板42上，分隔板42与中框3抵接，防尘连接结构5与连接孔31 连接，同时，分隔板42的设置对于防尘具有更进一步的意义，由于在安装时， 不可能保证绝对封闭，部分灰尘积聚在中框3与分隔板42之间，防止了灰尘直 接落入中框3内。
35.因为主体板43与分隔板42分体设计，所以它们的连接处会有局部的应力集 中。
36.所以作为上述问题的进一步改进，所述主体板43与所述分隔板42之间设有 圆弧段56，所述主体板43与所述分隔板42通过所述圆弧段56连接，圆弧段56 的设置减小了应力集中，同时圆弧段56的设置，使得在安装时，圆弧段56不会 对背光模组2进行剐蹭，具有一定的安装保护功能。
37.请图3，在本实施方式中，所述防尘连接结构5包括第一翻折板51、第二翻 折板52、第一侧板53和第二侧板54。
38.在本实施方式中，第一翻折板51的形状为等腰梯形，第二翻折板52的形状 为矩形，第一侧板53和第二侧板54均为相同的直角梯形，矩形的长边的长度等 于等腰梯形上底的长度，矩形的宽边的长度等于直角梯形的上底的长度，直角梯 形的斜边的长度等于等腰梯形斜边的长度。
39.所述第一翻折板51起着主要的连接作用，第一翻折板51倾斜设置于所述分 隔板42，倾斜方向朝向中框3，在安装时，第一翻折板51设于连接孔31的内部， 从而实现分隔板42与连接孔31的滑动连接，并且，第一翻折板51的朝向设置 使得连接孔31内空间很小，加工碎屑不会产生大量累积。
40.所述第二翻折板52与所述第一翻折板51固定连接，所述第二翻折板52与 所述分
隔板42平行，当背板4安装至中框3时，第二翻折板52抵接于连接孔31 的内壁，防止了背板4从中框3脱落，加强了结构之间的连接强度。
41.所述第一侧板53、所述第二侧板54分别倾斜地设于所述第一翻折板51的两 侧并且均与所述第二翻折板52、所述第一翻折板51连接，第一翻折板51、第二 翻折板52、第一侧板53和第二侧板54，共同组成了外凸的防尘连接装置，降低 了碎屑在连接孔31内的堆积。
42.由于本背光结构应用于移动终端的内部，而移动终端的发展朝向轻便化发 展，所以分隔板42不能过厚，不然会大幅增加整体的重量，分隔板42也不能过 薄，不然承载能力较弱，所述分隔板42的厚度范围a为0.4-0.7毫米，所述第 一翻折板51的底部与所述圆弧段56的底部的垂直距离b不小于1毫米，所述第 二翻折板52的顶部与所述圆弧段56的底部的垂直距离c不小于2毫米，它们的 具体关系为0.4≤a≤0.7，b≥2.5a，c≥2a，且便于对背板4结构的冲压成型。
43.在本实施方式中，取a为0.5毫米，b为1.25毫米，c为2.5毫米，重量适 中，承载能力较强，重量较轻。
44.请参考图3-8，为了加强背板4与前档支架1的连接强度，所述分隔板42 包括多个连接片41，连接片41呈矩形片状结构，连接片41垂直于分隔板42， 所述连接片41设有多个安装孔411，所述前档支架1设有连接台11，在背板4 与前档支架1连接时，连接片41抵接于连接台11上，由于连接片41呈片状， 所以在与连接台11连接时，受力面积较大，局部的承载能力很强，安装孔411 可以对背板4进行定位，所述分隔板42通过所述安装孔411与所述连接台11螺 纹连接。
45.为了进一步说明连接台11的定位及固定功能，所述连接台11包括第一连接 柱111、第一定位板112和第二定位板113，所述第一定位板112设有第一定位 头1121，所述第二定位板113设有第二定位头1131。
46.所述第一连接柱111呈圆柱形，第一连接柱111的内部设有螺纹孔，通过螺 纹孔与所述第一定位板112进行螺纹连接。
47.所述第一定位板112与所述第二定位板113交错设置，第一定位板112具有 加强板的作用所述第二定位板113与所述中框3抵接，使得中框3不会在前档支 架1上移动，通过设置第一定位板112可以增大整个连接台11的承载能力，所 述第一定位头1121与所述第二定位头1131交错设置形成十字形的定位柱，当背 板4与连接台11时，十字形的定位柱与连接孔31连接，从而起到定位作用。
48.作为上述方案的进一步改进，所述分隔板42还包括多个限位部12，限位部 12起到定位作用，所述限位部12包括限位台主体121，限位台主体121起到安 装座的作用，并且为主要的承压件。
49.所述限位台主体121设有第一通孔1212和限位板1211，所述限位板1211 与所述中框3抵接，所述中框3设有第二通孔32，所述防尘连接结构5的侧部设 有凸台55，所述凸台55设有第三通孔551，所述第一通孔1212、所述第二通孔 32、所述第三通孔551相互导通，所述限位台主体121部分遮挡所述第二通孔32。
50.请参考图5、图7，在本实施方式中，第一通孔1212、第二通孔32的形状都 相同，形状具体为鼠洞形，在这里，鼠洞形指的是半圆弧和两个沿半圆弧的端点 向外延长的直线组成的图形。鼠洞形的设置，使得第三通孔551和其他配件接合 变得非常容易，其他配件不会
卡死在第一通孔1212和第二通孔32内。
51.另外，第一通孔1212和第二通孔32反向设置：第一通孔1212朝下，第二 通孔32朝上，从而使得限位台主体121部分遮挡所述第二通孔32，在这里这些 配合结构主要起到限位作用，能使其他配件不会轻易与第三通孔551脱离连接， 同时也有遮挡第三通孔551的作用，放置碎屑进入其中。
52.作为上述方案的进一步改进，为了增强限位台主体121的支撑强度，所述限 位台主体121还包括肋板1213，肋板1213的形状为三角形，三角形的结构能实 现稳定的支撑，所述肋板1213设于所述限位台主体121远离所述限位板1211的 一侧。
53.本发明还提出一种移动终端，其特征在于，包括上述的背光结构。通过利用 上述的背光结构，使得本发明的移动终端能够实现快速的防尘防异物组装，提高 了生产效率。
54.综上所述，本发明通过在背板4上设置有防尘连接结构5，所述防尘连接结 构5与所述连接孔31匹配连接，从而实现背板4与中框3的连接，当背板4与 防尘连接结构5连接时，防尘连接结构5位于所述连接孔31的内部，从而堵住 连接孔31，防止加工碎屑或者灰尘顺着中框3侧部的连接孔31进入，降低了工 厂的无尘环境要求，节约了生产成本，提升了组装效率。
55.本发明的移动终端能够实现快速的防尘防异物组装，提高了生产效率。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、
ꢀ“
长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、
ꢀ“
逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示 相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多 个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸 连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以 通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关 系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或
ꢀ“
下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接 触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在 第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特 征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方 或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以 直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文 所使用的术语“垂直的”、“水
平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及 类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技 术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明 所保护的范围。