一种核桃仁脱皮加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种核桃仁脱皮加工生产线。


背景技术：

2.核桃仁具有很高的营养价值，但核桃仁外层有层苦涩的种皮，影响核桃仁的食用口感，食用时需去除核桃仁种皮，但核桃仁种皮不仅很薄，而且与果肉紧密结合，很难去除。
3.传统的核桃仁脱种皮釆用碱液浸泡、高温冷冻等物理方法后再进行人工脱皮，不仅人工费用高、劳动强度大，且脱皮效果差、效率低、脱皮效率低，因此很难实现产业化发展。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种核桃仁脱皮加工生产线，解决了现有技术中脱皮效果差、脱皮效率低，且人工成本高的问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种核桃仁脱皮加工生产线，具体技术方案如下：
8.一种核桃仁脱皮加工生产线，包括浸泡机、脱皮机、清洗机和烘干机；
9.浸泡机出口端设置有刮料机，刮料机通过第一刮板提升机与脱皮机的进料口连接，脱皮机出料口与清洗机的进料口连接，清洗机出料口的下方设置有输送小车，输送小车设于轨道上，用于承装核桃仁，并将核桃仁输送至烘干机中进行烘干；
10.输送小车的顶部设置有料位开关。
11.进一步，浸泡机包括浸泡池、振动板、超声管道、超声发生器、超声换能器振子和链条传动系统；
12.浸泡池设于浸泡机支架上，宽度方向的两侧设置有滑轨，振动板通过链条传动系统滑动连接于滑轨上，链条传动系统工作能够带动振动板沿滑轨滑动；
13.超声管道设于浸泡池内，超声发生器设于浸泡机支架上，并与超声管道连接，超声发生器工作能够产生超声气泡；
14.超声换能器振子设于浸泡机支架上，并与振动板抵接，用于带动振动板振动。
15.进一步，脱皮机包括脱皮机支架、滚筒、螺旋导料板、水泵和多个高压喷管；
16.滚筒通过转动装置可转动地设于脱皮机机架上，螺旋导料板设于滚筒内壁上；
17.多个高压喷管平行设于滚筒内，并与水泵连接，沿高压喷管的延伸方向设置有多个高压喷头，用于向滚筒内喷射高压水。
18.进一步，转动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和轴承；
19.轴承和从动齿轮分别套设于滚筒的外周，并位于滚筒延伸方向的两侧；
20.电机设于脱皮机机架上，动力输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮相啮
合，电机工作能够带动滚筒旋转。
21.进一步，清洗机包括第一皮带输送机、喷淋装置和多个风力脱水装置；
22.喷淋装置和多个风力脱水装置分别设于第一皮带输送机的上方，喷淋装置位于靠近脱皮机的一侧，多个风力脱水装置位于远离脱皮机的一侧。
23.进一步，还包括紫外线消毒装置，轨道延伸至紫外线消毒装置处；
24.紫外线消毒装置第二皮带输送机和多个紫外线消毒管；
25.多个紫外线消毒管设于第一皮带输送机的上方，并沿第一皮带输送机的延伸方向均匀设置。
26.进一步，还包括线性称重装置和真空包装机；
27.紫外线消毒装置出料口通过第二刮板提升机与线性称重装置连接，线性称重装置通过第三输送装置与真空包装机连接。
28.(三)有益效果
29.采用本实用新型的核桃仁脱皮加工生产线，有效的解决了现有技术的不足。
30.本实用新型中，核桃仁脱皮加工生产线，包括依次连接的浸泡机、脱皮机、清洗机和烘干机，浸泡机的出口端还设置有第一电控阀门，第一电控阀门通过第一输送装置与脱皮机的进料口连接，脱皮机出料口与清洗机进料口连接，清洗机出料口的下方还设置有输送小车，输送小车设于轨道上，轨道延伸至烘干房内，输送小车将脱皮后的核桃仁输送至烘干房进行烘干。采用本实用新型提供的核桃仁脱皮加工生产线对核桃仁进行脱皮处理，代替了传统的人工操作，进而提高了核桃仁的脱衣效率，降低了人工成本，且保证了核桃仁脱衣效果。
附图说明
31.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
32.图1为具体实施方式中核桃仁脱皮加工生产线的结构示意图；
33.图2为具体实施方式中浸泡机的结构示意图；
34.图3为具体实施方式中脱皮机的结构示意图；
35.图4为具体实施方式中清洗机的结构示意图；
36.图5为具体实施方式中紫外线消毒装置的结构示意图；
37.图6为具体实施方式中转动装置的结构示意图；
38.图7为具体实施方式中核桃仁脱皮加工流程。
39.【附图标记说明】
40.1、浸泡机；101、浸泡机支架；102、浸泡池；103、超声管道；104、超声换能器振子；105、振动板；106、超声发生器；107、加热器；108、恒温感应器；109、滑轨；a、链条传动系统；
41.2、第一刮板提升机；
42.3、脱皮机；31、脱皮机支架；32、滚筒；33、高压喷管；34、水泵；35、轴承；36、从动齿轮；37、电机；38、主动齿轮；39、螺旋导料板；
43.4、清洗机；41、第一皮带输送机；42、喷淋装置；43、风力脱水装置； 44、排水槽；45、清洗机支架；
44.5、输送小车；6、轨道；7、烘干机；
45.8、紫外线消毒装置；81、第二皮带输送机；82、紫外线消毒管；
46.9、第二刮板提升机；10、线性称重装置；11、第三皮带输送机；12、真空包装机；13、刮料机；14、料位开关；15、控制器。
具体实施方式
47.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
48.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
49.参见图1，本实施例提供一种核桃仁脱皮加工生产线，包括依次连接的浸泡机1、脱皮机3、清洗机4和烘干机5。其中，浸泡机1的出口端设置有刮料机13，刮料机13通过第一刮板提升机2与脱皮机3的进料口连接，脱皮机 3的出料口与清洗机4的进料口连接，清洗机4出料口的下方设置有输送小车 5，输送小车5设于轨道6上，用于承装核桃仁，能够将核桃仁输送至烘干机 7中进行烘干。进一步，输送小车5的顶部还设置有料位开关14，用于检测输送小车5内的核桃仁料位信息，并将料位信息传输给控制器15，控制器15 根据接收到的料位信息控制输送小车5的启停。浸泡机1、刮料机13、第一刮板提升机2、脱皮机3、清洗机4、输送小车5和烘干机7也均与控制器15 通讯连接，控制器15用于按照设定程序控制上述设备的启停。
50.具体使用时，将核桃仁预先加入至浸泡机1中进行浸泡，以使核桃仁表面的种皮浸泡至柔软，浸泡20min后，控制刮料机13打开，浸泡后的核桃仁经第一刮板提升机2输送至脱皮机3中进行脱皮，脱皮后的核桃仁进入清洗机4进行清洗，清洗后的核桃仁存放在输送小车5上，当料位开关14检测到核桃仁时，将核桃仁的料位信息传输给控制器15，控制器15根据料位信息控制输送小车5启动，输送小车5沿轨道6移动至烘干机7内进行烘干处理，完成核桃仁的脱皮烘干。本实施例中的核桃仁脱皮加工生产线，通过控制器 15控制各设备的启停，实现了核桃仁的自动脱皮，无需人工操作，进而提高了核桃仁的脱皮效率，降低了人工成本，且保证了核桃仁的脱皮效果。
51.具体地，参见图2，本实施例中的浸泡机1为超声波气泡浸泡机，包括浸泡池102、超声波发生器106、超声管道103、超声波换能器振子104和振动板105。超声波发送器106设于浸泡机支架101上，与超声管道104连接，超声管道104设于浸泡池102内，超声管道104上设置有多个圆孔，超声波发送器106工作，能够产生气泡，气泡能够从超声管道104的圆孔冒
出。浸泡池102宽度方向的两侧还设置有滑轨109，振动板105通过链条传动系统(a) 上滑动连接于滑轨109上，链条传动系统(a)由链轮驱动能够带动振动板 105移动，以将浸泡池102内的核桃仁输送至浸泡池102的出口处。超声波换能器振子104设于浸泡池102内，并位于振动板105的下方，超声波换能器振子104工作能够带动振动板105共振，从而使浸泡池102内的核桃仁表皮更好的浸泡至软化，使皮和仁更容易分离进而减少浸泡时间，提高浸泡效率和效果。进一步，浸泡池102内还设置有加热器107和恒温感应器108，加热器107用于对浸泡池102内的水进行加热，恒温感应器108用于检测水的温度，当水温高于设定值时，控制器105控制加热器107停止加热，当水温低于设定值时，控制器105能够控制加热器107启动加热，以使浸泡机1内水温始终处于设定值。作为示例，本实施例中水温的设定值为20-30℃，此温度值不仅不破坏核桃仁的营养价值，还能减少核桃仁浸泡时间，进而提高了核桃仁的脱皮效率。
52.具体地，参见图3及图6，本实施例中的脱皮机3包括脱皮机支架31、滚筒32、水泵34和高压喷管33，滚筒32通过转动装置可转动地设于脱皮机支架31上。具体地，转动装置包括电机37、主动齿轮38、从动齿轮36和轴承35，轴承35套设于滚筒32的一端，从动齿轮36套设于滚筒32的另一端，主动齿轮38套设于电机37的动力输出轴上，并与从动齿轮36相啮合，电机 37工作能够带动滚筒32旋转，电机37设于脱皮机支架31上，并与控制器 15通讯连接，通过控制器15能够控制电机37的启停、转动方向及转速。多个高压喷管33平行设于滚筒32内，多个高压喷管33上分别安装有多个高压喷头，水泵34与高压喷管33连接，高压喷头用于向滚筒32内喷洒高压水，核桃仁在高压水的喷射下和滚筒32筒壁的摩擦下脱皮。进一步，滚筒32内还设置有螺旋导料片39，通过控制器15调节电机37的转速，当电机37低速旋转时，核桃仁在滚筒32内进行脱皮，核桃仁在滚筒32内40-50分钟便可完成脱皮，然后通过控制器15控制电机37高速旋转，核桃仁在螺旋导料片39 的作用下排出至清洗机4上。本实施例中，通过控制器15控制水泵34和电机37启动，对核桃仁进行脱皮处理，脱皮结束后通过控制器15调节电机37 转速以将脱皮后的核桃仁排出，全程无需人工操作，实现了核桃仁的自动脱皮，提高了核桃仁脱皮加工生产线的自动化程度，降低了人工成本，提高了核桃仁的脱皮效率。
53.具体地，参见图4，本实施例中的清洗机4包括第一皮带输送机41、排水槽44、清洗机支架45、喷淋装置42和多个风力脱水装置43。第一皮带输送机41和排水槽44均设于清洗机支架45上，排水槽44设于第一皮带输送机41的下方，用于承装废水。喷淋装置42设于第一皮带输送机41的上端，并位于靠近脱皮机3的一侧，多个风力脱水装置43设于第一皮带输送机41 的上端，位于远离喷淋装置42的一侧。第一皮带输送机41、喷淋装置42和风力脱水装置43均与控制器15通讯连接，控制器15用于控制各设备的启停。具体使用时，通过控制器15控制第一皮带输送机41、喷淋装置42和风力脱水装置43启动，脱皮机3排出的核桃仁经第一皮带输送机41输送至喷淋装置42的下方，喷淋装置42将核桃仁表面的残渣洗净，第一皮带输送机41接着将核桃仁输送至风力脱水装置43的下方，将核桃仁表面的水分吹掉，从而减少后面烘干的时间，提高烘干效率，减少能耗。
54.进一步，参见图1和图5，本实施例中的核桃仁脱皮加工生产线还包括与控制器15通讯连接的紫外线消毒装置8、线性称重装置10和真空包装机12。紫外线消毒装置8设于烘干机7的出口端，轨道6延伸至紫外线消毒装置8 处，烘干后的核桃仁经输送小车5输送至紫外线消毒装置8处，人工将核桃仁倾倒于紫外线消毒装置8上进行消毒处理。具体地，紫外线
消毒装置8包括第二皮带输送机81，第二皮带输送机81选用的是食品级皮带，能够保证核桃仁的食品安全，第二皮带输送机81的上方设置有多个紫外线消毒管82，紫外线消毒管82用于发射紫外线对核桃仁进行消毒处理。消毒后的核桃仁经第二刮板提升机9输送至线性称重装置10上进行称重装袋，称重时由人工手持塑料包装袋，将袋口放在线性称重装置10出口处接料，接够物料后，通过第三皮带输送,11输送至真空包装机12进行抽真空封口包装。消毒、装袋、称重只需很少的人就可以完成，进而大大降低了人力成本，紫外线消毒装置8 对核桃仁进行消毒进一步保证了食品安全。
55.参见图7，基于上述核桃仁脱皮加工生产线，对核桃仁进行脱皮包括如下步骤：
56.浸泡：
57.1)、响应于核桃仁脱皮指令，控制加热器启动，开始对浸泡池进行加热；
58.2)、当到达设定温度后，将核桃仁加入浸泡池内，开始t1计时，t1＝20min；
59.3)、t1计时结束，控制刮料机启动、第一刮板提升机，浸泡好的核桃仁经第一刮板提升机输送至脱皮机进行脱皮处理；
60.脱皮：
61.4)、控制电机、水泵启动，带动滚筒旋转，高压喷头向滚筒内喷射高压水，核桃仁在高压水和滚筒壁的摩擦下开始脱皮，开始t2计时，t2＝40-50min；
62.5)t2计时结束，调节电机转速，核桃仁在螺旋导料板的作用下排出至清洗机上；
63.清洗：
64.6)、控制第一皮带输送机、喷淋装置和风力脱水装置启动，核桃仁通过第一皮带输送机输送至喷淋装置下方，喷洗掉核桃仁表面残渣，清洗后的核桃仁经第一皮带输送机输送至风力脱水装置下方，吹干核桃仁表面水份，核桃仁从第一皮带输送机出口处落入输送小车内；
65.烘干：
66.7)、获取输送小车内物料信息，并根据物料信息控制输送小车启动，将核桃仁运送至烘干房内进行烘干；
67.消毒：
68.8)、烘干后的核桃仁经输送小车输送至紫外线消毒装置上进行消毒处理；
69.称重装袋：
70.9)、消毒后核桃仁经提升机输送至线性称重装置上进行称重装袋；
71.真空包装：
72.10)、包装袋接够物料后由第三皮带输送机输送至真空包装机上进行封包。
73.在核桃仁脱皮加工生产线使用前，先启动浸泡机对浸泡池内的水进行加热，将核桃仁预先加入浸泡池内，浸泡好的核桃仁排出后进行脱皮、清洗、烘干、消毒、称重装袋封包等操作，各设备始终处于工作状态，循环执行上述工序对核桃仁进行处理，只需很少的工人就可完成，进而降低了人工成本，提高了核桃仁的脱皮效率。
74.综上所述，本实用新型提供的核桃仁脱皮加工生产线，实现了核桃仁的半自动化脱皮，代替了传统的人工脱皮，只需在烘干、称重装袋和真空包装工序配备少量工人就可完成，节省了人力，大大降低了人工成本，且提高了核桃仁的脱皮效率，进而降低了核桃仁脱皮的生产成本，实现了核桃仁的价格增值。
75.以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。