一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法
技术领域
1.本发明涉及黑巧克力领域，具体是指高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法。
背景技术：
2.巧克力是以可可制品(可可液块、可可脂、可可粉)、砂糖、乳制品、香料和表面活性剂等为基本原料，经混合、研磨、精炼、调温、浇注、冷却成型等科学加工；其中研磨、精炼工序中，主要原料有可可粉、可可脂、乳粉、蔗糖以及磷脂等。上述原料为粉状，需要将其研磨成浆状。现有的研磨生产工艺研磨自动化低，所需人工成本高，效率低，需要较长时间的运行才能将原料研磨达到所要求的细度，使其口感细腻润滑。
3.因此，一种能够高效生产质优72％黑巧克力的工艺技术有待提出。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本发明提出了一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的工艺，既能将原料研磨达到所需要的细度，使得巧克力浆料口感细腻润滑，又能降低成本，提高自动化和生产效率。
5.本发明提供的技术方案为：
6.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
7.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29％
±
0.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
8.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在100
‑
125um左右；
9.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
10.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
11.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
12.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在5
±
1a，冷却隧道温度8
±
3℃，冷却时间25min。
13.进一步地，在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
14.本发明与现有技术相比的优点在于：
15.本发明的高效自动化生产质优72％黑巧克力的工艺技术，使得生产出来的巧克力表面光亮光泽度高，掰断声音可听声音清脆；断面细腻平整，口感细腻润滑入口即化，效率及成本大幅降低。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
17.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
18.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29％
±
0.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
19.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在100
‑
125um左右；
20.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
21.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
22.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
23.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在5
±
1a，冷却隧道温度8
±
3℃，冷却时间25min。
24.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
25.通过采用本发明提供的方法来生产黑巧克力，使其口感更佳细腻润滑，入口即化，同时能够大幅度降低效率及成本。
26.下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的说明。
27.实施例一
28.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
29.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
30.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度为100um；
31.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
32.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
33.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
34.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32℃，输送电机电流控制在5a，冷却隧道温度8℃，冷却时间25min。
35.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
36.实施例二
37.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
38.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
39.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度为125um；
40.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
41.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
42.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
43.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在6a，冷却隧道温度11℃，冷却时间25min。
44.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
45.实施例三
46.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
47.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为28.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
48.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度为110um；
49.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
50.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
51.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
52.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在30℃，输送电机电流控制在4a，冷却隧道温度5℃，冷却时间25min。
53.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
54.实施例四
55.在本实施例中，对上述实施例一至三中得出的黑巧克力的性能进行了实验。
56.分别设定实验组、对照组，其中实验组和对照组分别选取不同年龄段的用户进行效果的体验，实验组为食用本发明提出的黑巧克力，对照组为食用现有技术中普遍存在的黑巧克力。
57.通过对比可知，针对不同年龄段的用户来说，在食用本技术提出的黑巧克力的过程中，掰断声音可听到声音清脆，断面细腻平整，口感细腻润滑，且入口即化，效率及成本大幅度降低。
58.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的
也只是本发明的实施方式之一，实际的方案并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术领域
1.本发明涉及黑巧克力领域，具体是指高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法。
背景技术：
2.巧克力是以可可制品(可可液块、可可脂、可可粉)、砂糖、乳制品、香料和表面活性剂等为基本原料，经混合、研磨、精炼、调温、浇注、冷却成型等科学加工；其中研磨、精炼工序中，主要原料有可可粉、可可脂、乳粉、蔗糖以及磷脂等。上述原料为粉状，需要将其研磨成浆状。现有的研磨生产工艺研磨自动化低，所需人工成本高，效率低，需要较长时间的运行才能将原料研磨达到所要求的细度，使其口感细腻润滑。
3.因此，一种能够高效生产质优72％黑巧克力的工艺技术有待提出。
技术实现要素：
4.针对以上问题，本发明提出了一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的工艺，既能将原料研磨达到所需要的细度，使得巧克力浆料口感细腻润滑，又能降低成本，提高自动化和生产效率。
5.本发明提供的技术方案为：
6.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
7.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29％
±
0.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
8.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在100
‑
125um左右；
9.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
10.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
11.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
12.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在5
±
1a，冷却隧道温度8
±
3℃，冷却时间25min。
13.进一步地，在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
14.本发明与现有技术相比的优点在于：
15.本发明的高效自动化生产质优72％黑巧克力的工艺技术，使得生产出来的巧克力表面光亮光泽度高，掰断声音可听声音清脆；断面细腻平整，口感细腻润滑入口即化，效率及成本大幅降低。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
17.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
18.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29％
±
0.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
19.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度在100
‑
125um左右；
20.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
21.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
22.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
23.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在5
±
1a，冷却隧道温度8
±
3℃，冷却时间25min。
24.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
25.通过采用本发明提供的方法来生产黑巧克力，使其口感更佳细腻润滑，入口即化，同时能够大幅度降低效率及成本。
26.下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的说明。
27.实施例一
28.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
29.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
30.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度为100um；
31.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
32.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
33.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
34.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32℃，输送电机电流控制在5a，冷却隧道温度8℃，冷却时间25min。
35.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
36.实施例二
37.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
38.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为29.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
39.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度为125um；
40.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
41.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
42.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
43.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在32
±
2℃，输送电机电流控制在6a，冷却隧道温度11℃，冷却时间25min。
44.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
45.实施例三
46.一种高效自动化生产质优72％黑巧克力的方法，包括以下制备过程：
47.1)搅拌混合：根据工艺测试中两辊机出料状态，确定72％黑巧克力搅拌罐中油脂含量占比为28.5％，按工艺配方进行投料抽液块可可脂，正反转各3min，混合均匀；
48.2)两辊机预研磨：打开搅拌罐出料口，将搅拌罐中混合好的料放入计量秤中，开启两辊机预研磨，出料状态正常为松软条状，根据工艺配方控制两辊机出料细度为110um；
49.3)五辊机终磨：根据五辊机72％黑巧克力工艺配方进行精磨，配方温度达到后进入满辊状态，测量细度为18um，出料正常片状、块状；
50.4)精炼机精炼：进料准备阶段精炼转速为正转1100rpm，持续152min，水温60℃；干精炼正转2600rpm，持续20min，料温62℃；主精炼时间125min，期间手动添加磷脂两次各8份，最后添加余下的可可脂、香兰素；最后进行液化，时间为40min，控温65℃；
51.5)调温：调取调温机内72％黑巧克力调温工艺配方进行调温，待冷却阶段料温稳定后，用测温仪进行调温指数测定，调温指数达到5.1；
52.6)浇注、冷却成型：浇注温度控制在30℃，输送电机电流控制在4a，冷却隧道温度5℃，冷却时间25min。
53.在搅拌混合阶段，两辊机的出料状态根据软硬度进行判定。
54.实施例四
55.在本实施例中，对上述实施例一至三中得出的黑巧克力的性能进行了实验。
56.分别设定实验组、对照组，其中实验组和对照组分别选取不同年龄段的用户进行效果的体验，实验组为食用本发明提出的黑巧克力，对照组为食用现有技术中普遍存在的黑巧克力。
57.通过对比可知，针对不同年龄段的用户来说，在食用本技术提出的黑巧克力的过程中，掰断声音可听到声音清脆，断面细腻平整，口感细腻润滑，且入口即化，效率及成本大幅度降低。
58.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的
也只是本发明的实施方式之一，实际的方案并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。