无添加自动乳化豆奶的制作方法与流程

1.本发明涉及农产品食品、饮品加工技术领域，具体指无添加自动乳化豆奶的制作方法。


背景技术：

2.豆奶是以大豆为主要原料，经浸泡、磨浆、煮浆、调配、均质、杀菌后制得。豆奶中含有丰富的蛋白质、多种维生素和矿物质，有较高地营养价值，其口感浓香醇厚，滑而不腻，为非常健康营养的饮品。
3.目前人类要从黄豆中摄取蛋白质营养，传统的方法是对黄豆进行长时间的浸泡，然后进行研磨（粉碎）、浆渣分离、高温加热、再熟浆分离，这样的加工方法既无法彻底去除黄豆中的毒素 ( 抗营养因子 )，并且由于将黄豆浸泡时间和加热时间长，浆渣分离造成豆蛋白大量流失，生产出的豆浆豆奶由于蛋白质流失严重导致营养大量流失，并且口感差。
4.综上，申请人提出了无添加自动乳化豆奶的制作方法。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的制作出的豆奶营养流失过多，口感差问题，本发明技术方案提出解决了上述问题的无添加自动乳化豆奶的制作方法。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种无添加自动乳化豆奶的制作方法，其原料包括黄豆、芝麻、燕麦粉、玉米粉、花生、核桃仁；包括以下步骤：001.将黄豆进行清洗亲水处理，然后将清洗完毕的黄豆进行打磨筛选；002.将筛选后的黄豆烘干备用；003.脱毒熟化，在蒸汽源中添加大豆重量2%-6%的乙醇进行蒸馏5-8分钟，然后再在蒸汽源中添加大豆重量0.5%-4%的乙酸进行蒸馏15-30分钟；004.将脱毒熟化后的黄豆、0.2-0.3黄豆重量的熟化去皮的花生、0.2-0.4黄豆重量的熟化去皮的核桃仁和0.1-0.2黄豆重量的芝麻混合均匀备用；005.将步骤004中均匀混合的原料同步加入料槽，匀速加入1号磨机，并加入适量开水启动1号磨机进行磨浆；1号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，1号磨机出来的原渣直接进入1号合渣机，加入适量开水将原渣和开水搅拌均匀，然后开启2号磨机，并开启1号合渣机的抽泵将1号合渣机中搅拌均匀的原渣泵入2号磨机进行二次磨浆；2号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，2号磨机的原渣进入2号合渣机进行和1号合渣机同样的操作，再将2号合渣机内搅拌均匀的原渣泵入3号磨机内进行三次磨浆；3号磨机出来的浆液也直接进入1号大浆池，3号磨机的原渣同上操作进入4号磨机中进行四次磨浆；4号磨机出来的浆液进入2号合渣机内与2号磨机出来的原渣混合搅拌，4号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用，然后停止往2号合渣机内加入开水，然后将2号合渣机内的混合物泵入3号磨机中同上操作从而形成循环磨浆；然后将1号大浆池内的浆液泵入5号、6号磨机内进行再次
磨浆和渣浆分离，5号、6号磨机出来的浆液进入2号大浆池内储存备用，5号、6号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用；006.将0.5-0.6黄豆重量的玉米粉和0.4-0.5黄豆重量的燕麦粉混合以备用，加入黄豆重量1-1.5倍的冰糖和黄豆重量2-3倍的开水，充分搅拌均匀然后进行渣浆分离得到含糖浆液和配料渣，将配料渣放入原渣收集装置内以备他用；007.将步骤006中的含糖浆液与步骤005中的得到的浆液混合，充分搅拌均匀备用；008. 将步骤007中混合的浆液放入均质设备内进行两次均质处理，均质压力在20-40mpa，均质处理的温度在65-80℃，均质完成后测量ph值，将ph值控制在7.1，根据需要进行酸碱平衡；009.通过杀菌机对步骤009中进行两次均质后的浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度在133-141℃，杀菌时间6-10秒，杀菌完毕之后进行无菌密闭灌装；010.将包装完毕后的豆奶进行常温存放14-30天进行充分乳化。
7.先将黄豆进行脱毒熟化之后再用作原料制作豆奶，制作出的豆奶蛋白质保留更多，更有营养，并且脱毒后制作的豆奶口感更好，经存放15-30天后之后淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶的活性会恢复，蛋白酶的作用也会使得和蛋白质结合的一些风味物质释放，使得风味更加的强，口感更好。
8.进一步限定，步骤003中乙醇浓度为37%-46%，乙酸浓度为1.8%-2.5%；选用此种浓度的乙醇和乙酸效果更好，并且安全性也能够得到保障。
9.进一步限定，步骤005和步骤006中加入的开水的温度在94-97摄氏度，多次加入开水的总重量为黄豆重量的6-10倍。
10.本发明相较于现有技术的有益效果为通过本方法先将黄豆脱毒熟化之后保留了黄豆的蛋白质再将脱毒熟化后的黄豆作为原料制作的豆奶，营养保留更多，口感更好，并且放置保存一段时间后由于蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶的活性恢复，在包装内进行乳化，口感和风味进一步增强。
具体实施方式
11.为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合实施例对本发明技术方 案进一步说明。
12.实施例1：一种无添加自动乳化豆奶的制作方法，其原料包括黄豆、芝麻、燕麦粉、玉米粉、花生、核桃仁；包括以下步骤：001.将黄豆进行清洗亲水处理，然后将清洗完毕的黄豆进行打磨筛选；002.将筛选后的黄豆烘干备用；003.脱毒熟化，在蒸汽源中添加大豆重量4%的42%浓度的乙醇进行蒸馏6分钟，然后再在蒸汽源中添加大豆重量2%的2%浓度的乙酸进行蒸馏25分钟；004.将脱毒熟化后的黄豆、0.25倍黄豆重量的熟化去皮的花生、0.3倍黄豆重量的熟化去皮的核桃仁和0.15倍黄豆重量的芝麻混合均匀备用；005.将步骤004中均匀混合的原料同步加入料槽，匀速加入1号磨机，并加入适量
开水启动1号磨机进行磨浆；1号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，1号磨机出来的原渣直接进入1号合渣机，加入适量开水将原渣和开水搅拌均匀，然后开启2号磨机，并开启1号合渣机的抽泵将1号合渣机中搅拌均匀的原渣泵入2号磨机进行二次磨浆；2号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，2号磨机的原渣进入2号合渣机进行和1号合渣机同样的操作，再将2号合渣机内搅拌均匀的原渣泵入3号磨机内进行三次磨浆；3号磨机出来的浆液也直接进入1号大浆池，3号磨机的原渣同上操作进入4号磨机中进行四次磨浆；4号磨机出来的浆液进入2号合渣机内与2号磨机出来的原渣混合搅拌，4号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用，然后停止往2号合渣机内加入开水，然后将2号合渣机内的混合物泵入3号磨机中同上操作从而形成循环磨浆；然后将1号大浆池内的浆液泵入5号、6号磨机内进行再次磨浆和渣浆分离，5号、6号磨机出来的浆液进入2号大浆池内储存备用，5号、6号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用；加入的开水总量为黄豆重量的8倍，开水的温度为96℃；006.将0.5-0.6黄豆重量的玉米粉和0.45黄豆重量的燕麦粉混合以备用，加入黄豆重量1.2倍的冰糖和黄豆重量2.5倍的开水，充分搅拌均匀然后进行渣浆分离得到含糖浆液和配料渣，将配料渣放入原渣收集装置内以备他用；007.将步骤006中的含糖浆液与步骤005中的得到的浆液混合，充分搅拌均匀备用；008. 将步骤007中混合的浆液放入均质设备内进行两次均质处理，均质压力在30mpa，均质处理的温度在70℃，均质完成后测量ph值，将ph值控制在7.1，根据需要进行酸碱平衡；009.通过杀菌机对步骤009中进行两次均质后的浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度在137℃，杀菌时间8秒，杀菌完毕之后进行无菌密闭灌装；010.将包装完毕后的豆奶进行常温存放20天进行充分乳化。
13.先将黄豆进行脱毒熟化之后再用作原料制作豆奶，制作出的豆奶蛋白质保留更多，更有营养，并且脱毒后制作的豆奶口感更好，经存放15-30天后之后淀粉酶、脂肪酶和蛋白酶的活性会恢复，蛋白酶的作用也会使得和蛋白质结合的一些风味物质释放，使得风味更加的强，口感更好；选用此种浓度的乙醇和乙酸效果更好，并且安全性也能够得到保障。
14.实施例2：一种无添加自动乳化豆奶的制作方法，其原料包括黄豆、芝麻、燕麦粉、玉米粉、花生、核桃仁；包括以下步骤：001.将黄豆进行清洗亲水处理，然后将清洗完毕的黄豆进行打磨筛选；002.将筛选后的黄豆烘干备用；003.脱毒熟化，在蒸汽源中添加大豆重量2%的46%浓度的乙醇进行蒸馏8分钟，然后再在蒸汽源中添加大豆重量0.5%的2.5%浓度的乙酸进行蒸馏30分钟；004.将脱毒熟化后的黄豆、0.2倍黄豆重量的熟化去皮的花生、0.2倍黄豆重量的熟化去皮的核桃仁和0.1倍黄豆重量的芝麻混合均匀备用；005.将步骤004中均匀混合的原料同步加入料槽，匀速加入1号磨机，并加入适量开水启动1号磨机进行磨浆；1号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，1号磨机出来的原渣直接进入1号合渣机，加入适量开水将原渣和开水搅拌均匀，然后开启2号磨机，并开启1号
合渣机的抽泵将1号合渣机中搅拌均匀的原渣泵入2号磨机进行二次磨浆；2号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，2号磨机的原渣进入2号合渣机进行和1号合渣机同样的操作，再将2号合渣机内搅拌均匀的原渣泵入3号磨机内进行三次磨浆；3号磨机出来的浆液也直接进入1号大浆池，3号磨机的原渣同上操作进入4号磨机中进行四次磨浆；4号磨机出来的浆液进入2号合渣机内与2号磨机出来的原渣混合搅拌，4号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用，然后停止往2号合渣机内加入开水，然后将2号合渣机内的混合物泵入3号磨机中同上操作从而形成循环磨浆；然后将1号大浆池内的浆液泵入5号、6号磨机内进行再次磨浆和渣浆分离，5号、6号磨机出来的浆液进入2号大浆池内储存备用，5号、6号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用；加入的开水总量为黄豆重量的6倍，开水的温度为94℃；006.将0.5黄豆重量的玉米粉和0.4黄豆重量的燕麦粉混合以备用，加入黄豆重量1倍的冰糖和黄豆重量2倍的开水，充分搅拌均匀然后进行渣浆分离得到含糖浆液和配料渣，将配料渣放入原渣收集装置内以备他用；007.将步骤006中的含糖浆液与步骤005中的得到的浆液混合，充分搅拌均匀备用；008. 将步骤007中混合的浆液放入均质设备内进行两次均质处理，均质压力在20mpa，均质处理的温度在65℃，均质完成后测量ph值，将ph值控制在7.1，根据需要进行酸碱平衡；009.通过杀菌机对步骤009中进行两次均质后的浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度在133℃，杀菌时间6秒，杀菌完毕之后进行无菌密闭灌装；010.将包装完毕后的豆奶进行常温存放14天进行充分乳化。
15.实施例3：一种无添加自动乳化豆奶的制作方法，其原料包括黄豆、芝麻、燕麦粉、玉米粉、花生、核桃仁；包括以下步骤：001.将黄豆进行清洗亲水处理，然后将清洗完毕的黄豆进行打磨筛选；002.将筛选后的黄豆烘干备用；003.脱毒熟化，在蒸汽源中添加大豆重量6%的37%浓度的乙醇进行蒸馏5分钟，然后再在蒸汽源中添加大豆重量4%的1.8%浓度的乙酸进行蒸馏15分钟；004.将脱毒熟化后的黄豆、0.3倍黄豆重量的熟化去皮的花生、0.4倍黄豆重量的熟化去皮的核桃仁和0.2倍黄豆重量的芝麻混合均匀备用；005.将步骤004中均匀混合的原料同步加入料槽，匀速加入1号磨机，并加入适量开水启动1号磨机进行磨浆；1号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，1号磨机出来的原渣直接进入1号合渣机，加入适量开水将原渣和开水搅拌均匀，然后开启2号磨机，并开启1号合渣机的抽泵将1号合渣机中搅拌均匀的原渣泵入2号磨机进行二次磨浆；2号磨机出来的浆液直接进入1号大浆池，2号磨机的原渣进入2号合渣机进行和1号合渣机同样的操作，再将2号合渣机内搅拌均匀的原渣泵入3号磨机内进行三次磨浆；3号磨机出来的浆液也直接进入1号大浆池，3号磨机的原渣同上操作进入4号磨机中进行四次磨浆；4号磨机出来的浆液进入2号合渣机内与2号磨机出来的原渣混合搅拌，4号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用，然后停止往2号合渣机内加入开水，然后将2号合渣机内的混合物泵入3号磨
机中同上操作从而形成循环磨浆；然后将1号大浆池内的浆液泵入5号、6号磨机内进行再次磨浆和渣浆分离，5号、6号磨机出来的浆液进入2号大浆池内储存备用，5号、6号磨机出来的原渣放入原渣收集装置内以备他用；加入的开水总量为黄豆重量的10倍，开水的温度为97℃；006.将0.6黄豆重量的玉米粉和0.5黄豆重量的燕麦粉混合以备用，加入黄豆重量1倍的冰糖和黄豆重量3倍的开水，充分搅拌均匀然后进行渣浆分离得到含糖浆液和配料渣，将配料渣放入原渣收集装置内以备他用；007.将步骤006中的含糖浆液与步骤005中的得到的浆液混合，充分搅拌均匀备用；008. 将步骤007中混合的浆液放入均质设备内进行两次均质处理，均质压力在40mpa，均质处理的温度在80℃，均质完成后测量ph值，将ph值控制在7.1，根据需要进行酸碱平衡；009.通过杀菌机对步骤009中进行两次均质后的浆液进行高温瞬时杀菌，杀菌温度在141℃，杀菌时间10秒，杀菌完毕之后进行无菌密闭灌装；010.将包装完毕后的豆奶进行常温存放30天进行充分乳化。
16.本发明相较于现有技术的有益效果为通过本方法先将黄豆脱毒熟化之后保留了黄豆的蛋白质再将脱毒熟化后的黄豆作为原料制作的豆奶，营养保留更多，口感更好，并且放置后由于蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶的活性恢复，在包装内进行乳化，口感和风味进一步增强。
17.以上对本发明提供的无添加自动乳化豆奶的制作方法进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。