一种WC颗粒增强Mo基合金的制备方法及其产品与流程

技术特征：
1.一种wc颗粒增强mo基合金的制备方法，包括以下步骤：1)配料：wc颗粒和钼粉按照设定的比例进行称料；2)混料：将步骤1)称量好的原料加入滚筒式罐磨机进行球磨混料，得到混合料；3)压坯：将步骤2)中的混合料置于模具中进行压制，得到坯料；4)烧结：将步骤3)中的坯料置于高温烧结炉中，在氢气气氛下进行烧结，烧结完毕后，随炉冷却至室温，即得wc颗粒增强mo基合金。2.根据权利要求1所述的wc颗粒增强mo基合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，wc颗粒的质量百分含量为7～14％；余量为钼粉。3.根据权利要求2所述的wc颗粒增强mo基合金的制备方法，其特征在于，wc颗粒的质量百分含量为12％。4.根据权利要求1所述的wc颗粒增强mo基合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，球磨的球料比为(3～5):1；球磨转速为100～150r/min；混料时间为12～36h。5.根据权利要求1所述的wc颗粒增强mo基合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，压制压强为150～250mpa。6.根据权利要求1所述的wc颗粒增强mo基合金的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，烧结的工艺为：先以14～16℃/min升温至1000℃，高于1000℃时升温速率为8～12℃/min，并在1100℃保温1.5～2.5h，然后继续升温至烧结温度，保温3～5h，烧结完毕后，以8～12℃/min降温至500℃，最后随炉冷却。7.根据权利要求6所述的wc颗粒增强mo基合金的制备方法，其特征在于，所述的烧结温度为1700～2000℃。8.根据权利要求1～7中任意一项所述的制备方法制备得到wc颗粒增强mo基合金。

技术总结
本发明公开了一种WC颗粒增强Mo基合金的制备方法及其产品，包括以下步骤：1)配料：WC颗粒和钼粉按照设定的比例进行称料；2)混料：将称量好的原料加入滚筒式罐磨机进行球磨混料，得到混合料；3)压坯：将混合料置于模具中进行压制，得到坯料；4)烧结：将坯料置于高温烧结炉中，在氢气气氛下进行烧结，烧结完毕后，随炉冷却至室温，即得WC颗粒增强Mo基合金。本发明在Mo基体材料上，通过添加不同质量分数的WC颗粒有效提高了材料的硬度和抗拉强度；并且对比性能来优化WC颗粒的加入量，最后确定添加12％WC的Mo基合金综合性能最优。目前尚无研究开发WC增强钼基体复合材料的公开报道，本发明发现WC可以提高钼基材料的力学性能，起到了明显的强化效果。化效果。化效果。


技术研发人员：吴壮志 王德志 何东阳
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/3/3