一种直流电弧电渣加热钢包炉的制作方法

1.本发明涉及钢包炉技术领域，具体为一种直流电弧电渣加热钢包炉。


背景技术：

2.钢包炉是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术。它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用钢包内进行精炼的，asea—skf、精炼炉、vad炉、vod法等精炼技术和设备的基础上，采用其他精炼方法的成熟经验，避其难点而开发的。
3.人工直接下枪方式，方法是将测温头插在测温枪上，信号输出正常后将测温头插入钢液(深度500mm)内保持5s左右，然后将枪拔出即可,单立柱电极系统,生产中每根电极不能单独调整,当电极末端距液面不等时,三相电路会不平衡,距液面低的电极因电阻减小电流过大会发红,电能利用系数大大降低造成钢水加热速度慢,必须滑电极调整一致,在加热过程中电极始终有正常消耗,电极的夹紧力大部分都是由碟形弹簧提供的。
4.现有技术中一种直流电弧电渣加热钢包炉在使用时，针对于炼钢厂vd(钢包精炼)炉现有测温取样，大部分都是采用人工直接下枪方式，因vd炉特殊的作业环境，炉盖小车需来回移动，作业空间比较受限，操作人员过于靠近炉口，由于测温枪温度为常温，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，即操作人员站位的方向，而目前操作人员的防护设备为纯棉质防护服和手套，以及防护面罩，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内，无法彻底避免人员受到伤害，虽然现有技术中也有机器人可以对炼钢厂vd(钢包精炼)炉内部进行测温取样，但是使用成本高，同时，钢包加热炉采用的是单立柱电极系统，在实际使用的过程中，可能会因为碟形弹簧的损耗等原因导致碟形弹簧的夹紧力变小，导致电极发生下滑等故障,造成电极异常消耗,这些故障会影响钢包炉的生产,甚至影响转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故。
5.为此，提出一种直流电弧电渣加热钢包炉。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种直流电弧电渣加热钢包炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直流电弧电渣加热钢包炉，包括钢包炉本体，所述钢包炉本体的上端外表面固定安装有盖体，所述钢包炉本体与盖体的两侧连接处均设置有升降件，所述盖体的内部靠近左侧位置设置有电极，所述盖体的内部靠近电极的上端两侧对称固定安装有碟形弹簧，所述盖体的内部靠近右侧位置设置有检测机构，用于对钢包炉本体内部钢液的温度进行检测，所述电极的外表面靠近碟形弹簧的上端位置设置有第一辅助机构，用于辅助碟形弹簧对电极进行固定。
8.现有技术中一种直流电弧电渣加热钢包炉在使用时，针对于炼钢厂vd钢包精炼炉现有测温取样，大部分都是采用人工直接下枪方式，操作人员过于靠近炉口，由于测温枪温
度为常温，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内，对人员造成伤害，本发明通过设置检测机构，在需要对钢包炉本体内部进行测温时，只需要打开检测机构即可，不需要人员靠近炉口进行测量，避免了操作人员过于靠近炉口，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，即操作人员站位的方向，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内的问题，避免操作人员在检测时受到伤害，通过设置第一辅助机构，辅助碟形弹簧对电极进行固定，在碟形弹簧的损耗等原因导致碟形弹簧的夹紧力变小时，降低电极发生下滑等故障,造成电极异常消耗的可能性,降低影响钢包炉的生产转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故的可能性，提高总体的实用性。
9.优选的，所述检测机构包括第一安装槽、伸缩杆、活动板、第一开关触片、连接杆、检测器、传感器以及第二开关触片，所述盖体的内部靠近右侧位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽的上端外表面靠近中间位置固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端外表面固定安装有活动板，所述活动板的两侧外表面靠近下端位置均固定安装有第一开关触片，所述活动板的下端外表面靠近中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆的下端外表面固定安装有检测器，所述检测器的上端外表面靠近左侧位置固定安装有传感器，所述第一安装槽的连接外表面靠近下端位置均固定安装有第二开关触片。
10.工作时，当在需要对钢包炉本体内部进行测温时，操作人员需要先打开伸缩杆，打开后，伸缩杆通过活动板与连接杆带动检测器向靠近钢液的方向移动，由于设置的第一开关触片与第二开关触片之间的距离小于检测器与钢液之间的距离，当检测器与钢液接触后，第一开关触片与第二开关触片已经连接，检测器被打开，开始工作，检测的温度数据通过传感器传递至电脑等设备，方便操作人员查看，当检测结束后，工作人员打开伸缩杆，伸缩杆通过活动板与连接杆带动检测器向靠近第一安装槽的方向移动，直至检测器进入第一安装槽，在检测器向靠近第一安装槽的方向移动的过程中，第一开关触片与第二开关触片分开，关闭检测器，方便下次检测工作的进行，从而，不需要人员靠近炉口进行测量，避免了操作人员过于靠近炉口，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，即操作人员站位的方向，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内的问题，避免操作人员在检测时受到伤害，提高总体的实用性与通用性。
11.优选的，所述第一安装槽的两侧外表面靠近第二开关触片的上端外表面均固定安装有第三开关触片，所述活动板的两侧外表面靠近第一开关触片的上端位置均固定安装有第四开关触片，所述盖体的内部靠近第一安装槽的两侧下端位置均开设有活动槽，所述靠近第一安装槽右侧的活动槽的右侧内表面固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有金属体，所述靠近第一安装槽左侧的活动槽的左侧内表面固定安装有电磁铁。
12.工作时，本发明通过设置第三开关触片，由于第四开关触片位于活动板的两侧外表面靠近第一开关触片的上端位置，则工作时，第三开关触片与第四开关触片相接触，电磁铁通电产生磁力，磁力对金属体产生吸附力，带动金属体在靠近第一安装槽右侧的活动槽的内部克服第三弹簧的弹力向靠近电磁铁的方向移动，直至电磁铁与金属体相接触，此时金属体会将第一安装槽的下端开口封起来，当检测机构工作时，伸缩杆通过活动板与连接
杆带动检测器向靠近钢液的方向移动的过程中，第三开关触片与第四开关触片分开，电磁铁的磁力消失，第三弹簧恢复弹性形变的弹力，带动金属体向靠近第一安装槽右侧的活动槽内部移动，直至进入活动槽内部，此时，不会影响检测器向靠近钢液的方向移动进行检测工作，从而避免在钢包炉本体工作时，内部的钢液发生溅射从第一安装槽的下端开口进入第一安装槽内部，影响检测机构正常工作的问题，提高总体的实用性。
13.优选的，所述金属体、第一安装槽以及伸缩杆的外表面均设置有隔热层。
14.工作时，本发明通过设置所述金属体、第一安装槽以及伸缩杆的外表面均设置有隔热层，隔热层由挤塑聚苯板构成，具有很好的隔热效果，避免在钢包炉本体工作时，其内部的高温环境对检测机构使用寿命产生影响的问题，提高总体的实用性。
15.优选的，所述盖体的内部靠近右侧的活动槽的两侧均开设有限位槽，所述金属体的两侧外表面靠近右侧位置均固定安装有限位块，所述金属体与活动槽之间通过限位槽、限位块活动连接。
16.工作时，本发明通过设置限位槽，使金属体与活动槽之间通过限位槽、限位块活动连接，降低金属体与活动槽之间的摩擦力，保证当检测器移动至金属体时，金属体已经移动进入活动槽，保证检测机构正常工作，提高总体的实用性。
17.优选的，所述第一辅助机构包括第二安装槽、气囊、第一安装板、活动杆、连接块、抵紧环以及第二辅助机构，所述电极的外表面靠近碟形弹簧的上端两侧位置均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有气囊，气囊的一端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧外表面靠近中间位置固定安装有活动杆，所述活动杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有抵紧环，所述抵紧环的两侧外表面均设置有第二辅助机构。
18.钢包加热炉采用的是单立柱电极系统,生产中每根电极不能单独调整,当电极末端距液面不等时,三相电路会不平衡,距液面低的电极因电阻减小电流过大会发红,电能利用系数大大降低造成钢水加热速度慢,必须滑电极调整一致,在加热过程中电极始终有正常消耗,电极的夹紧力大部分都是由碟形弹簧提供的，但是在实际使用的过程中，可能会因为碟形弹簧的损耗等原因导致碟形弹簧的夹紧力变小，导致电极发生下滑等故障,造成电极异常消耗,这些故障会影响钢包炉的生产,甚至影响转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故，工作时，本发明通过设置第一辅助机构，在电极通过碟形弹簧固定后，钢包炉本体开始工作时，由于气囊内部装有受热容易膨胀的物质，如二氧化碳、空气等气体，由于钢包炉本体工作时，会产生高温环境，气囊由硅橡胶材料制成，则工作时，气囊内部的气体受热膨胀，在气囊膨胀的过程中，会带动第一安装板在第二安装槽的内部向靠近电极的方向移动，再通过活动杆、连接块带动抵紧环向靠近电极的方向移动，直至两组抵紧环之间对电极进行抵紧，当钢包炉本体停止工作时，内部温度下降，气囊会恢复原状，抵紧环之间对电极的抵紧力消失，方便对电极的维修或者更换，从而辅助碟形弹簧对电极进行固定，在碟形弹簧的损耗等原因导致碟形弹簧的夹紧力变小时，降低电极发生下滑等故障,造成电极异常消耗的可能性,降低影响钢包炉的生产转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故的可能性，提高总体的实用性。
19.优选的，所述第二安装槽的内表面靠近第一安装板的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧外表面靠近活动杆的外侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧
的一端与连接块固定连接。
20.本发明通过设置第二安装板，在活动杆、连接块带动抵紧环向靠近电极的方向移动的过程中会克服第一弹簧的弹力，当钢包炉本体停止工作时，内部温度下降，气囊会恢复原状，此时，第一弹簧恢复形变的弹力会带动抵紧环移动至原位，方便下次工作的进行，提高总体的实用性。
21.优选的，所述第二辅助机构包括第三安装槽、第二弹簧以及半圆环，所述抵紧环的内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有半圆环，所述半圆环与抵紧环之间通过第三安装槽活动连接。
22.工作时，本发明通过设置第三安装槽，在抵紧环向靠近电极的方向移动时，半圆环可以根据不同大小的电极克服第二弹簧的弹力进入第三安装槽，从而可以根据不同尺寸电极的直径对电极进行限位固定，提高总体的实用性。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过设置检测机构，在需要对钢包炉本体内部进行测温时，只需要打开检测机构即可，不需要人员靠近炉口进行测量，避免了操作人员过于靠近炉口，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，即操作人员站位的方向，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内的问题，避免操作人员在检测时受到伤害。
25.2、本发明通过设置第一辅助机构，辅助碟形弹簧对电极进行固定，在碟形弹簧的损耗等原因导致碟形弹簧的夹紧力变小时，降低电极发生下滑等故障,造成电极异常消耗的可能性,降低影响钢包炉的生产转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故的可能性，提高总体的实用性。
附图说明
26.图1为本发明的完整结构示意图；
27.图2为本发明的正视剖面结构视图；
28.图3为本发明的图2中的a处放大结构视图；
29.图4为本发明的图3中的b处放大结构视图；
30.图5为本发明的图2中的c处放大结构视图；
31.图6为本发明的图2中的d处放大结构视图；
32.图7为本发明的第二辅助机构俯视剖面结构视图。
33.图中：1、钢包炉本体；2、盖体；3、升降件；4、碟形弹簧；5、检测机构；51、第一安装槽；52、伸缩杆；53、活动板；54、第一开关触片；55、连接杆；56、检测器；57、传感器；58、第二开关触片；59、第三开关触片；510、第四开关触片；511、活动槽；512、金属体；513、电磁铁；514、隔热层；515、限位槽；516、限位块；517、第三弹簧；6、第一辅助机构；61、第二安装槽；62、气囊；63、第一安装板；64、活动杆；65、连接块；66、抵紧环；67、第二安装板；68、第一弹簧；69、第二辅助机构；691、第三安装槽；692、第二弹簧；693、半圆环；7、电极。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种直流电弧电渣加热钢包炉技术方案：
38.一种直流电弧电渣加热钢包炉，如图1至图3所示，包括钢包炉本体1，所述钢包炉本体1的上端外表面固定安装有盖体2，所述钢包炉本体1与盖体2的两侧连接处均设置有升降件3，所述盖体2的内部靠近左侧位置设置有电极7，所述盖体2的内部靠近电极7的上端两侧对称固定安装有碟形弹簧4，所述盖体2的内部靠近右侧位置设置有检测机构5，用于对钢包炉本体1内部钢液的温度进行检测，所述电极7的外表面靠近碟形弹簧4的上端位置设置有第一辅助机构6，用于辅助碟形弹簧4对电极7进行固定。
39.现有技术中一种直流电弧电渣加热钢包炉在使用时，针对于炼钢厂vd钢包精炼炉现有测温取样，大部分都是采用人工直接下枪方式，操作人员过于靠近炉口，由于测温枪温度为常温，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内，对人员造成伤害，本发明通过设置检测机构5，在需要对钢包炉本体1内部进行测温时，只需要打开检测机构5即可，不需要人员靠近炉口进行测量，避免了操作人员过于靠近炉口，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，即操作人员站位的方向，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内的问题，避免操作人员在检测时受到伤害，通过设置第一辅助机构6，辅助碟形弹簧4对电极7进行固定，在碟形弹簧4的损耗等原因导致碟形弹簧4的夹紧力变小时，降低电极7发生下滑等故障,造成电极7异常消耗的可能性,降低影响钢包炉的生产转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故的可能性，提高总体的实用性。
40.作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述检测机构5包括第一安装槽51、伸缩杆52、活动板53、第一开关触片54、连接杆55、检测器56、传感器57以及第二开关触片58，所述盖体2的内部靠近右侧位置开设有第一安装槽51，所述第一安装槽51的上端外表面靠近
中间位置固定安装有伸缩杆52，所述伸缩杆52的下端外表面固定安装有活动板53，所述活动板53的两侧外表面靠近下端位置均固定安装有第一开关触片54，所述活动板53的下端外表面靠近中间位置固定安装有连接杆55，所述连接杆55的下端外表面固定安装有检测器56，所述检测器56的上端外表面靠近左侧位置固定安装有传感器57，所述第一安装槽51的连接外表面靠近下端位置均固定安装有第二开关触片58。
41.工作时，当在需要对钢包炉本体1内部进行测温时，操作人员需要先打开伸缩杆52，打开后，伸缩杆52通过活动板53与连接杆55带动检测器56向靠近钢液的方向移动，由于设置的第一开关触片54与第二开关触片58之间的距离小于检测器56与钢液之间的距离，当检测器56与钢液接触后，第一开关触片54与第二开关触片58已经连接，检测器56被打开，开始工作，检测的温度数据通过传感器57传递至电脑等设备，方便操作人员查看，当检测结束后，工作人员打开伸缩杆52，伸缩杆52通过活动板53与连接杆55带动检测器56向靠近第一安装槽51的方向移动，直至检测器56进入第一安装槽51，在检测器56向靠近第一安装槽51的方向移动的过程中，第一开关触片54与第二开关触片58分开，关闭检测器56，方便下次检测工作的进行，从而，不需要人员靠近炉口进行测量，避免了操作人员过于靠近炉口，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，即操作人员站位的方向，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内的问题，避免操作人员在检测时受到伤害，提高总体的实用性与通用性。
42.作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述第一安装槽51的两侧外表面靠近第二开关触片58的上端外表面均固定安装有第三开关触片59，所述活动板53的两侧外表面靠近第一开关触片54的上端位置均固定安装有第四开关触片510，所述盖体2的内部靠近第一安装槽51的两侧下端位置均开设有活动槽511，所述靠近第一安装槽51右侧的活动槽511的右侧内表面固定安装有第三弹簧517，所述第三弹簧517的一端固定安装有金属体512，所述靠近第一安装槽51左侧的活动槽511的左侧内表面固定安装有电磁铁513。
43.工作时，本发明通过设置第三开关触片59，由于第四开关触片510位于活动板53的两侧外表面靠近第一开关触片54的上端位置，则工作时，第三开关触片59与第四开关触片510相接触，电磁铁513通电产生磁力，磁力对金属体512产生吸附力，带动金属体512在靠近第一安装槽51右侧的活动槽511的内部克服第三弹簧517的弹力向靠近电磁铁513的方向移动，直至电磁铁513与金属体512相接触，此时金属体512会将第一安装槽51的下端开口封起来，当检测机构5工作时，伸缩杆52通过活动板53与连接杆55带动检测器56向靠近钢液的方向移动的过程中，第三开关触片59与第四开关触片510分开，电磁铁513的磁力消失，第三弹簧517恢复弹性形变的弹力，带动金属体512向靠近第一安装槽51右侧的活动槽511内部移动，直至进入活动槽511内部，此时，不会影响检测器56向靠近钢液的方向移动进行检测工作，从而避免在钢包炉本体1工作时，内部的钢液发生溅射从第一安装槽51的下端开口进入第一安装槽51内部，影响检测机构5正常工作的问题，提高总体的实用性。
44.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述金属体512、第一安装槽51以及伸缩杆52的外表面均设置有隔热层514。
45.工作时，本发明通过设置所述金属体512、第一安装槽51以及伸缩杆52的外表面均设置有隔热层514，隔热层514由挤塑聚苯板构成，具有很好的隔热效果，避免在钢包炉本体1工作时，其内部的高温环境对检测机构5使用寿命产生影响的问题，提高总体的实用性。
46.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述盖体2的内部靠近右侧的活动槽511的两侧均开设有限位槽515，所述金属体512的两侧外表面靠近右侧位置均固定安装有限位块516，所述金属体512与活动槽511之间通过限位槽515、限位块516活动连接。
47.工作时，本发明通过设置限位槽515，使金属体512与活动槽511之间通过限位槽515、限位块516活动连接，降低金属体512与活动槽511之间的摩擦力，保证当检测器56移动至金属体512时，金属体512已经移动进入活动槽511，保证检测机构5正常工作，提高总体的实用性。
48.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第一辅助机构6包括第二安装槽61、气囊62、第一安装板63、活动杆64、连接块65、抵紧环66以及第二辅助机构69，所述电极7的外表面靠近碟形弹簧4的上端两侧位置均开设有第二安装槽61，所述第二安装槽61的一侧内表面靠近中间位置固定安装有气囊62，气囊62的一端固定安装有第一安装板63，所述第一安装板63的一侧外表面靠近中间位置固定安装有活动杆64，所述活动杆64的一端固定安装有连接块65，所述连接块65的一端固定安装有抵紧环66，所述抵紧环66的两侧外表面均设置有第二辅助机构69。
49.钢包加热炉采用的是单立柱电极7系统,生产中每根电极7不能单独调整,当电极7末端距液面不等时,三相电路会不平衡,距液面低的电极7因电阻减小电流过大会发红,电能利用系数大大降低造成钢水加热速度慢,必须滑电极7调整一致,在加热过程中电极7始终有正常消耗,电极7的夹紧力大部分都是由碟形弹簧4提供的，但是在实际使用的过程中，可能会因为碟形弹簧4的损耗等原因导致碟形弹簧4的夹紧力变小，导致电极7发生下滑等故障,造成电极7异常消耗,这些故障会影响钢包炉的生产,甚至影响转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故，工作时，本发明通过设置第一辅助机构6，在电极7通过碟形弹簧4固定后，钢包炉本体1开始工作时，由于气囊62内部装有受热容易膨胀的物质，如二氧化碳、空气等气体，由于钢包炉本体1工作时，会产生高温环境，气囊62由硅橡胶材料制成，则工作时，气囊62内部的气体受热膨胀，在气囊62膨胀的过程中，会带动第一安装板63在第二安装槽61的内部向靠近电极7的方向移动，再通过活动杆64、连接块65带动抵紧环66向靠近电极7的方向移动，直至两组抵紧环66之间对电极7进行抵紧，当钢包炉本体1停止工作时，内部温度下降，气囊62会恢复原状，抵紧环66之间对电极7的抵紧力消失，方便对电极7的维修或者更换，从而辅助碟形弹簧4对电极7进行固定，在碟形弹簧4的损耗等原因导致碟形弹簧4的夹紧力变小时，降低电极7发生下滑等故障,造成电极7异常消耗的可能性,降低影响钢包炉的生产转炉连铸机的正常时序,造成铸机关流、停浇事故的可能性，提高总体的实用性。
50.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第二安装槽61的内表面靠近第一安装板63的一侧固定安装有第二安装板67，所述第二安装板67的一侧外表面靠近活动杆64的外侧固定安装有第一弹簧68，所述第一弹簧68的一端与连接块65固定连接。
51.本发明通过设置第二安装板67，在活动杆64、连接块65带动抵紧环66向靠近电极7的方向移动的过程中会克服第一弹簧68的弹力，当钢包炉本体1停止工作时，内部温度下降，气囊62会恢复原状，此时，第一弹簧68恢复形变的弹力会带动抵紧环66移动至原位，方便下次工作的进行，提高总体的实用性。
52.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述第二辅助机构69包括第三安装槽
691、第二弹簧692以及半圆环693，所述抵紧环66的内部开设有第三安装槽691，所述第三安装槽691的一侧内表面靠近中间位置固定安装有第二弹簧692，所述第二弹簧692的一侧固定安装有半圆环693，所述半圆环693与抵紧环66之间通过第三安装槽691活动连接。
53.工作时，本发明通过设置第三安装槽691，在抵紧环66向靠近电极7的方向移动时，半圆环693可以根据不同大小的电极7克服第二弹簧692的弹力进入第三安装槽691，从而可以根据不同尺寸电极7的直径对电极7进行限位固定，提高总体的实用性。
54.工作原理：工作时，当在需要对钢包炉本体1内部进行测温时，操作人员需要先打开伸缩杆52，打开后，伸缩杆52通过活动板53与连接杆55带动检测器56向靠近钢液的方向移动，由于设置的第一开关触片54与第二开关触片58之间的距离小于检测器56与钢液之间的距离，当检测器56与钢液接触后，第一开关触片54与第二开关触片58已经连接，检测器56被打开，开始工作，检测的温度数据通过传感器57传递至电脑等设备，方便操作人员查看，当检测结束后，工作人员打开伸缩杆52，伸缩杆52通过活动板53与连接杆55带动检测器56向靠近第一安装槽51的方向移动，直至检测器56进入第一安装槽51，在检测器56向靠近第一安装槽51的方向移动的过程中，第一开关触片54与第二开关触片58分开，关闭检测器56，方便下次检测工作的进行，从而，不需要人员靠近炉口进行测量，避免了操作人员过于靠近炉口，插入钢水液面后由于测温枪与钢水之间存在很大温差，会产生剧烈喷溅，喷溅方向普遍沿着测温枪插入的方向和角度，即操作人员站位的方向，喷溅时经常发生钢渣钻入手套或防护服内的问题，避免操作人员在检测时受到伤害，提高总体的实用性与通用性。
55.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。