一种高炉出铁场集尘罩的制作方法

1.本发明涉及高炉除尘技术领域，特别涉及一种高炉出铁场集尘罩。


背景技术：

2.高炉在出铁时炉前会产生大量的烟尘，主要集中在出铁主沟、渣铁分离器、摆动、渣沟及铁沟等部位。高炉出铁产生的烟尘由于颗粒细小，且处在平台的罩棚内，在空气中悬浮扩散、置换时间长，对职工呼吸健康及周围环境都造成不小的影响。炉前出铁过程中由于开口机、堵口机处在半敞开环境中，高速的铁水从炉门喷射而出，烟尘颗粒小而轻，高速向前并较易四散开来，部分粉尘就逸出现有的除尘收集装置。由于中小高炉一般多为非平坦式出铁场设计，采用半敞开式出铁，密封效果差，易造成粉尘飘散现象。


技术实现要素：

3.本发明提供一种高炉出铁场集尘罩，解决现有技术中出铁场出铁过程中，粉尘易外溢的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉出铁场集尘罩，包括：渣铁分离器集尘罩、出铁主沟集尘罩、炉门顶集尘罩、开口机集尘罩和堵口炮集尘罩；
5.所述渣铁分离器集尘罩与所述出铁主沟集尘罩相连，所述出铁主沟集尘罩与所述炉门顶集尘罩相连，所述开口机集尘罩和所述堵口炮集尘罩分别连接在所述炉门顶集尘罩两侧；
6.所述开口机集尘罩和所述堵口炮集尘罩的顶部盖板均设置成可翻盖盖板。
7.进一步地，所述开口机集尘罩的可翻盖盖板和所述堵口炮集尘罩的可翻盖盖板分别设置有翻盖牵引机构。
8.进一步地，所述翻盖牵引机构包括：卷扬机和牵引钢索；
9.所述牵引钢索的第一端缠绕在所述卷扬机上，所述牵引钢索的第二端固定在所述翻盖盖板上。
10.进一步地，所述开口机集尘罩的侧壁上开设有开口机操作门。
11.进一步地，所述堵口炮集尘罩的侧壁上开设有堵口炮操作门。
12.进一步地，所述渣铁分离器集尘罩与所述出铁主沟集尘罩之间、所述出铁主沟集尘罩与所述炉门顶集尘罩之间、所述开口机集尘罩和所述堵口炮集尘罩与所述炉门顶集尘罩之间均设置有耐火石棉布密封衔接间隙。
13.进一步地，所述渣铁分离器集尘罩开设有渣铁分离器操作门、铁水沟拱门、渣沟拱门以及除尘管孔。
14.进一步地，所述渣铁分离器集尘罩内部设置有支撑加强筋。
15.进一步地，所述渣铁分离器集尘罩以及所述出铁主沟集尘罩上设置有吊装孔。
16.进一步地，所述出铁主沟集尘罩外侧设有工作爬梯。
17.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.本技术实施例中提供的高炉出铁场集尘罩，通过分段设置的渣铁分离器集尘罩、出铁主沟集尘罩、炉门顶集尘罩、开口机集尘罩和堵口炮集尘罩实现中小型地面上的出铁场布置结构和设备区域的全覆盖，提升密封程度，极大的降低粉尘散逸的风险，保证环境的安全等级。同时，通过分段设置能够极大的提升拆装便捷性，便于工作和维护状态下的吊装操作。同时，将开口机集尘罩和堵口炮集尘罩的顶板设置成可翻盖的盖板，从而能够在生产过程中阻挡粉尘散逸，在修整维护工况下，打开将其内的设备环境放散，便于工作人员进入工作，避免影响人身安全；也能够避免造成设备始终处于高温高压高湿等条件下，影响设备的工装状态和安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的高炉出铁场集尘罩的结构示意图；
21.图2为图1中的高炉出铁场集尘罩的炉顶除尘罩和两侧集尘罩的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
25.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
26.本技术实施例通过提供一种高炉出铁场集尘罩，解决现有技术中出铁场出铁过程中，粉尘易外溢的技术问题。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
28.参见图1和图2，本实施例提供一种高炉出铁场集尘罩，用于全面覆盖密封出铁场
生产区域，尤其针对中小型高炉条件下的地上出铁场区域布置的工况，限制粉尘散逸到现场，保证生产人员的安全。
29.具体来说，高炉出铁场集尘罩包括：渣铁分离器集尘罩1、出铁主沟集尘罩2、炉门顶集尘罩3、开口机集尘罩4和堵口炮集尘罩21。
30.其中，渣铁分离器集尘罩1用于覆盖到渣铁分离器11的区域，用来收集撇渣器附近烟尘。渣铁分离器集尘罩1设置成长方体空箱状结构，将此区域产生的粉尘限制在内。
31.渣铁分离器集尘罩1开设有渣铁分离器操作门9，用来检查出铁前撇渣器内的渣铁凝固状况、出铁后进行覆盖保温料操作及出铁异常时烧氧气操作等。
32.渣铁分离器集尘罩1开设有铁水沟拱门13、渣沟拱门14，分别与相应铁沟、渣沟盖板相连接，拱形门便于堵沙岗或打开沙岗操作。
33.渣铁分离器集尘罩1还开设有除尘管孔15位于渣铁分离器操作门9对面上部，孔道直径略小于环境除尘管道内径，除尘管孔15外侧焊接管道；优选的，外侧所焊接的管道外径小于环境除尘管内径5mm、长度15mm，从而与环境除尘管道嵌套式连接，便于吊装拆卸。
34.渣铁分离器集尘罩1顶部设有吊装孔10，用于炉前修沟或者高炉大修出铁等情况下移动吊装集尘罩。
35.出铁主沟集尘罩2用于覆盖出铁主沟12区域，位于出铁主沟12正上方，与渣铁分离器集尘罩1相连接，主要是收集出铁主沟12附近的烟尘，外形为长方空箱状结构。出铁主沟集尘罩2外侧设有工作爬梯16，主要是用来辅助集尘罩维修或吊装挂钩等工作。
36.值得说明的是，渣铁分离器集尘罩1以及出铁主沟集尘罩2高度与炉门顶集尘罩下沿平齐，结构组成由外侧钢板、内侧耐火材料涂层构成；优选的，钢板的厚度15mm，钢板内侧焊有锚钩，主要用来固定耐火涂层；优选的，耐火材料为硅酸铝耐火料，涂层厚40mm；渣铁分离器集尘罩1以及出铁主沟集尘罩2内部还设有支撑筋，一般选用型钢或角铁等材料，主要是防止高温下箱体变形。
37.炉门顶集尘罩3位于炉门的正上方，外形呈下部大、上部小的梯形台，上方小面积处连接除尘管道，主要是收集炉门附近产生的烟尘；炉门顶集尘罩3的正下方与出铁主沟集尘罩2顶部、堵口炮集尘罩21顶部、开口机集尘罩4顶部平齐。
38.开口机集尘罩4位于炉门顶集尘罩3右边，外形为长方体，结构为空箱状，主要是阻止炉门烟尘向外逸出；开口机集尘罩4设有开口机操作门6，而且顶部无盖板；设置开口机操作门6方便人员正常出铁操作及维修设备；开口机集尘罩4位置温度相对不高，因此开口机操作门6由外侧钢板、中间耐火渣棉、渣棉外的钢丝网格构成；内侧焊有锚钩用来固定耐火渣棉；优选的，钢板厚度5mm，中间耐火渣棉厚30mm，采用耐火渣棉主要是保证操作门轻便。
39.堵口炮集尘罩21位于炉门顶集尘罩3左边，其他设置与开口机集尘罩4相类似。
40.所述开口机集尘罩4和所述堵口炮集尘罩21的顶部盖板均设置成可翻盖盖板，即所述开口机集尘罩4和所述堵口炮集尘罩21可顶部敞开，与外部环境接触放散，便于迅速降温，便于操作人员进入操作相关设备，并且能够降低高温环境的时常，降低高温对设备的影响。
41.为了便于自动化操作，提升效率，降低劳动强度，所述开口机集尘罩的可翻盖盖板5和所述堵口炮集尘罩的可翻盖盖板19分别设置有翻盖牵引机构。即，炉门顶集尘罩3两侧分别设置左翼卷扬机18、右翼卷扬机7，卷扬通过牵引钢索8连接所述堵口炮集尘罩的可翻
盖盖板19和所述开口机集尘罩的可翻盖盖板5；在出铁时可以通过打开或关闭卷扬使所述堵口炮集尘罩的可翻盖盖板19和所述开口机集尘罩的可翻盖盖板5关闭或打开；打开盖板主要是能为操作人员维修设备提供舒适环境，同时能方便吊装设备设施。
42.正常出铁时，操作人员打开渣铁分离器操作门9，确认渣铁正常无凝固，然后将所述开口机集尘罩的可翻盖盖板5和所述堵口炮集尘罩的可翻盖盖板19通过右翼卷扬7、左翼卷扬18放下盖严，进一步的打开开口机操作门6，操作开口机打开铁口，待铁口正常后关闭开口机操作门6，出铁过程中通过堵口炮观察孔或开口机观察孔17观察出铁状况。进一步的，出铁结束堵完铁口后，打开渣铁分离器操作门9，进行覆盖保温料操作。
43.进一步的，堵铁口后30min左右退炮时，打开所述开口机集尘罩的可翻盖盖板5和所述堵口炮集尘罩的可翻盖盖板19，人员进入堵口炮、开口机部位进行填装和维护等操作。然后准备下一次出铁。
44.出铁场大修时，待放残铁等工作结束时关闭除尘风机，用天车首先将渣铁分离器集尘罩1吊装至指定位置放好；进一步的，将出铁主沟集尘罩2吊装至指定位置；进一步的，打开开口机操作门6、堵口炮操作门20；进一步的，打开位于炉门顶集尘罩3两侧的所述堵口炮集尘罩的可翻盖盖板19以及所述开口机集尘罩的可翻盖盖板5；然后进行修沟工作。修沟完毕后，先将出铁主沟集尘罩2吊装至出铁主沟12上方，出铁主沟集尘罩2顶部与炉门顶集尘罩3下部对齐；进一步的，将渣铁分离器集尘罩1吊装至渣铁分离器11上方，并与出铁主沟集尘罩2相连接部位对齐，用耐火石棉布密封好。
45.为恶劣提升密封性能，避免粉尘散逸，所述渣铁分离器集尘罩1与所述出铁主沟集尘罩2之间、所述出铁主沟集尘罩2与所述炉门顶集尘罩3之间、所述开口机集尘罩4和所述堵口炮集尘罩21与所述炉门顶集尘罩3之间均设置有耐火石棉布密封衔接间隙。
46.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
47.本技术实施例中提供的高炉出铁场集尘罩，通过分段设置的渣铁分离器集尘罩、出铁主沟集尘罩、炉门顶集尘罩、开口机集尘罩和堵口炮集尘罩实现中小型地面上的出铁场布置结构和设备区域的全覆盖，提升密封程度，极大的降低粉尘散逸的风险，保证环境的安全等级。同时，通过分段设置能够极大的提升拆装便捷性，便于工作和维护状态下的吊装操作。同时，将开口机集尘罩和堵口炮集尘罩的顶板设置成可翻盖的盖板，从而能够在生产过程中阻挡粉尘散逸，在修整维护工况下，打开将其内的设备环境放散，便于工作人员进入工作，避免影响人身安全；也能够避免造成设备始终处于高温高压高湿等条件下，影响设备的工装状态和安全性。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
50.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
51.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合
53.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
54.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。