穿线密封结构及电子设备的制作方法

1.本发明涉及线束安装技术领域，特别涉及一种穿线密封结构及电子设备。


背景技术：

2.目前，电子设备中的穿线密封结构通常是采用两种方式，第一种是在ffc(柔性扁平电缆)上包裹硅胶或者eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)塑料，再利用螺丝固定进行挤压并实现密封；第二种方式是在ffc穿孔后利用点胶方式进行密封固定。但是，第一种在ffc外缠绕硅胶或eva，并需利用螺丝固定的方式操作复杂且成本高，而第二种点胶方式则会造成穿线密封结构拆卸困难，且拆卸后不可重复利用，浪费资源。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种穿线密封结构及电子设备，旨在解决现有技术中穿线密封结构的固定方式操作复杂且成本高，或者拆卸后不可复用，浪费资源的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种穿线密封结构，穿线密封结构包括：
5.安装板，安装板开设有穿线孔；
6.线束，线束穿过穿线孔；
7.密封塞，密封塞可拆卸地安装于穿线孔处并将穿线孔封堵，且密封塞可拆卸地裹设于线束外。
8.可选地，密封塞包括两个开合片，两个开合片之间形成供线束贯穿的过线间隙；两个开合片的连接端通过连接片相互连接，且各开合片能相对连接片转动，以使两个开合片相互折叠将线束夹紧在过线间隙内，或者两个开合片相互展开将线束放松。
9.可选地，一个开合片的侧边设置有卡扣，另一个开合片的侧边开设有卡孔，卡扣用于在两个开合片相互折叠时与卡孔卡接配合将两个开合片锁紧。
10.可选地，卡扣和卡孔均靠近连接片设置。
11.可选地，各开合片背离过线间隙的一侧并与穿线孔对应的位置设置有卡槽，卡槽与穿线孔的边沿卡接配合。
12.可选地，卡槽的两个侧槽壁均形成与穿线孔的边沿抵紧的防脱凸起。
13.可选地，开合片背离过线间隙的侧表面呈倾斜设置，且开合片的厚度由其连接端至自由端的方向呈渐缩设置。
14.可选地，过线间隙与线束的形状匹配；和/或，各开合片面向过线间隙的侧表面设置有与线束粘接的双面胶贴。
15.可选地，密封塞为一体成型的柔性材质制件，密封塞与过线孔过盈配合。
16.本发明还提出一种电子设备，电子设备包括上述的穿线密封结构。
17.本发明的技术方案中，穿线密封结构的密封塞可拆卸地安装于穿线孔处，即密封塞塞入穿线孔后将穿线孔封堵，实现对穿线孔的密封作用，方便实现密封塞与安装板的拆装。并且，密封塞可拆卸地裹设于线束外，实现密封的同时将穿过穿线孔的部分线束包裹，
进一步起到密封和防护作用，方便实现密封塞与线束的拆装，拆卸后的密封塞和线束均可重复利用，降低能耗，节省资源。另外，本发明穿线密封结构仅利用密封塞即可实现穿线过孔以及安装与密封过程，无需额外利用螺丝进行挤压，不仅操作方便，而且省略了螺丝等结构，降低了成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明一实施例电子设备的装配示意图；
20.图2为本发明一实施例电子设备的局部截面示意图；
21.图3为本发明一实施例穿线密封结构中密封塞的开合片相互折叠时与线束的装配示意图；
22.图4为本发明一实施例穿线密封结构中密封塞的开合片相互展开时与线束的装配示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100穿线密封结构34卡扣10安装板35卡孔11穿线孔36卡槽20线束37防脱凸起30密封塞200电子设备31开合片201外壳32连接片202振膜33过线间隙
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25.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.本发明提出一种穿线密封结构。
30.如图1至图4所示，在一实施例中，穿线密封结构100包括安装板10、线束20和密封塞30，其中，安装板10开设有穿线孔11，线束20穿过穿线孔11，密封塞30可拆卸地安装于穿线孔11处并将穿线孔11封堵，且密封塞30可拆卸地裹设于线束20外。本实施例的穿线密封结构100可用在电子设备200中，线束20可以是ffc，也可以是圆形或其他形状的单线结构。线束20可将电子设备200中的零部件之间电连接，实现零部件之间的导通，或者是将电子设备200的零部件与外部电源或外部器件电连接，实现零部件与外部电源或外部器件的导通。
31.如图1至图4所示，本实施例穿线密封结构100应用在电子设备200，比如音箱为例进行说明，音箱具有外壳201和振膜202，并应用本实施例穿线密封结构100，振膜202位于外壳201内并通过安装板10安装在外壳201上，振膜202将外壳201分割为上下两个腔体。安装板10开设有穿线孔11，线束20穿过穿线孔11，以将上下两个腔体内的零部件导通，或者将下方腔体内的零部件与外界导通。
32.本实施例穿线密封结构100的密封塞30可拆卸地安装于穿线孔11处，即密封塞30塞入穿线孔11后将穿线孔11封堵，实现对穿线孔11的密封作用，方便实现密封塞30与安装板10的拆装。并且，密封塞30可拆卸地裹设于线束20外，实现密封的同时将穿过穿线孔11的部分线束20包裹，进一步起到密封和防护作用，方便实现密封塞30与线束20的拆装，拆卸后的密封塞30和线束20均可重复利用，降低能耗，节省资源。另外，本实施例穿线密封结构100仅利用密封塞30即可实现穿线过孔以及安装与密封过程，无需额外利用螺丝进行挤压，不仅操作方便，而且省略了螺丝等结构，降低了成本。
33.在一实施例中，密封塞30包括两个开合片31，两个开合片31之间形成供线束20贯穿的过线间隙33；两个开合片31的连接端通过连接片32相互连接，且各开合片31的自由端能相对连接片32转动，以使两个开合片31相互折叠将线束20夹紧在过线间隙33内，或者两个开合片31相互展开将线束20放松。
34.密封塞30的两个开合片31均能相对连接片32转动，实现两个开合片31的相互折叠或相互展开。在装配时，如图2至图4所示，先使得密封塞30的两个开合片31相互展开，将线束20从过线间隙33内穿过，再将两个开合片31相互折叠，从而将线束20夹紧在过线间隙33内，最后将密封塞30安装在安装板10的穿线孔11处即可实现密封，操作方便，无需螺丝等其他辅助件辅助，结构设计合理。需要拆卸时，将密封塞30从安装板10上的穿线孔11处拆下，之后使密封塞30的两个开合片31相互展开，从而将线束20放松后再将其从穿线间隙内抽出，完成拆卸过程。拆卸后的线束20以及密封塞30均可重复利用，降低能耗，节省资源。
35.在一实施例中，一个开合片31的侧边设置有卡扣34，另一个开合片31的侧边开设有卡孔35，卡扣34用于在两个开合片31相互折叠时与卡孔35卡接配合将两个开合片31锁紧。如图3和图4所示，两个开合片31的侧边分别对应设置有卡扣34和卡孔35，在两个开合片31相互折叠时，卡扣34与卡孔35配合将两个开合片31锁紧，保证密封塞30的结构稳定性，且能将线束20夹紧固定，在保证密封性的同时防止线束20滑脱。为了进一步提升密封塞30的结构稳定性，其中一个开合片31的两个侧边均设置有卡扣34，另一个开合片31的两个侧边
均开设有卡孔35，从而在两个开合片31相互折叠后，两个卡扣34与两个卡孔35一一对应卡接配合。更进一步地，卡扣34和卡孔35均靠近连接片32设置，即，两个开合片31的卡接处靠近两者的连接端设置，结构稳定性更好。
36.在一实施例中，各开合片31背离过线间隙33的一侧并与穿线孔11对应的位置设置有卡槽36，卡槽36与穿线孔11的边沿卡接配合。如图2至图4所示，开合片31上过线间隙33所在的一侧为内侧，开合片31背离过线间隙33的一侧为开合片31的外侧。各开合片31的外侧对应穿线孔11的位置设置有卡槽36。将夹紧线束20后的密封塞30安装在穿线孔11处后，密封塞30上各开合片31外侧的卡槽36与穿线孔11的边沿卡接配合，实现密封塞30与安装板10的可拆卸安装，方便拆装。
37.进一步地，卡槽36的两个侧槽壁均形成与穿线孔11的边沿抵紧的防脱凸起37。如图2至图4所示，卡槽36的上侧槽壁与下侧槽壁均形成防脱凸起37，两个防脱凸起37上下间隔分布。其中，位于上方位置的防脱凸起37与穿线孔11的上边沿抵紧，位于下方位置的防脱凸起37与穿线孔11的下边沿抵紧，在实现密封塞30封堵穿线孔11而实现密封作用的同时，由于密封塞30两个防脱凸起37的作用，可防止密封塞30从穿线孔11处脱离，提高密封塞30与安装板10的装配稳定性。
38.在一实施例中，开合片31背离过线间隙33的侧表面呈倾斜设置，且开合片31的厚度由其连接端至自由端的方向呈渐缩设置。如图2至图4所示，开合片31背离过线间隙33的侧表面，即开合片31的外表面呈倾斜设置，具体由下至上向内倾斜，使得开合片31的厚度由其连接端至自由端的方向，即由下至上的方向逐渐缩窄，进而使得相互折叠后的开合片31组成的密封塞30的整体厚度由下至上的方向逐渐缩窄，利于密封塞30与安装板10装配时，密封塞30可顺畅地由下至上穿过安装板10的穿线孔11并将穿线孔11封堵。
39.需要说明的是，密封塞30由下至上穿过穿线孔11并安装在安装板10上的方式，为了避免防脱凸起37与穿线孔11的边沿产生干涉，密封塞30可为柔性材质制件，比如，密封塞30可采用现有技术中的硅胶或橡胶制成，使其开合片31具体一定的弹性，在密封塞30整体由下至上穿过穿线孔11的过程中，位于上方的防脱凸起37被穿线孔11的边沿挤压产生形变，使其顺畅地穿过过线孔，在穿过穿线孔11之后，上方的防脱凸起37不再受挤压，可在其自身恢复力的作用下抵紧穿线孔11的上边沿，进而与下方的防脱凸起37配合将穿线孔11的上、下边沿抵紧，实现密封塞30封堵穿线孔11的有效性和密封塞30与安装板10之间的装配稳定性。
40.进一步地，在一实施例中，密封塞30为一体成型的柔性材质制件，。具体地，密封塞30可采用现有技术中的硅胶或橡胶材质一体成型，省略了自身装配步骤，制作方便、简单，且避免装配误差和装配间隙，结构稳定性好。密封塞30与过线孔过盈配合，进一步提高密封塞30对过线孔的封堵有效性以及密封塞30与安装板10之间的装配稳定性。
41.在一实施例中，过线间隙33与线束20的形状匹配，从而使得密封塞30可将线束20全包围并将线束20外周抵紧，提高密封塞30与线束20之间的密封性。在一实施例中，
42.各开合片31面向过线间隙33的侧表面设置有与线束20粘接的双面胶贴，即各开合片31的内侧表面设置有双面胶贴，以在两个开合片31相互折叠并配合将线束20夹紧在过线间隙33内的基础上，线束20还可通过双面胶贴与各开合片31的内侧表面粘接，进一步提高密封塞30与线束20之间的密封性。并且，双面胶贴容易粘接且容易撕拉取下，在密封塞30与
线束20拆卸后不影响线束20与密封塞30的重复利用。
43.本发明还提出一种电子设备200，电子设备200包括上述的穿线密封结构100。在一实施例中，电子设备200可为音箱或扬声器箱等家用电器，也可以是其他应用线束20过孔的结构。该穿线密封结构100的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
44.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。