互感器内置式条形熔断器隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气开关技术领域，且特别涉及一种互感器内置式条形熔断器隔离开关。


背景技术：

2.条形熔断器隔离开关是集互感器和熔断器于一体的隔离开关。其主要用于有高短路电流的配电电路和电动机电路中，具有“手动接通”、“负荷分断”以及“隔离”的功能。条形熔断器隔离开关通过互感器来检测电路中的高短路电流并充分利用熔断器的保护特性，在面对大电流时熔断器能够迅速断开，对隔离开关进行保护。条形熔断器隔离开关因具有分断能力强、可靠性高、体积小等优点而得到了广泛的应用。
3.在现有的条形熔断器隔离开关中，互感器的安装主要是两种方式。如图1所示，第一种是互感器100通过螺丝拧紧固定于底座的母排上，这种安装方式一方面大大增加了条形熔断器隔离开关整体的高度；另一方面，受锁紧螺丝的螺纹和拧紧的松紧度的影响，互感器安装后彼此之间的平行度很难保证一致。另一种方式是如中国专利cn206558423u所示的，互感器内嵌于底座内，互感器的两侧具有两个连接片，螺丝将两个连接片拧紧在壳体上。这种连接方式一方面仍然需要采用螺丝进行安装，安装拆卸非常的不方便且费时费力。尤其是长时间使用后螺丝的生锈和打滑；另一方面，连接片的强度较低，在拧紧、拆卸或者是在使用的过程中极易变形损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装简便、安装强度高且低成本的互感器内置式条形熔断器隔离开关。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种互感器内置式条形熔断器隔离开关，其包括底座、承接座、多个触头组件以及多个互感器。底座具有容纳互感器的多个容纳槽且每一容纳槽的内壁均具有与互感器相卡合的配合部。承接座设置于底座且具有沿长度方向依次排列的多个容置空间。多个触头组件分别设置于承接座内的多个容置空间，每一触头组件均包括相互闭合或断开的静触头和熔断器，静触头上具有延伸至底座底部的进出线端。多个互感器分别与多个触头组件相对设置且卡合于底座的容纳槽内，每一互感器均包括互感器本体和卡合件，互感器本体上具有一个通孔，静触头的进出线端穿过通孔，卡合件与容纳槽内壁上的配合部相卡合或脱扣。
6.根据本实用新型的一实施例，卡合件设置于互感器本的体侧壁，卡合件包括弹性本体和凸出于弹性本体的卡勾，配合部为用于容纳卡勾的卡槽。
7.根据本实用新型的一实施例，互感器本体的侧壁上具有向内凹的退让槽，弹性本体的一端连接于退让槽底部，其另一端向退让槽开口所在的一侧延伸形成按压部。
8.根据本实用新型的一实施例，卡勾呈楔形状，卡勾远离按压部的侧面逐渐向按压部所在的一侧倾斜，形成导向面；卡勾朝向按压部的侧面抵接配合部呈卡合状态。
9.根据本实用新型的一实施例，底座上，相邻容纳槽之间设置有隔离柱，配合部形成于隔离柱靠近互感器所在的侧壁，卡合件设置于互感器本体上出线端所在的侧壁。
10.根据本实用新型的一实施例，互感器本体的侧壁上还具有至少一个限位槽，容纳槽的内壁上具有与至少一个限位槽相对应的至少一个限位柱，互感器卡合于容纳槽时，限位柱插入对应的限位槽内。
11.根据本实用新型的一实施例，限位槽的插入端呈扩口状且限位柱的插入端呈楔形状。
12.根据本实用新型的一实施例，限位槽插入端的扩口角度大于或等于15度，限位柱的插入端的楔形角度大于或等于10度。
13.根据本实用新型的一实施例，进出线端包括垂直段和延伸段，延伸段向底座的长度方向延伸，互感器内置式条形熔断器隔离开关还包括分别固定于每一进出线端的延伸段上的母排。
14.综上所述，本实用新型提供的互感器内置式条形熔断器隔离开关中，底座的底部具有多个用于容纳互感器的容纳槽，从而使得互感器内嵌于容纳槽内而不会高出底座的底部且限定安装空间的容纳槽也对安装后的互感器的位置进行了限定，确保多个互感器安装后的平行度。通过在互感器本体上设置卡合件，在容纳槽的内壁设置配合部，在装配时卡合件与配合部卡合从而实现互感器和底座的可拆卸式连接。无金属固定件的互感器安装方式很好地解决了金属固定件生锈、打滑等因素所造成的拆卸困难的问题，极大方便了互感器的安装和更换，同时也节约了成本。
15.为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
16.图1所示为现有条形熔断器隔离开关中互感器的安装示意图。
17.图2所示为本实用新型一实施例提供的互感器内置式条形熔断器隔离开关的结构示意图。
18.图3所示为图2去除母排后的结构示意图。
19.图4所示为图3的剖面示意图。
20.图4a所示为图4中a处的放大示意图。
21.图5所示为图2中互感器的结构示意图。
22.图6和图7所示为图5在另一视角下的结构示意图。
23.图8所示为图5中b处的放大示意图。
24.图9所示为图2中底座的结构示意图。
25.图9a所示为图9中c处的放大示意图。
26.图10和图11所示为互感器安装在底座上的过程示意图。
具体实施方式
27.如图2至图10所示，本实施例提供的互感器内置式条形熔断器隔离开关包括底座1、承接座2、多个触头组件3以及多个互感器4。底座1具有容纳互感器的多个容纳槽11且每
一容纳槽11的内壁均具有与互感器4相卡合的配合部12。承接座2设置于底座1且具有沿长度方向依次排列的多个容置空间。多个触头组件3分别设置于承接座2内的多个容置空间，每一触头组件3均包括相互闭合或断开的静触头31和熔断器32，静触头31上具有延伸至底座底部的进出线端311。多个互感器4分别与多个触头组件3相对设置且卡合于底座的容纳槽11内，每一互感器4均包括互感器本体41和卡合件42，互感器本体41上具有一个通孔411，静触头的进出线端311穿过通孔411，卡合件42与容纳槽内壁上的配合部12相卡合或脱扣。
28.本实施例提供的互感器内置式条形熔断器隔离开关中，互感器4内嵌于底座1内的容置槽11内，互感器4的装配不会影响条形熔断器隔离开关的高度且容置槽11的空间也确保了安装后互感器4的一致性。在连接上，卡合件42和配合部12的卡合或脱扣实现了互感器4和底座1的可拆卸式连接，连接稳定且安装拆卸非常的方便。
29.于本实施例中，触头组件3和互感器4的数量均为三个，进出线端311包括垂直段3111和延伸段3112，延伸段3112向底座1的长度方向延伸。互感器内置式条形熔断器隔离开关还包括分别通过螺丝拧紧固定于每一进出线端的延伸段312上的三个母排5。三个触头组件3分别通过三个母排5连接于交流三相电的连接端，如图2所示。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，这种互感器的内置式安装结构同样适用于一级的熔断器隔离开关、两级的条形熔断器隔离开关或者四级的条形熔断器隔离开关。
30.于本实施例中，底座1上相邻容纳槽11之间设置有隔离柱13，配合部12形成于隔离柱13靠近互感器4所在的侧壁；卡合件42则形成于互感器本体41的出线端的侧壁。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，卡合件也可设置在垂直于出线端侧壁的两个侧壁中的一个或同时在两个侧壁上设置卡合件。
31.如图5至图8所示，卡合件42包括弹性本体421和凸出于弹性本体421的卡勾422，配合部12为位于隔离柱13上且上端封闭的卡槽。具体而言，互感器本体41的出线端侧壁上具有向内凹的退让槽412，弹性本体421的一端连接于退让槽412的底部，其另一端向退让槽412开口所在的一侧延伸形成按压部423。退让槽412的设置为卡合件42卡合或脱扣时弹性本体421的弹性形变提供了退让空间。进一步的，弹性本体421是直接连接于退让槽412的底部的，该设置直接利用退让槽412的底部作为弹性本体421和互感器本体41的连接处，从而大大提高了两者连接处的连接强度。
32.于本实施例中，卡勾422呈楔形状，卡勾422远离按压部的侧面4221逐渐向按压部423所在的一侧倾斜，形成导向面；卡勾422朝向按压部423的侧面4222抵接隔离柱13上卡槽的上端以呈卡合状态。然而，本实用新型对卡勾的具体形状不作任何限定。
33.于本实施例中，互感器本体41上垂直于出线端侧壁的两个侧壁上均设置有一个限位槽413；对应的，容纳槽11的内壁上具有两个对应的限位柱14。当互感器4卡合于容纳槽11时，限位柱14插入对应的限位槽413内。限位槽413和限位柱14的设置进一步加强了互感器4和底座1卡合的稳定性，同时也减弱了施加至卡合件42上的作用力，提高了卡合件42的使用寿命。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，也可在互感器本体上设置限位柱，容纳槽的内壁上设置对应的限位槽。此外，对于限位槽和限位柱的数量，本实用新型也不作任何限定。
34.如图8所示，在安装互感器4时，互感器4转动后内嵌于容纳槽11内。由于容纳槽11内的空间非常的有限(容纳槽的宽度仅仅略大于互感器本体的宽度)且限位槽413的宽度也
较小(略大于限位柱14的直径)。因此，在卡合时为使限位柱14能顺利地且无干涉地插入限位槽413内，于本实施例中，设置限位槽413的插入端呈扩口状且限位柱14的插入端呈楔形状。优选的，设置限位槽413插入端的扩口角度α大于或等于15度，限位柱14的插入端的楔形角度β大于或等于10度。
35.以下将结合图10和图11所示来详细介绍本实施例提供的互感器内置式条形熔断器隔离开关中互感器4的安装和拆卸；其中，上、下、左、右的方位描述也仅针对图10和图11。如图10所示，首先，将互感器4垂直放置于容纳槽11内。然后，平移以使静触头的进出线端311穿过通孔411。然后，转动互感器4以使其嵌入容纳槽11内。于此同时，限位柱13插入对应的限位槽413内且卡勾422卡进隔离柱13上的卡槽(配合部12)内，互感器4卡合内于底座1。
36.在拆卸时，施力于卡合件42上的按压部422以使卡合件42向退让槽412所在的一侧倾斜，卡勾422从隔离柱13上的卡槽内退出。于此同时，向上转动提起互感器4以使限位柱13从限位槽413内退出，从而实现互感器4的分离。
37.综上所述，本实用新型提供的互感器内置式条形熔断器隔离开关中，底座的底部具有多个用于容纳互感器的容纳槽，从而使得互感器内嵌于容纳槽内而不会高出底座的底部且限定安装空间的容纳槽也对安装后的互感器的位置进行了限定，确保多个互感器安装后的平行度。通过在互感器本体上设置卡合件，在容纳槽的内壁设置配合部，在装配时卡合件与配合部卡合从而实现互感器和底座的可拆卸式连接。无金属固定件的互感器安装方式很好地解决了金属固定件生锈、打滑等因素所造成的拆卸困难的问题，极大方便了互感器的安装和更换，同时也节约了成本。
38.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。