一种锂电池生产用电极片剪裁装置的制作方法

1.本技术涉及锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池生产用电极片剪裁装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
3.在涉及对锂电池进行生产时，就涉及到对锂电池的电极片进行剪裁，但是目前市场上的电极片剪裁装置在使用的过程中，会因为电极片的剪裁而产生大量的废屑，一部分的废屑则会粘附在锂电池电极片上，若不去除，则废屑会粘附在电极片进行收卷，影响用该电极片制作出的锂电池的质量。因此，发明人有鉴于此，提供了一种锂电池生产用电极片剪裁装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的锂电池生产用电极片剪裁装置在使用时会因剪裁电极片产生废屑，废屑会粘附在锂电池电极片上无法去除的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种锂电池生产用电极片剪裁装置，包括工作台，工作台的上表面从一侧到另一侧依次设有固定支架、吸尘机构以及刀架，固定支架上转动连接有用于带动电极片回卷的缠绕杆，缠绕杆一端连接有用于带动缠绕杆转动的电机，吸尘机构包括对称设置的上部吸尘箱和下部吸尘箱，上部吸尘箱的下表面和下部吸尘箱的上表面均开有吸尘口，上部吸尘箱和下部吸尘箱的一侧均连接有用于吸尘的抽风机，刀架两端设有用于安装刀架的支撑座，刀架上设有若干用于剪裁电极片的切刀，切刀的两侧均设有与刀架螺纹连接的锁紧件。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、在对锂电池电极片进行剪裁时，电极片的一端穿过刀架与工作台之间的缝隙，再从上部吸尘箱与下部吸尘箱之间穿出固定在缠绕杆上，当电极片一端固定在缠绕杆上时，电极片会在缠绕杆所连接的电机的带动下回卷缠绕在缠绕杆上，又因为电极片的一端穿过了刀架与工作台之间的缝隙，所以使电极片紧压在切刀上，然后电极片随着缠绕杆的回卷，切刀对电极片进行剪裁。
8.2、通过刀架上切刀两侧的锁紧件可以将若干切刀固定，防止切刀左右滑动，还可以通过调整切刀的位置、数量，从而调节锂电池电极片最终剪裁后的宽度，方便剪裁不同宽度的锂电池电极片。
9.3、在对锂电池电极片进行剪裁过程中，电极片会经过上部吸尘箱的下表面和下部
吸尘箱的上表面，然后再缠绕在缠绕杆上，此时上部吸尘箱能够通过吸尘口吸附锂电池电极片上侧的废屑，下部吸尘箱能够通过吸尘口吸附锂电池电极片下侧的废屑，从而达到吸附因剪裁电极片而粘附在锂电池电极片上的的废屑的效果。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用时能够吸附因剪裁电极片而粘附在锂电池电极片上的的废屑。
11.进一步，所述工作台下发设有四个支撑腿，支撑腿下方设有可锁紧的万向轮。方便移动电极片剪裁装置。
12.进一步，所述缠绕杆上设有若干用于防止电极片侧滑的卡盘。防止剪裁后的电极片发生侧滑。
13.进一步，所述切刀的一侧开有开口，切刀通过开口卡合在刀架上。避免取出切刀时需要拆出支架，方便放取切刀。
14.进一步，所述上部吸尘箱和下部吸尘箱内均设有用于使废屑脱附的离子风刀，上部吸尘箱内离子风刀的出风口朝向下部吸尘箱，下部吸尘箱内离子风刀的出风口朝向上部吸尘箱。利用离子风刀可以使电极片上的废屑脱附。
15.进一步，所述上部吸尘箱的下表面和下部吸尘箱的上表面开设的吸尘口数量为二，离子风出风口均位于两吸尘口之间。离子风出风口处吹出的离子风使废屑脱附后再次吸尘能够使废屑清除的更彻底。
16.进一步，所述上部吸尘箱和下部吸尘箱内均设有第一吸尘腔室和第二吸尘腔室，第一吸尘腔室与第二吸尘腔室分别与两个吸尘口相通，第一吸尘腔室和第二吸尘腔室均与抽风机相通。通过抽风机对第一吸尘腔室和第二吸尘腔室进行抽真空，从而通过吸尘口吸尘。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用电极片剪裁装置的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用电极片剪裁装置中吸尘机构的侧剖视图。
20.图3示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用电极片剪裁装置中支架的机构示意图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑座2、刀架3、切刀4、锁紧件5、吸尘机构6、支撑杆7、固定支架8、缠绕杆9、卡盘10、连接头11、第一吸尘腔室12、吸尘口13、离子风
出风口14、第二吸尘腔室15、离子风刀16。
23.一种锂电池生产用电极片剪裁装置，实施例如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面从一侧到另一侧依次设有固定支架8、吸尘机构6以及刀架3，固定支架8上转动连接有用于带动电极片回卷的缠绕杆9，缠绕杆9一端连接有用于带动缠绕杆9转动的电机，吸尘机构6包括对称设置的上部吸尘箱和下部吸尘箱，上部吸尘箱的下表面和下部吸尘箱的上表面均开有吸尘口13，上部吸尘箱和下部吸尘箱的一侧均连接有用于吸尘的抽风机，刀架3两端设有用于安装刀架3的支撑座2，电极片的一端穿过刀架3与工作台1之间的缝隙，再从上部吸尘箱与下部吸尘箱之间穿出固定在缠绕杆9上，刀架3上设有若干用于剪裁电极片的切刀4，切刀4的两侧均设有与刀架3螺纹连接的锁紧件5
24.如图1所示，吸尘机构6包括对称设置的上部吸尘箱和下部吸尘箱，上部吸尘箱和下部吸尘箱滑动连接在支撑杆7上，可以根据实际情况的需要滑动调整上部吸尘箱和下部吸尘箱的距离，上部吸尘箱和下部吸尘箱的右侧均连接有用于吸尘的抽风机，如图1和图2所示，上部吸尘箱和下部吸尘箱内均设有第一吸尘腔室12和第二吸尘腔室15，上部吸尘箱的下表面和下部吸尘箱的上表面均开有两个吸尘口13，两个吸尘口13之间还开有离子风出风口14，第一吸尘腔室12和第二吸尘腔室15分别与两个吸尘口13相通，第一吸尘腔室12和第二吸尘腔室15均与抽风机相通，上部吸尘箱和下部吸尘箱内部还安装有一个用于使废屑脱附的离子风刀16，离子风刀16的出风口均与相应的离子风出风口14对应。
25.如图1和图3所示，刀架3两侧对称焊接有两个支撑座2固定，刀架3上安装有三个用于剪裁电极片的切刀4，切刀4的后侧开有一个开口，切刀4可通过开口卡合在刀架3上，切刀4的左右两侧均与刀架3螺纹连接有一个锁紧件5，切刀4可通过两个锁紧件5保持稳定，避免左右滑动。
26.当锂电池电极片需要剪裁时，首先，通过切刀4后侧的开口将三个切刀4均安装到刀架3上的适当位置，也可以根据实际需要安装不同数量的切刀4，转动调节刀架3上切刀4左侧和右侧的锁紧件5，使两锁紧件5之间的切刀4保持稳定，不再左右滑动，通过调整切刀4的位置、数量，从而调节锂电池电极片最终剪裁后的宽度，和剪裁后电极片的数量，方便剪裁不同宽度的锂电池电极片。
27.其次，将电极片的一端固定在缠绕杆9上，启动电机，电极片会在缠绕杆9所连接的电机的带动下回卷缠绕在缠绕杆9上，而电极片在回卷到缠绕杆9的同时，此时的切刀4也在对电极片进行剪裁，直到电极片卷裁剪完，裁剪后的电极片会全部回卷到缠绕杆9上，而电极片缠绕在缠绕杆9的过程中，缠绕杆9上的卡盘10也将限制电极片的回卷，防止电极片侧滑。
28.最后，在对锂电池电极片进行剪裁过程中，电极片在缠绕杆9所连接的电机的带动下回卷，电极片也会经过上部吸尘箱的下表面和下部吸尘箱的上表面，然后再缠绕在缠绕杆9上，此时上部吸尘箱能够通过吸尘口13吸附锂电池电极片上侧的废屑，下部吸尘箱能够通过吸尘口13吸附锂电池电极片下侧的废屑，在吸尘过程中，先通过抽风机作用于第一吸尘腔室12和第二吸尘腔室15，第一腔室和第二腔室连通吸尘口13吸附电极片上粘附不牢的废屑，再在离子风刀16的作用下通过离子风刀16的出风口向上部吸尘箱和下部吸尘箱开有的离子风出风口14吹离子风，离子风作用于锂电池的电极片，使锂电池电极片上交牢固的废屑脱附，最后再次通过吸尘口13吸附已经在离子风的作用下脱附的废屑。与现有技术相
比，本实用新型在使用时能够吸附因剪裁电极片而粘附在锂电池电极片上的的废屑。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。