一种钢筋笼主筋精确定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼加工装置技术领域，具体为一种钢筋笼主筋精确定位装置。


背景技术：

2.目前建筑行业公知的钢筋笼加工方式主要为：提前焊接加工好钢筋笼加强箍筋的前提下，利用好几个钢筋工协力一起搬运每根钢筋笼主筋至钢筋笼加强箍上，多人协力将主筋抬起，按照加强箍上划定好的主筋间距，往往需要4～6个钢筋作业工人一起对主筋施焊，方能将钢筋笼主筋焊接至箍筋上，如此循环往复直至所有主筋全部焊接完毕，最终形成钢筋笼主骨架，然后在将加工好的钢筋笼骨架利用方木等支撑垫起，在进行盘条的缠绕，最后形成钢筋笼成品后存放。
3.如现有公开号为cn204098022u的中国专利公开了一种桩基钢筋笼主筋快速定位装置，包括设在钢筋笼两端的钢筋笼定位装置胎架，所述钢筋笼定位装置胎架上端经转盘轴承、转盘内撑杆连接圆形转盘，圆形转盘圆周上设有若干个定位轴承螺栓，定位轴承螺栓连接定位轴承螺杆，所述定位轴承螺杆一端设有钢筋笼主筋定位轴承，钢筋笼主筋定位轴承连接钢筋笼主筋。解决了传统钢筋笼主筋定位不准确，需人工较多及二次加工盘条缠绕的施工等问题。具有结构简单、施工速度快、操作人员少的、主筋间距精确焊接的特点
4.上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置不便对钢筋笼主筋的间距进行调节，在对钢筋笼主筋的间距进行调节时需要转动每个定位轴承螺栓对其进行调节，使用繁琐，效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼主筋精确定位装置，其具有的优点是通过设置的定位机构便于对钢筋笼主筋的间距进行调节，通过转动端面齿轮可以带动直齿轮转动，直齿轮转动可以带动套管转动，套管转动可以使得螺纹杆运动，从而带动滑块滑动，位于滑块上的定位管随之运动，通过转动端面齿轮即可控制所有定位管的位置，解决了现有技术中每次只能对单个定位管的位置进行调节，提高了工作效率，节约了钢筋笼的加工周期，与现有技术相比，单个对定位管进行调节时会出现一定为误差，影响定位精度，使用该定位机构对其调节可以提高了钢筋笼主筋位置的精度。
6.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢筋笼主筋精确定位装置，包括安装座，所述安装座远离地面一侧设有定位机构，所述定位机构包括l形连接架，所述l形连接架一端与所述安装座固定连接，所述l形连接架另一端转动连接有转盘，所述转盘的轴线为水平设置，所述转盘远离所述l形连接架一侧面圆周分布有若干滑块，所述滑块与所述转盘滑动连接，若干所述滑块的滑动方向均指向所述转盘的轴线，所述滑块远离所述l形连接架一侧固定连接有定位管，所述滑块靠近所述转盘轴线一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆套设有套管且与其螺纹连接，所述套管
远离所述螺纹杆一端固定连接有直齿轮，所述转盘远离所述l形连接架一侧转动连接有端面齿轮，所述直齿轮与所述端面齿轮啮合，所述转盘靠近所述端面齿轮一侧固定连接有防护壳，所述端面齿轮与所述直齿轮均位于所述防护壳内，所述套管贯穿所述防护壳且与其转动连接，所述端面齿轮远离l形连接架一侧设有控制部件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的定位机构便于对钢筋笼主筋的间距进行调节，通过转动端面齿轮可以带动直齿轮转动，直齿轮转动可以带动套管转动，套管转动可以使得螺纹杆运动，从而带动滑块滑动，位于滑块上的定位管随之运动，通过转动端面齿轮即可控制所有定位管的位置，解决了现有技术中每次只能对单个定位管的位置进行调节，提高了工作效率，节约了钢筋笼的加工周期，与现有技术相比，单个对定位管进行调节时会出现一定为误差，影响定位精度，使用该定位机构对其调节可以提高了钢筋笼主筋位置的精度。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座靠近地面一侧设有升降机构，所述升降机构包括支撑座，所述支撑座一侧的两端均固定连接有滑轨，所述滑轨的滑动方向为竖直方向，所述安装座与所述滑轨滑动连接，所述安装座靠近所述滑轨的两端均贯穿插设有螺纹柱，所述安装座与所述螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱靠近所述支撑座一端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿所述支撑座远离地面的一侧且与其转动连接，所述连接轴远离所述螺纹柱一端套设有连接座且两者转动连接，所述连接座与支撑座固定连接，所述连接座内设有驱动部件。
10.通过采用上述技术方案，通过转动设置的连接轴可以带动螺纹柱转动，螺纹柱转动可以带动安装座在滑轨内滑动，进而对安装座起到了高度调节的作用，当钢筋笼两端的定位装置处于不同高度时，可以通过对安装座的高度进行调节，使得位于钢筋笼两端的定位机构位于同一水平面，从而便于将钢筋笼的主筋插入定位管中，有效避免了钢筋笼的主筋与定位管发生错位的问题，提高了钢筋笼主筋定位的时间，进而提高了工作效率。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部件包括转轴，所述转轴的轴线垂直于所述连接轴的轴线，所述转轴位于所述支撑座内，所述转轴两端均与所述支撑座转动连接，所述转轴一端贯穿所述支撑座且连接有第一把手，所述连接轴靠近所述支撑座的端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于所述转轴且与其转动连接。
12.通过采用上述技术方案，使用者通过转动第一把手可以带动转轴转动，转轴转动使得第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮转动可以带动第一直齿轮转动，第一锥齿轮转动可以使得两个连接轴同步转动，从而可以控制安装座的升降，结构简单，便于操作。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹柱远离所述支撑座一端固定连接有限位块。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的限位块对安装座起到限位作用，防止了螺纹柱从安装座上脱落，保障了该装置的正常运行。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制部件包括传动轴，所述端面齿轮远离所述l形连接架一端与所述传动轴固定连接，所述传动轴贯穿所述防护壳且固定连接有第二把手，所述传动轴与所述防护壳转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的传动轴与第二把手便于使用者转动端面齿
轮，从而便于对钢筋笼主筋的间距进行调节。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过设置的定位机构便于对钢筋笼主筋的间距进行调节，通过转动端面齿轮可以带动直齿轮转动，直齿轮转动可以带动套管转动，套管转动可以使得螺纹杆运动，从而带动滑块滑动，位于滑块上的定位管随之运动，通过转动端面齿轮即可控制所有定位管的位置，解决了现有技术中每次只能对单个定位管的位置进行调节，提高了工作效率，节约了钢筋笼的加工周期，与现有技术相比，单个对定位管进行调节时会出现一定为误差，影响定位精度，使用该定位机构对其调节可以提高了钢筋笼主筋位置的精度；
19.2.通过转动设置的连接轴可以带动螺纹柱转动，螺纹柱转动可以带动安装座在滑轨内滑动，进而对安装座起到了高度调节的作用，当钢筋笼两端的定位装置处于不同高度时，可以通过对安装座的高度进行调节，使得位于钢筋笼两端的定位机构位于同一水平面，从而便于将钢筋笼的主筋插入定位管中，有效避免了钢筋笼的主筋与定位管发生错位的问题，提高了钢筋笼主筋定位的时间，进而提高了工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的侧视图；
22.图3是定位机构的内部结构示意图；
23.图4是支撑座的内部结构示意图。
24.附图标记：1、安装座；2、定位机构；21、l形连接架；22、转盘；23、滑块；24、定位管；25、螺纹杆；26、套管；27、直齿轮；28、端面齿轮；29、防护壳；3、升降机构；31、支撑座；32、滑轨；33、螺纹柱；34、连接座；35、驱动部件；351、转轴；352、第一把手；353、第一锥齿轮；354、第二锥齿轮；36、连接轴；4、限位块；5、传动轴；6、第二把手。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种钢筋笼主筋精确定位装置，包括安装座1，安装座1远离地面一侧设有定位机构2，如图3所示，定位机构2包括l形连接架21，l形连接架21一端与安装座1固定连接，l形连接架21另一端转动连接有转盘22，采用转动连接的方式便于后期制作钢筋笼，转盘22的轴线为水平设置，转盘22远离l形连接架21一侧面圆周分布有若干滑块23，滑块23与转盘22通过滑槽滑动连接，若干滑块23的滑动方向均指向转盘22的轴线，滑块23远离l形连接架21一侧固定连接有定位管24，滑块23靠近转盘22轴线一侧固定连接有螺纹杆25，螺纹杆25套设有套管26且与其螺纹连接，套管26远离螺纹杆25一端固定连接有直齿轮27，为了同步驱动直齿轮27转动，在转盘22远离l形连接架21一侧转动连接有端面齿轮28，直齿轮27与端面齿轮28啮合，如图1所示，转盘22靠近端面齿轮28一侧固定连接有防护壳29，端面齿轮28与直齿轮27均位于防护壳29内，套管26贯穿防护壳29且与其转动连接，设置的防护壳29在对套管26起到连接作用的同时还对直齿轮27与端面齿轮28进行保护，避免了外界的水分等杂质对其侵蚀，从而可以延长装置的使用寿命，端面齿轮28远离l形连接架21一侧设有控制部件。通过转动端面齿轮28可以带动直齿轮27转动，直
齿轮27转动可以带动套管26转动，套管26转动可以使得螺纹杆25运动，从而带动滑块23滑动，位于滑块23上的定位管24随之运动，通过转动端面齿轮28即可控制所有定位管24的位置，解决了现有技术中每次只能对单个定位管24的位置进行调节，提高了工作效率，节约了钢筋笼的加工周期，使用该定位机构2对其调节可以提高了钢筋笼主筋位置的精度。
27.如图4所示，为了避免钢筋笼的主筋与定位管24发生错位的问题，安装座1靠近地面一侧设有升降机构3，升降机构3包括支撑座31，支撑座31一侧的两端均固定连接有滑轨32，滑轨32的滑动方向为竖直方向，安装座1与滑轨32滑动连接，安装座1靠近滑轨32的两端均贯穿插设有螺纹柱33，安装座1与螺纹柱33螺纹连接，螺纹柱33靠近支撑座31一端固定连接有连接轴36，连接轴36贯穿支撑座31远离地面的一侧且与其转动连接，连接轴36远离螺纹柱33一端套设有连接座34且两者转动连接，连接座34与支撑座31固定连接，通过转动设置的连接轴36可以带动螺纹柱33转动，螺纹柱33转动可以带动安装座1在滑轨32内滑动，进而对安装座1起到了高度调节的作用，当钢筋笼两端的定位装置处于不同高度时，可以通过对安装座1的高度进行调节，使得位于钢筋笼两端的定位机构2位于同一水平面，从而便于将钢筋笼的主筋插入定位管24中，有效避免了钢筋笼的主筋与定位管24发生错位的问题，减少了钢筋笼主筋定位的时间，进而提高了工作效率，连接座34内还设置有用于转动连接轴36的驱动部件35。
28.如图4所示，驱动部件35包括转轴351，转轴351的轴线垂直于连接轴36的轴线，转轴351位于支撑座31内，转轴351两端均与支撑座31转动连接，转轴351一端贯穿支撑座31且连接有第一把手352，连接轴36靠近支撑座31的端面固定连接有第一锥齿轮353，第一锥齿轮353啮合有第二锥齿轮354，第二锥齿轮354套设于转轴351且与其转动连接。使用者通过转动第一把手352可以带动转轴351转动，转轴351转动使得第二锥齿轮354随之转动，第二锥齿轮354转动可以带动第一直齿轮27转动，第一锥齿轮353转动可以使得两个连接轴36同步转动，从而可以控制安装座1的升降，结构简单，便于操作。
29.如图4所示，为了避免螺纹柱33从安装座1上脱落，螺纹柱33远离支撑座31一端固定连接有限位块4。通过设置的限位块4对安装座1起到限位作用，防止了螺纹柱33从安装座1上脱落，保障了该装置的正常运行。
30.如图1和图3所示，为了便于对钢筋笼主筋间距进行调节，控制部件包括传动轴5，端面齿轮28远离l形连接架21一端与传动轴5固定连接，传动轴5贯穿防护壳29且固定连接有第二把手6，传动轴5与防护壳29转动连接。通过设置的传动轴5与第二把手6便于使用者转动端面齿轮28，从而便于对钢筋笼主筋间距进行调节。
31.本实施例的实施原理为：使用时通过两个该装置配合使用，两个该装置位于钢筋笼主筋的两端，首先根据所需钢筋笼主筋间距对定位管24的位置进行调节，通过转动第二把手6可以带动端面齿轮28转动，端面齿轮28可以带动直齿轮27转动，直齿轮27转动可以带动套管26转动，套管26转动可以使得螺纹杆25运动，从而带动滑块23滑动，位于滑块23上的定位管24随之运动，从而完成定位管24位置的调节，然后将钢筋笼主筋的端部插设于相应的定位管24内，当两端的定位管24与钢筋笼主筋上下发生错位时，通过转动第一把手352可以带动转轴351转动，从而使得第二锥齿轮354随之转动，第二锥齿轮354转动可以带动第一直齿轮27转动，第一锥齿轮353转动可以使得两个连接轴36同步转动，从而可以将定位管24调节至相同的高度，调节完成之后将将钢筋笼主筋的端部插设于相应的定位管24内，从而
完成对主筋的定位，待所有主筋安装完毕后即可开始焊接加强箍筋。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。