1.本实用新型涉及钢筋网焊接技术领域，具体为一种钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置。
背景技术：
2.钢筋网是用于、桥梁、隧道施工建设过程中的主要构件之一，在混凝土浇筑过程中，将钢筋网加入到混凝土内，在浇筑成型后，混凝土受到的力可通过钢筋网进行扩散，提高了混凝土自身的应力。
3.目前钢筋网在加工制造过程中，通常采用焊接机进行加工，纵向钢筋和横向钢筋分别进入到焊接机内进行电焊接，来达到批量生产的目的。横向钢筋在出料摆放的过程中，很难做到等距出料，且有时钢筋会掉落到外部，从而影响了焊接效率。为此，我们提出一种钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，具有等距排放钢筋的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，包括横向放置在钢筋网焊接机上的钢筋存放槽，所述钢筋存放槽出料端往复转动安装有转筒，所述转筒的往复转动通过往复位移机构带动，所述转筒外壁开设有用来放置钢筋的取料槽。
6.优选的，所述钢筋存放槽侧壁底部开设有和所述转筒配合的出料口，所述钢筋存放槽底部内壁面为倾斜面，且靠近所述出料口的一侧低。
7.优选的，所述转筒轴心处固定有中轴，所述中轴两端分别转动安装在固定耳上，所述固定耳一侧和所述钢筋存放槽固定连接，所述中轴一端延伸至固定耳的外部，且伸出端固定有齿轮。
8.优选的，所述往复位移机构包括机箱和齿条，所述齿条和所述齿轮相互啮合，所述齿条一侧延伸至所述机箱的内部且固定有延长块，所述延长块中间开设有限位圈，所述机箱内部转动安装有偏心轮片，且所述偏心轮片位于所述限位圈的内部。
9.优选的，所述机箱一侧上开设有供所述延长块通过的限位槽。
10.优选的，所述机箱内部相对侧壁之间连接有导向杆，所述延长块上开设有供所述导向杆贯穿的导向孔。
11.优选的，所述偏心轮片的转动通过电机驱动，所述电机固定安装在所述机箱上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过钢筋存放槽和转筒的配合结构，使得钢筋存放槽内部的钢筋自然滚落到出料口处，转筒将出料口挡住，使得钢筋不会散落到外部，只能进入到取料槽内部，通过往复位移机构带动转筒往复循环转动，实现了等距排放横向钢筋的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型转筒取料状态的结构示意图；
17.图4为本实用新型转筒排料状态的结构示意图；
18.图5为本实用新型齿轮和往复位移机构的结构示意图。
19.图中：1、钢筋存放槽；2、转筒；21、取料槽；3、中轴；4、固定耳；5、齿轮；6、机箱；61、限位槽；7、电机；8、齿条；9、延长块；91、限位圈；10、导向杆；11、偏心轮片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，包括横向放置在钢筋网焊接机上的钢筋存放槽1，钢筋存放槽1出料端往复转动安装有转筒2，转筒2的往复转动通过往复位移机构带动，转筒2外壁开设有用来放置钢筋的取料槽21。
23.如图3所示，钢筋存放槽1侧壁底部开设有和转筒2配合的出料口，钢筋存放槽1底部内壁面为倾斜面，且靠近出料口的一侧低，钢筋存放槽1顶部为敞口结构，工作时，将钢筋从钢筋存放槽1顶部投放到其内部，然后钢筋自然滚落到出料口处，转筒2将出料口挡住，使得钢筋不会散落到外部，只能进入到取料槽21内部，且取料槽21内部一次只能存放一根钢筋。
24.如图1和图2所示，转筒2轴心处固定有中轴3，中轴3两端分别转动安装在固定耳4上，固定耳4一侧和钢筋存放槽1固定连接，中轴3一端延伸至固定耳4的外部，且伸出端固定有齿轮5。
25.如图2和图5所示，往复位移机构包括机箱6和齿条8，齿条8和齿轮5相互啮合，齿条8一侧延伸至机箱6的内部且固定有延长块9，机箱6一侧上开设有供延长块9通过的限位槽61，延长块9中间开设有限位圈91，限位圈91内部的机箱6中间转动安装有偏心轮片11，机箱6内部相对侧壁之间连接有导向杆10，延长块9上开设有供导向杆10贯穿的导向孔，偏心轮片11的转动通过电机7驱动，电机7固定安装在机箱6上，工作时，电机7带动偏心轮片11转动，偏心轮片11在限位圈91内部转动，配合导向杆10的导向作用，会使得延长块9在机箱6内部往复直线移动，进而使得齿条8往复直线移动，带动齿轮5往复转动，从而使得转筒2往复转动。
26.如图3所示，当转筒2转动使得取料槽21位于钢筋存放槽1上出料口的底部时，钢筋存放槽1内部的钢筋自然滚落进入到取料槽21内部，接着转筒2继续转动，直至转动至图4的状态，此时取料槽21内部的钢筋自然滚落到外部，然后和纵向钢筋焊接，接着转筒2再往复转动至图3的状态，如此循环，从而实现等距离排放横向钢筋的效果，使得钢筋网上横向钢
筋之间的距离一致。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，包括横向放置在钢筋网焊接机上的钢筋存放槽(1)，其特征在于：所述钢筋存放槽(1)出料端往复转动安装有转筒(2)，所述转筒(2)的往复转动通过往复位移机构带动，所述转筒(2)外壁开设有用来放置钢筋的取料槽(21)。2.根据权利要求1所述的钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，其特征在于：所述钢筋存放槽(1)侧壁底部开设有和所述转筒(2)配合的出料口，所述钢筋存放槽(1)底部内壁面为倾斜面，且靠近所述出料口的一侧低。3.根据权利要求1所述的钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，其特征在于：所述转筒(2)轴心处固定有中轴(3)，所述中轴(3)两端分别转动安装在固定耳(4)上，所述固定耳(4)一侧和所述钢筋存放槽(1)固定连接，所述中轴(3)一端延伸至固定耳(4)的外部，且伸出端固定有齿轮(5)。4.根据权利要求3所述的钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，其特征在于：所述往复位移机构包括机箱(6)和齿条(8)，所述齿条(8)和所述齿轮(5)相互啮合，所述齿条(8)一侧延伸至所述机箱(6)的内部且固定有延长块(9)，所述延长块(9)中间开设有限位圈(91)，所述限位圈(91)内部的机箱(6)中间转动安装有偏心轮片(11)。5.根据权利要求4所述的钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，其特征在于：所述机箱(6)一侧上开设有供所述延长块(9)通过的限位槽(61)。6.根据权利要求4所述的钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，其特征在于：所述机箱(6)内部相对侧壁之间连接有导向杆(10)，所述延长块(9)上开设有供所述导向杆(10)贯穿的导向孔。7.根据权利要求4所述的钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，其特征在于：所述偏心轮片(11)的转动通过电机(7)驱动，所述电机(7)固定安装在所述机箱(6)上。
技术总结
本实用新型公开了一种钢筋网焊接机用横向钢筋摆放装置，包括横向放置在钢筋网焊接机上的钢筋存放槽，钢筋存放槽出料端往复转动安装有转筒，转筒的往复转动通过往复位移机构带动，转筒外壁开设有用来放置钢筋的取料槽。本实用新型通过往复位移机构带动转筒往复循环转动，实现了等距排放横向钢筋的技术效果。实现了等距排放横向钢筋的技术效果。实现了等距排放横向钢筋的技术效果。
技术研发人员：钱开明
受保护的技术使用者：安徽玖仟玖新材料有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/18
再多了解一些
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