一种高精密飞刀铣削加工调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床机械设备技术领域，具体为一种高精密飞刀铣削加工调整装置。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工，在操作时需要对物体进行位置调整工作。
3.目前市场上的加工调整装置多为夹取锁定结构，推动时多为直线推动前进，使得推动并不平稳，很难匀速推动物体进行铣削加工作业，同时调整角度作业完成后无法快速让装置还原位置进行下一步作业，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密飞刀铣削加工调整装置，以解决上述背景技术中提出的推动不够平稳，无法匀速推动物体进行作业，且不能快速将偏转角度进行还原等相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密飞刀铣削加工调整装置，包括紧定架、三角夹套、螺纹环和限制角度支架，
6.所述紧定架的下侧固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有轨道凹槽，且支撑板通过轨道凹槽与螺纹推拉杆滑动连接；
7.所述三角夹套和螺纹环的内侧套接有螺纹推拉杆，所述转角轴承组套接于螺纹推拉杆的外侧，且转角轴承组的底端通过转动杆与发动机转动连接；
8.所述转角轴承组包括固定内环、滚轮、转动环、轴承叶片、四角支架、固定外环和主动转轴，所述固定内环的外侧活动设置有滚轮，且滚轮的外侧包裹有转动环，所述转动环的外侧固定连接有轴承叶片，所述固定内环通过四角支架与固定外环固定连接，所述轴承叶片的外侧与主动转轴齿合连接。
9.优选的，所述支撑板的下侧两端固定连接有底层支架，且支撑板的中间部位底端安装有底杆，所述支撑板分别通过底层支架和底杆与垫板固定连接，所述垫板的下侧装设有调角转轴，且垫板通过调角转轴与衔接架体相连接，所述调角转轴的中间部位旋转连接有锁棒，所述衔接架体通过限制角度支架与垫板相连接。
10.优选的，所述紧定架包括推杆、锁板、压板和放置架，所述推杆的右侧贯穿锁板与压板固定连接，所述压板的外侧包裹有放置架。
11.优选的，所述螺纹推拉杆的外壁上设置有螺纹，且螺纹推拉杆通过螺纹与三角夹
套和螺纹环旋转连接。
12.优选的，所述螺纹推拉杆的右侧设置有侧板，且该侧板的宽度与紧定架的内径尺寸相同，并且侧板上设置有与紧定架内壁上设置的凹槽相契合的凸块。
13.优选的，所述限制角度支架包括垫圈、上旋转球体、弹性连接棒和下旋转球体，所述垫圈的下侧装设有上旋转球体，所述上旋转球体的下侧通过弹性连接棒与下旋转球体相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过三角夹套、螺纹环、转角轴承组、转动杆和发动机组成的稳定推动机构，通过螺纹推动作用使得装置能够匀速进行飞刀铣削作业，且设置有三角夹套、螺纹环和转角轴承组的三点稳定式套接工作，从而能够将螺纹推拉杆锁定到水平位置不会发生偏移，从而使得装置的调整工作更加稳定有效。
16.2、本实用新型通过设置有调角转轴能够调整整体装置的角度，随后在限制角度支架上弹性连接棒的作用下能够快速回位，以便于下一步的作业，且通过限制角度支架能够限制装置的调整角度大小，以便于角度调整过大造成装置受损的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的紧定架正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的转角轴承组正视结构示意图；
21.图5为本实用新型的转角轴承组侧视结构示意图；
22.图6为本实用新型的限制角度支架结构示意图。
23.图中：1、紧定架；101、推杆；102、锁板；103、压板；104、放置架；2、支撑板；3、螺纹推拉杆；4、三角夹套；5、螺纹环；6、转角轴承组；601、固定内环；602、滚轮；603、转动环；604、轴承叶片；605、四角支架；606、固定外环；607、主动转轴；7、转动杆；8、发动机；9、底层支架；10、底杆； 11、垫板；12、调角转轴；13、锁棒；14、衔接架体；15、限制角度支架；151、垫圈；152、上旋转球体；153、弹性连接棒；154、下旋转球体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高精密飞刀铣削加工调整装置，包括紧定架1、三角夹套4、螺纹环5和限制角度支架15，
28.紧定架1的下侧固定安装有支撑板2，支撑板2上设置有轨道凹槽，且支撑板2通过轨道凹槽与螺纹推拉杆3滑动连接，支撑板2的下侧两端固定连接有底层支架9，且支撑板2的中间部位底端安装有底杆10，支撑板2分别通过底层支架9和底杆10与垫板11固定连接，垫板11的下侧装设有调角转轴12，且垫板11通过调角转轴12与衔接架体14相连接，调角转轴12的中间部位旋转连接有锁棒13，衔接架体14通过限制角度支架15与垫板11相连接，紧定架1 包括推杆101、锁板102、压板103和放置架104，推杆101的右侧贯穿锁板102 与压板103固定连接，压板103的外侧包裹有放置架104，能够稳定将所需加工的物体限制于放置架104内部，并通过推杆101推动对其进行锁定，便于加工作业，限制角度支架15包括垫圈151、上旋转球体152、弹性连接棒153和下旋转球体154，垫圈151的下侧装设有上旋转球体152，上旋转球体152的下侧通过弹性连接棒153与下旋转球体154相连接，通过限制角度支架15能够限制调角转轴12的调角幅度大小，以防止角度偏转过大造成装置的损伤，且能够在使用后快速角度复位工作，以便于后续加工作业使用。
29.进一步的，三角夹套4和螺纹环5的内侧套接有螺纹推拉杆3，转角轴承组 6套接于螺纹推拉杆3的外侧，且转角轴承组6的底端通过转动杆7与发动机8 转动连接，螺纹推拉杆3的外壁上设置有螺纹，且螺纹推拉杆3通过螺纹与三角夹套4和螺纹环5旋转连接，通过螺纹推拉杆3、三角夹套4和螺纹环5的三角限位工作，使得螺纹推拉杆3的推动更加稳定，螺纹推拉杆3的右侧设置有侧板，且该侧板的宽度与紧定架1的内径尺寸相同，并且侧板上设置有与紧定架1内壁上设置的凹槽相契合的凸块，以防止螺纹推拉杆3推动时发生位置偏移的现象。
30.作为本实用新型更进一步的，转角轴承组6包括固定内环601、滚轮602、转动环603、轴承叶片604、四角支架605、固定外环606和主动转轴607，固定内环601的外侧活动设置有滚轮602，且滚轮602的外侧包裹有转动环603，转动环603的外侧固定连接有轴承叶片604，固定内环601通过四角支架605与固定外环606固定连接，轴承叶片604的外侧与主动转轴607齿合连接。
31.工作原理：该装置在使用时，首先将所需加工的物体放置在放置架104内部，随后推动推杆101将锁板102对物体进行锁定，随后将锁定后的推杆101 进行固定，将物体压紧，随后根据不同的使用需求通过调角转轴12将支撑板2 调整到一定的角度，随后转动锁棒13将调角转轴12进行锁定角度，以便于装置加工作业；
32.三角夹套4、螺纹环5、转角轴承组6、转动杆7和发动机8组成稳定推动机构，能够通过发动机8带动转动杆7旋转，从而在联动作用下使得螺纹推拉杆3旋转推进，以便于物体能够匀速的向前推进，使得物体的加工更加顺畅，三角夹套4、螺纹环5和转角轴承组6能够将螺纹推拉杆3稳定在一个水平线上进行推动工作，使得装置整体稳定性更好，在装置加工作业完成后，转动拧松锁棒13，在两侧限制角度支架15的作用下使得支撑板2复位角度，以便
于下一步的装置加工作业，使用十分便捷。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。