一种LCD玻璃片的蚀刻装置的制作方法

一种lcd玻璃片的蚀刻装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd玻璃片加工技术领域，具体为一种lcd玻璃片的蚀刻装置。


背景技术：

2.lcd玻璃片是在两个玻璃基片之间填充液晶介质再加上一定形状的极化层，当电压通过导电栅网施加于液晶介质时,液晶介质起着光开关的作用，从而形成一定的图像。
3.现有的lcd玻璃片在加工过程中通常需要采用激光蚀刻机对其进行蚀刻处理，然而现有的激光蚀刻机在使用时仍存在着一些问题，例如，激光蚀刻机在工作时，通常需要通过电脑对蚀刻机的蚀刻图案或者文字进行调试，但是在电脑长时间使用后，显示屏上会吸附有大量的灰尘，这样会导致工作人员在观察数据时容易出错，同时lcd玻璃片在蚀刻前需要进行固定，当蚀刻完成后，lcd玻璃片与固定板的接触面会产生真空，从而导致两者之间吸附过于紧密，继而导致其拆卸较为困难，若拆卸不当则容易对lcd玻璃片造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种lcd玻璃片的蚀刻装置，具备快速除尘以及便于拆卸的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的lcd玻璃片在加工过程中通常需要采用激光蚀刻机对其进行蚀刻处理，然而现有的激光蚀刻机在使用时仍存在着一些问题，例如，激光蚀刻机在工作时，通常需要通过电脑对蚀刻机的蚀刻图案或者文字进行调试，但是在电脑长时间使用后，显示屏上会吸附有大量的灰尘，这样会导致工作人员在观察数据时容易出错，同时lcd玻璃片在蚀刻前需要进行固定，当蚀刻完成后，lcd玻璃片与固定板的接触面会产生真空，从而导致两者之间吸附过于紧密，继而导致其拆卸较为困难，若拆卸不当则容易对lcd玻璃片造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lcd玻璃片的蚀刻装置，包括蚀刻机本体，所述蚀刻机本体外侧面设置有用于操控蚀刻机本体的控制屏，所述控制屏的前表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面两侧均固定连接有空腔杆，所述空腔杆的上表面活动套接有内置杆，所述内置杆远离所述第一连接板的一端固定连接有清扫板，所述控制屏的底端设置有收集箱，所述蚀刻机本体的内部底端设置有定位块，所述定位块的上表面开设有内置槽，所述内置槽的内部底端固定连接有多个套杆，所述套杆的上表面活动套接有减震杆，所述减震杆的外侧活动套接有减震弹簧，所述减震杆远离所述套杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有固定槽，所述固定板的外侧面与所述内置槽的内侧壁相贴合。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述控制屏的前表面固定连接有第一定位板，所述第一定位板位于所述清扫板的正下方，所述第一定位板一侧相对于所述收集箱的位置开设有相适配的安装槽，所述收集箱的一侧固定连接有把手。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一定位板的一侧固定连接有两个第二定位板，两个所述第二定位板的相对面均活动套接有第一磁铁，两个所述第一磁铁均固定连
接于所述收集箱靠近所述把手的一侧上，两个所述第二定位板相对于两个所述第一磁铁的位置均嵌入安装有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁的相对面磁极磁性相反。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述内置杆的外侧从上自下依次套接有定位套板、复位弹簧和限位套板，所述定位套板、复位弹簧和限位套板均位于所述空腔杆的内部，所述定位套板固定套接于所述内置杆的外侧，所述限位套板活动套接于所述内置杆的外侧，且与所述空腔杆的内部底端固定连接。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述清扫板的后表面与所述控制屏的前表面相贴合，所述内置杆的数量为两个，两个所述内置杆远离所述清扫板的一端均固定连接有按压板。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述蚀刻机本体的内侧壁四角处均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面螺纹套接有t形丝杆，所述t形丝杆靠近所述套杆的一端外侧活动套接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有挤压板。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述挤压板的外侧面与所述内置槽的内侧壁相贴合，所述挤压板的上表面开设有蚀刻槽，所述蚀刻槽俯视的剖面面积值小于所述固定槽俯视的剖面面积值。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该lcd玻璃片的蚀刻装置，通过设有空腔杆、内置杆和清扫板，可以在加工过程中，通过内置杆带动清扫板上下运动即可将控制屏外表面的灰尘清理干净，且通过设有收集箱，可以将灰尘进行收集，同时通过设有定位套板、复位弹簧和限位套板，可以在清扫板按压到控制屏最低端时使其自动复位，从而降低工作人员的劳动强度，同时通过设有第二定位板、第一磁铁和第二磁铁，可以增加收集箱安装在安装槽内部后的稳定性，解决了现有装置在进行使用时控制屏外表面灰尘清理不便从而影响调试的问题。
14.2、该lcd玻璃片的蚀刻装置，通过设有套杆、减震杆、减震弹簧和固定板，可以在lcd玻璃板加工完成后需要进行拆卸时，通过减震弹簧的复位力，可以对固定板以及安装在固定槽内部的lcd玻璃板产生一个冲击力，从而使得固定板与lcd玻璃片的接触面发生松动，以此便于对lcd玻璃板进行拆卸，解决了现有装置在进行使用时lcd玻璃板拆卸不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
17.图3为本实用新型空腔杆剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、蚀刻机本体；2、控制屏；3、第一连接板；4、空腔杆；5、内置杆；6、清扫板；7、收集箱；8、第一定位板；9、安装槽；10、把手；11、第二定位板；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、定位套板；15、复位弹簧；16、限位套板；17、按压板；18、定位块；19、内置槽；20、套杆；21、减震杆；22、减震弹簧；23、固定板；24、第二连接板；25、t形丝杆；26、限位块；27、挤压板；28、固定槽；29、蚀刻槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，一种lcd玻璃片的蚀刻装置，包括蚀刻机本体1，蚀刻机本体1外侧面设置有用于操控蚀刻机本体1的控制屏2，控制屏2的前表面固定连接有第一连接板3，第一连接板3的上表面两侧均固定连接有空腔杆4，空腔杆4的上表面活动套接有内置杆5，内置杆5远离第一连接板3的一端固定连接有清扫板6，控制屏2的底端设置有收集箱7，蚀刻机本体1的内部底端设置有定位块18，定位块18的上表面开设有内置槽19，内置槽19的内部底端固定连接有多个套杆20，套杆20的上表面活动套接有减震杆21，减震杆21的外侧活动套接有减震弹簧22，减震杆21远离套杆20的一端固定连接有固定板23，固定板23的上表面开设有固定槽28，固定板23的外侧面与内置槽19的内侧壁相贴合。
23.在本实用新型的具体实施例中，为了将控制屏2前表面的灰尘清理干净，工作人员通过按压两个内置杆5使其同步向下运动，从而带动清扫板6同步向下移动，通过清扫板6与控制屏2相接触，即可将控制屏2前表面的灰尘进行清理，清理后的灰尘掉入收集箱7的内部进行收集即可，为了避免lcd玻璃片在蚀刻后与固定槽28接触面吸附过于紧密无法进行拆卸，当lcd玻璃蚀刻完成需要拆卸时，通过减震弹簧22复位力的作用，可以使得减震杆21从套杆20的内部弹出，从而对固定板23产生一个向上的作用力，通过力的传导，可以对定位在固定槽28内部的lcd玻璃片产也产生一个作用力，从而可以使得固定板23与lcd玻璃片的接触面发生松动，以此便于对lcd玻璃片进行拆卸，大大的降低了工作人员的劳动强度。
24.实施例2
25.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图2，控制屏2的前表面固定连接有第一定位板8，第一定位板8位于清扫板6的正下方，第一定位板8一侧相对于收集箱7的位置开设有相适配的安装槽9，收集箱7的一侧固定连接有把手10。
26.本实施例中：当收集箱7内部灰尘过多需要进行清理时，通过拉动把手10，可以将收集箱7从安装槽9的内部抽出进行清理。
27.实施例3
28.本实施例是在实施例2之上做出的改进，具体的请参阅图2，第一定位板8的一侧固定连接有两个第二定位板11，两个第二定位板11的相对面均活动套接有第一磁铁12，两个第一磁铁12均固定连接于收集箱7靠近把手10的一侧上，两个第二定位板11相对于两个第一磁铁12的位置均嵌入安装有第二磁铁13，第一磁铁12和第二磁铁13的相对面磁极磁性相反。
29.本实施例中：当收集箱7清理完成后将其放回第一定位板8的内部时，通过将收集箱7插入到安装槽9的内部，当收集箱7完全插入安装槽9内部时，两个第一磁铁12分别插入到两个第二定位板11的相对面内部，且通过第一磁铁12和第二磁铁13的相对面磁极磁性相反，第一磁铁12和第二磁铁13之间可以产生引力，从而可以将收集箱7进行自动定位，避免收集箱7从安装槽9的内部掉落，大大的增加了装置的稳定性。
30.实施例4
31.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图3，内置杆5的外侧从上自下依次套接有定位套板14、复位弹簧15和限位套板16，定位套板14、复位弹簧15和限位套板16均位于空腔杆4的内部，定位套板14固定套接于内置杆5的外侧，限位套板16活动套接于内置杆5的外侧，且与空腔杆4的内部底端固定连接。
32.本实施例中：当内置杆5向下运动通过清扫板6对控制屏2前表面的灰尘进行清理时，内置杆5在空腔杆4的内部向下移动，且会带动定位套板14同步向下运动，当定位套板14向下运动时，会对复位弹簧15产生挤压，当复位弹簧15压缩到最大位置后，松开按压板17，通过复位弹簧15复位力的作用，可以使得清扫板6恢复至初始位置，从而大大的降低了工作人员的劳动强度。
33.实施例5
34.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1，清扫板6的后表面与控制屏2的前表面相贴合，内置杆5的数量为两个，两个内置杆5远离清扫板6的一端均固定连接有按压板17。
35.本实施例中：当按压两个内置杆5向下运动时，通过设有按压板17，可以通过按压按压板17同时带动两个内置杆5同步向下移动，大大的增加了清扫板6上下移动时的稳定性，且通过清扫板6的后表面与控制屏2的前表面相贴合，可以将控制屏2前表面的灰尘清扫干净。
36.实施例6
37.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4，蚀刻机本体1的内侧壁四角处均固定连接有第二连接板24，第二连接板24的上表面螺纹套接有t形丝杆25，t形丝杆25靠近套杆20的一端外侧活动套接有限位块26，限位块26的下表面固定连接有挤压板27。
38.本实施例中：当对lcd玻璃片进行安装时，通过旋转t形丝杆25，在限位块26的连接作用下，可以使得挤压板27向下移动，直至与lcd玻璃片上表面相接触且减震弹簧22压缩到最大位置即可，通过如此，可以在lcd玻璃片拆卸时，避免lcd玻璃片与固定槽28的接触面过于紧密导致拆卸困难的问题。
39.实施例7
40.本实施例是在实施例6之上做出的改进，具体的请参阅图1和图4，挤压板27的外侧面与内置槽19的内侧壁相贴合，挤压板27的上表面开设有蚀刻槽29，蚀刻槽29俯视的剖面面积值小于固定槽28俯视的剖面面积值。
41.本实施例中：通过如此设置，可以使得挤压板27将lcd玻璃片的外侧面进行封盖，避免lcd玻璃片在固定时受力不均发生破裂的情况，同时通过设有蚀刻槽29，便于对lcd玻璃片进行激光蚀刻。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。