用于单纤圆形毛细管生产的切线机的制作方法

1.本实用新型涉及毛细管生产技术领域，具体为用于单纤圆形毛细管生产的切线机。


背景技术：

2.毛细管通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，毛细管的应用十分广泛，其中光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、dwfm以及光电设备需要转换连接的接口部件中，在毛细管的生产中，通常需要对毛细管的长度进行一定的加工，在其使用的过程中将其生产加工成所需的长度，因此需要使用到毛细管的切割设备。
3.现有切割方式通常是采用玻璃刀人工手动切割毛细管，在切割毛细管时，通常会因玻璃刀的切割压力过大而导致毛细管破碎，不仅浪费了材料，同时还可能造成操作人员手部受伤，而且，采用手工切割的方法效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于单纤圆形毛细管生产的切线机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于单纤圆形毛细管生产的切线机，包括切割台，所述切割台的顶端面固定安装有切割架，所述切割架上固定安装有第一多级电动推杆，所述第一多级电动推杆的输出端固定连接有切割组件，所述切割台的顶端面设置有具有支撑板的固定机构，所述切割台的底板上设置有具有废料箱的清理机构。
5.优选的，所述切割组件包括驱动电机和切割刀片，所述第一多级电动推杆的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有切割刀片。
6.优选的，所述固定机构包括直线模组、减速电机、转盘、套杆和限位环，所述切割台的顶端面对称内嵌安装有直线模组，两根所述直线模组的滑动端均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶板上固定安装有机壳，所述机壳的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧板上固定安装有若干块固定座，若干块所述固定座上均固定安装有套杆，若干根所述套杆的外壁上均活动套接有限位环。
7.优选的，所述固定座的内部固定安装有两个第二多级电动推杆，两个所述第二多级电动推杆的输出端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的一端均贯穿固定座的一侧板并固定连接有限位环。
8.优选的，所述清理机构包括废料箱、吸尘泵、吸尘罩和收集盒，所述切割台的底板上固定安装有废料箱，所述废料箱底板的顶面固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端固定连接有吸尘罩，所述吸尘泵的排气端位于收集盒的上方，所述收集盒放置在废料箱底板的顶面。
9.优选的，所述切割台的顶板上贯穿开设有通槽，所述通槽位于切割组件的正下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过设置直线模组、减速电机、转盘、套杆和限位环的配合使用，可以在对毛细管切割时对毛细管进行固定限位，便于实现精确切割，防止在切割过程中毛细管松动，导致切割出现误差，影响工作效率；
12.本实用新型中，通过在转盘上设置有若干根尺寸不相同的套杆，可以同时满足不同尺寸的毛细管切割的固定需求，相较于传统的固定方式，有利于提高切割效率，且通过两个减速电机的同步工作，可以同时对若干根不同尺寸的毛细管进行切割作业，大大加快工作效率，且通过设置吸尘泵、吸尘罩和收集盒可以对切割时产生的废屑进行收集，保持切割台的整洁，减小工人的劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的图1中a处局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型中的固定座的主视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的立体结构示意图。
17.图中：1、切割台；2、切割架；3、第一多级电动推杆；4、切割组件；5、直线模组；6、支撑板；7、减速电机；8、转盘；9、固定座；10、套杆；11、限位环；12、第二多级电动推杆；13、连接杆；14、废料箱；15、吸尘泵；16、吸尘罩；17、收集盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：用于单纤圆形毛细管生产的切线机，包括切割台1，切割台1的顶端面固定安装有切割架2，切割架2上固定安装有第一多级电动推杆3，第一多级电动推杆3的输出端固定连接有切割组件4，切割台1的顶端面设置有具有支撑板6的固定机构，切割台1的底板上设置有具有废料箱14的清理机构。
20.本实施例中，如图1和图4所示，切割组件4包括驱动电机和切割刀片，第一多级电动推杆3的输出端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定套接有切割刀片。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定机构包括直线模组5、减速电机7、转盘8、套杆10和限位环11，切割台1的顶端面对称内嵌安装有直线模组5，两根直线模组5的滑动端均固定安装有支撑板6，支撑板6的顶板上固定安装有机壳，机壳的内部固定安装有减速电机7，减速电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8的一侧板上固定安装有若干块固定座9，若干块固定座9上均固定安装有套杆10，若干根套杆10的外壁上均活动套接有限位环11。
22.本实施例中，如图2和图3所示，固定座9的内部固定安装有两个第二多级电动推杆12，两个第二多级电动推杆12的输出端均固定连接有连接杆13，两根连接杆13的一端均贯穿固定座9的一侧板并固定连接有限位环11。
23.本实施例中，如图1和图4所示，清理机构包括废料箱14、吸尘泵15、吸尘罩16和收集盒17，切割台1的底板上固定安装有废料箱14，废料箱14底板的顶面固定安装有吸尘泵15，吸尘泵15的进气端固定连接有吸尘罩16，吸尘泵15的排气端位于收集盒17的上方，收集盒17放置在废料箱14底板的顶面。
24.本实施例中，如图1和图4所示，切割台1的顶板上贯穿开设有通槽，通槽位于切割组件4的正下方。
25.本实用新型的使用方法和优点：该用于单纤圆形毛细管生产的切线机在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先将不同尺寸的毛细管套在对应的两根套杆10之间，然后通过两根直线模组5调节对应两根套杆10之间的距离，使得对应两根套杆10之间的间距能够满足切割组件4的切割需求，此时如果毛细管较短，打开对应固定座9内的第二多级电动推杆12的开关分别使其工作，第二多级电动推杆12工作使得对应的连接杆13推动限位环11在套杆10上移动，从而使得两块限位环11对毛细管进行限位处理，便于实现精确切割，防止在切割过程中毛细管松动，导致切割出现误差，影响工作效率。
27.在安装好其余毛细管后，打开切割组件4进行切割作业，同时可以打开减速电机7的开关使其工作，减速电机7工作使得转盘8慢速转动，从而使得切割组件4可以对安装的不同尺寸的毛细管进行切割作业，通过在转盘8上设置有若干根尺寸不相同的套杆10，可以同时满足不同尺寸的毛细管切割的固定需求，相较于传统的固定方式，有利于提高切割效率，且通过两个减速电机7的同步工作，可以同时对若干根不同尺寸的毛细管进行切割作业，大大加快工作效率，在切割的同时，打开吸尘泵15的开关使其工作，可以对切割时产生的废屑进行收集，保持切割台1的整洁，减小工人的劳动强度。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。