一种玻璃切割刻印装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃切割刻印装置。


背景技术：

2.璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.玻璃的应用比较广泛，在有些领域需要将玻璃切割成圆形，并且在切割后的玻璃上进行刻印，在现有技术中，通常是首先通过玻璃切割机将玻璃切割成圆形，然后将玻璃运输到刻印机上进行刻印，但是这种加工方式比较复杂，中途还需要进行输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种玻璃切割刻印装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种玻璃切割刻印装置,包括加工台，所述加工台上对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间滑动连接有安装板，所述安装板与所述固定板之间设有移动装置，所述移动装置用于驱动所述安装板上下移动，所述安装板上设有切割机构以及刻印机构，所述切割机构包括转动连接于所述安装板下方的转动柱，所述转动柱上固定连接有连接板，所述连接板端头处设有切割刀，所述安装板上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述转动柱转动，所述刻印机构包括设置在所述安装板下方的激光刻印器。
7.通过采用上述技术方案，首先将玻璃放置在加工台上，然后通过移动装置带动安装板向下移动，使切割刀与玻璃相抵靠，然后通过第一驱动装置带动转动柱转动，从而带动连接板转动，从而带动切割刀转动对玻璃进行切割，切割刀转动一周后，玻璃切割成圆形，与此同时，激光刻印器对玻璃进行刻印。该装置能够在切割的同时进行刻印工作，提高了加工效率，而且减少了中间的搬运工序，防止玻璃在搬运的过程中损坏。
8.优选的，所述移动装置包括固定连接在所述固定板上的气缸，所述气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述安装板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，该移动装置的工作原理为，通过气缸带动伸缩杆的伸长与缩短来控制安装板的位置，当伸缩杆伸长时，带动安装板向下移动，当伸缩杆缩短时，带动安装板向上移动。
10.优选的，所述第一驱动装置包括固定连接在所述安装板上的电动机，所述电动机上连接有减速机，所述减速机上设有主轴，所述主轴与所述转动柱固定连接。
11.通过采用上述技术方案，该第一驱动装置的工作原理为，通过启动电动机，带动减速机运转，从而带动主轴转动，从而带动转动柱转动。
12.优选的，所述连接板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板固定连接于所述转动柱上，所述切割刀固定连接于所述第二连接板上，所述第二连接板滑动连接于所述第一连接板上，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有锁止机构。
13.通过采用上述技术方案，通过第二连接板在第一连接板上的滑动，从而改变整个连接板的长度，从而改变切割玻璃的大小，从而能够适应生产各种规格的玻璃。
14.优选的，所述锁止机构包括设置在所述设置在所述第二连接板上的锁止孔，所述第一连接板上设有锁止销，所述锁止销与所述锁止孔相配合，所述第一连接板上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述锁止销。
15.通过采用上述技术方案，该锁止机构的工作原理为，该锁止机构的工作原理为，当需要移动第二连接板使，向外拔出锁止销，使锁止销与锁止孔完全相分离，然后即可移动第二连接板；当锁止销不受外力的情况下，通过第二驱动装置带动锁止销往锁止孔内移动，使锁止销插入至锁止孔内，此时将第二连接板锁止在第一锁止板上，使第二连接板无法移动。
16.优选的，所述第二驱动装置包括设置在所述第一连接板上的l型板，所述锁止销滑动连接于所述l型板上，所述锁止销上设有锁止板，所述锁止板位于所述第一连接板与所述l型板之间，所述l型板与所述锁止板之间设有弹性件。
17.通过采用上述技术方案，第二驱动装置的工作原理为，当锁止销不受外力的情况下，锁止板受到弹性件的弹力作用，往带动锁止销往锁止孔内移动，使锁止销插入至锁止孔内。
18.优选的，所述弹性件为弹簧。
19.优选的，所述安装板上设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有滑动块，所述激光刻印器固定连接与所述滑动块内，所述方形槽内设有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述滑动块移动。
20.通过采用上述技术方案，当需要改变刻印的位置时，通过第三驱动装置带动滑动块移动，从而带动激光刻印器移动，改变激光刻印器的位置。
21.优选的，所述第三驱动装置包括设置在所述安装板内的丝杆，所述丝杆穿过所述滑动块，所述滑动块内设有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杆相配合，所述丝杆的端头处设有从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮一侧设有主动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与所述主动圆锥齿轮相啮合，所述主动圆锥齿轮上设有驱动杆，所述驱动杆伸出至所述安装板外侧。
22.通过采用上述技术方案，该第三驱动装置的工作原理为，通过转动驱动杆，带动主动圆锥齿轮转动，从而带动从动圆锥齿轮转动，从而带动丝杆转动，通过丝杆与内螺纹之间的配合，带动滑动块移动。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
24.在本实用新型中，该装置能够在切割的同时进行刻印工作，提高了加工效率，而且减少了中间的搬运工序，防止玻璃在搬运的过程中损坏。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型锁止机构结构示意图；
29.图4为本实用新型第三驱动装置的结构示意图。
30.图中标记：1
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加工台，2
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固定板，3
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安装板，4
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转动柱，5
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切割刀，6
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激光刻印器，7
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气缸，8
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伸缩杆，9
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电动机，10
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减速机，11
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主轴，12
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第一连接板，13
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第二连接板，14
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锁止孔，15
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锁止销，16
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l型板，17
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锁止板，18
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弹性件，19
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方形槽，20
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滑动块，21
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丝杆，22
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从动圆锥齿轮，23
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主动圆锥齿轮，24
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驱动杆。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.如图1
‑
4所示，一种玻璃切割刻印装置,包括加工台1，所述加工台1上对称固定连接有两个固定板2，两个所述固定板2之间滑动连接有安装板3，所述安装板3与所述固定板2之间设有移动装置，所述移动装置用于驱动所述安装板3上下移动，所述安装板3上设有切割机构以及刻印机构，所述切割机构包括转动连接于所述安装板3下方的转动柱4，所述转动柱4上固定连接有连接板，所述连接板端头处设有切割刀5，所述安装板3上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述转动柱4转动，所述刻印机构包括设置在所述安装板3下方的激光刻印器6。首先将玻璃放置在加工台1上，然后通过移动装置带动安装板3向下移动，使切割刀5与玻璃相抵靠，然后通过第一驱动装置带动转动柱4转动，从而带动连接板转动，从而带动切割刀5转动对玻璃进行切割，切割刀5转动一周后，玻璃切割成圆形，与此同时，激光刻印器6对玻璃进行刻印。该装置能够在切割的同时进行刻印工作，提高了加工
效率，而且减少了中间的搬运工序，防止玻璃在搬运的过程中损坏。
35.在本实施例中，所述移动装置包括固定连接在所述固定板2上的气缸7，所述气缸7上设有伸缩杆8，所述伸缩杆8与所述安装板3固定连接。该移动装置的工作原理为，通过气缸7带动伸缩杆8的伸长与缩短来控制安装板3的位置，当伸缩杆8伸长时，带动安装板3向下移动，当伸缩杆8缩短时，带动安装板3向上移动。
36.在本实施例中，所述第一驱动装置包括固定连接在所述安装板3上的电动机9，所述电动机9上连接有减速机10，所述减速机10上设有主轴11，所述主轴11与所述转动柱4固定连接。该第一驱动装置的工作原理为，通过启动电动机9，带动减速机10运转，从而带动主轴11转动，从而带动转动柱4转动。
37.在本实施例中，所述连接板包括第一连接板12与第二连接板13，所述第一连接板12固定连接于所述转动柱4上，所述切割刀5固定连接于所述第二连接板13上，所述第二连接板13滑动连接于所述第一连接板12上，所述第一连接板12与所述第二连接板13之间设有锁止机构。通过第二连接板13在第一连接板12上的滑动，从而改变整个连接板的长度，从而改变切割玻璃的大小，从而能够适应生产各种规格的玻璃。
38.在本实施例中，所述锁止机构包括设置在所述设置在所述第二连接板13上的锁止孔14，所述第一连接板12上设有锁止销15，所述锁止销15与所述锁止孔14相配合，所述第一连接板12上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述锁止销15。该锁止机构的工作原理为，该锁止机构的工作原理为，当需要移动第二连接板13使，向外拔出锁止销15，使锁止销15与锁止孔14完全相分离，然后即可移动第二连接板13；当锁止销15不受外力的情况下，通过第二驱动装置带动锁止销15往锁止孔14内移动，使锁止销15插入至锁止孔14内，此时将第二连接板13锁止在第一锁止板17上，使第二连接板13无法移动。
39.在本实施例中，所述第二驱动装置包括设置在所述第一连接板12上的l型板16，所述锁止销15滑动连接于所述l型板16上，所述锁止销15上设有锁止板17，所述锁止板17位于所述第一连接板12与所述l型板16之间，所述l型板16与所述锁止板17之间设有弹性件18。第二驱动装置的工作原理为，当锁止销15不受外力的情况下，锁止板17受到弹性件18的弹力作用，往带动锁止销15往锁止孔14内移动，使锁止销15插入至锁止孔14内。
40.在本实施例中，所述弹性件18为弹簧。
41.在本实施例中，所述安装板3上设有方形槽19，所述方形槽19内滑动连接有滑动块20，所述激光刻印器6固定连接与所述滑动块20内，所述方形槽19内设有第三驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动所述滑动块20移动。当需要改变刻印的位置时，通过第三驱动装置带动滑动块20移动，从而带动激光刻印器6移动，改变激光刻印器6的位置。
42.在本实施例中，所述第三驱动装置包括设置在所述安装板3内的丝杆21，所述丝杆21穿过所述滑动块20，所述滑动块20内设有内螺纹，所述内螺纹与所述丝杆21相配合，所述丝杆21的端头处设有从动圆锥齿轮22，所述从动圆锥齿轮22一侧设有主动圆锥齿轮23，所述从动圆锥齿轮22与所述主动圆锥齿轮23相啮合，所述主动圆锥齿轮23上设有驱动杆24，所述驱动杆24伸出至所述安装板3外侧。该第三驱动装置的工作原理为，通过转动驱动杆24，带动主动圆锥齿轮23转动，从而带动从动圆锥齿轮22转动，从而带动丝杆21转动，通过丝杆21与内螺纹之间的配合，带动滑动块20移动。
43.工作原理：首先根据所需切割玻璃的大小调节第二连接板13的位置，向外拔出锁
止销15，使锁止销15与锁止孔14完全相分离，然后移动第二连接板13，当第二连接板13移动至相应的位置上时，停止驱动锁止销15，锁止板17受到弹性件18的弹力作用，往带动锁止销15往锁止孔14内移动，使锁止销15插入至锁止孔14内，将第二连接板13锁止。
44.然后调节激光刻印器6的位置，通过转动驱动杆24，带动主动圆锥齿轮23转动，从而带动从动圆锥齿轮22转动，从而带动丝杆21转动，通过丝杆21与内螺纹之间的配合，带动滑动块20移动，从而带动激光刻印器6的移动。
45.然后启动气缸7，使伸缩杆8收缩，使切割刀5与加工台1之间保留足够高的位置，然后将玻璃放置在加工台1上，然后通过气缸7带动伸缩杆8伸长，使切割刀5与玻璃相抵靠，然后启动电动机9，带动减速机10运转，从而带动主轴11转动，从而带动转动柱4转动，从而带动连接板转动，从而带动切割刀5转动，当切割刀5转动一周时，将玻璃切割成圆形，与此同时，激光刻印器6在玻璃上进行刻印工作。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。